某矿已2采区1机巷123.docx
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某矿已2采区1机巷123
工程概况
已2采区12010工作面运输巷为直墙半圆拱型(岩)和梯型巷道(煤),拱半径R=2120mm,墙高H=1500mm,S净=m2,支护形式:
锚网喷,采用φ20×2000m普通树脂锚杆,Z2335型树脂药卷,2卷/根,φ6钢筋焊接网,网孔80×80mm,喷厚120mm。
工程量:
80m为3‰上山;溜煤眼上硐室参数未定,按5——5断面临时通过,采用φ20×1800mm普通树脂锚杆,Z2335型树脂药卷,间排距800mm×800mm,喷厚100mm;工程量:
20m。
已2采区12010工作运输巷梯型巷道:
左帮高3711mm,右帮高2900mm,底宽4800mm,支护:
锚网梁,顶板φ20×2200普通树脂锚杆,两帮采用φ20×2000树脂锚杆,间排距800mm×800mm,Z2335型树脂药卷,顶3卷/根,帮2卷/根,φ4钢筋编织网,网孔40mm×40mm,钢筋梁采用φ16圆钢焊制而成,喷厚100mm。
工程量:
51m。
巷道断面特征表
断面名称
支护形式
断面(m2)
每米巷道材料消耗`
施工长度
(m)
掘
净
喷砼
(m3)
锚杆
(根)
金属网
(m2)
钢筋梁
(t)
12010工作面运输巷(岩)
锚网喷
T=120
13.84
12.28
1.56
15.4
10.05
80
12010工作面运输巷(煤)
锚网梁
T=100
15.87
14.29
1.58
17.5
11.2
51
12010工作面运输巷临时断面(岩)
锚喷
T=100
8.50
7.43
1.07
11.90
20
二、地质条件
根据井检孔及井筒实际揭露的地层显示,巷道布置在二叠系下统山西组(P11)和下石盒子组(P12)。
顶板为砂质泥岩,底板为中粒砂岩。
根据实际探煤可知,巷道底板到煤层岩柱大于5.5米。
三、施工方法
采用钻爆法,全断面掘进,掘支单行作业。
打眼采用YT-28型风钻,毫秒电雷管正向装药,串联引爆,2号岩石炸药进行爆破,一次成巷,锚杆随掘随锚,最小空顶距800mm,最大空顶距不大于700mm加一炮循环进尺。
喷浆空顶距不大于两炮循环进尺。
采用P60B型耙斗机把碴倒2M3矿车,利用3.6m绞车提升排碴系统。
已2采区12010机巷过煤层时为梯型巷道,安防突管理工作面则人工装煤入2M3矿车,利用3.6m绞车提升排碴系统。
(已2采区12010工作运输巷过煤层时编制专项安全技术措施)
㈠掘进:
12010工作运输巷岩巷为直墙半圆拱型,按爆破图表打眼,放炮时井下施工人员必须撤至地面(附炮眼布置图)采用P60B型耙斗机把碴倒2M3矿车,利用3.6m绞车提升排碴系统。
12010工作运输巷煤巷为梯型,安防突管理工作面人工装煤入2M3矿车,利用3.6m绞车提升排碴系统。
㈡支护:
按设计要求进行永久支护,一次成巷。
锚网喷,采用φ20×2000m等强树脂锚杆,Z2335型树脂药卷,2卷/根,φ6钢筋焊接网,网孔80×80mm,喷厚150mm。
㈢施工工序:
交接班→安全检查→开工准备→拉中心腰线→打上部眼及上部锚杆→耙碴打下部锚杆及下部眼→装药放炮→出碴(除放炮、检查、喷浆时间外)。
爆破说明书:
⒈爆破条件
矿井瓦斯等级
掘进断面
15.87m2
岩石普代系数
f=2~4
钻眼机具
YT-28型
炸药种类
2号岩石炸药
雷管类别
毫秒电雷管
2.炮眼布置图
⒊爆破参数表
12010工作运输巷(煤)断面
眼号
炮眼
名称
炮眼深度(M)
炮眼个数
装药量
倾角
起爆顺序
联线方式
数量
(卷)
小计
水平
垂直
1~6
掏槽眼
1.2
6
2
12
0
0
Ⅰ
串
联
7~14
一级辅助
1.0
8
1
8
0
0
Ⅱ
15~24
周边眼
1.0
10
0.5
5
0
0
Ⅲ
25~33
底眼
1.2
9
2
18
0
-3
Ⅳ
合计
33
43卷/14.3kg
⒋爆破效果
已2采区12010工作面运输巷断面
顺序
指标名称
单位
数量
顺序
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
88.3
5
掘进一米炸药消耗量
kg
14.3
2
工作循环进尺
m
1.0
6
每方岩石炸药耗量
kg/m3
0.90
3
每循环爆破岩量
m3
15.87
7
每米巷道雷管消耗量
发/m
43.0
4
一循环炮眼长度
m
49.0
8
每方岩石雷管消耗量
发/m3
2.71
劳动组织及劳动力配备
㈠作业方式:
本工程实行项目管理制。
根据施工队人员配备情况及施工条件(巷道断面、提升运输)工人操作熟练程度,采用“三八”工作制,作业方式采用二掘一喷、一次成巷。
㈡劳动力配备
直接工
辅助工
耙斗司机
工长
总计
掘进一班
8
3
1
1
13
掘进二班
8
3
1
1
13
喷浆班
6
6
1
1
14
合计
成立运班辅助生产。
㈢掘进循环图表
序号
工序
时间
(分)
掘进循环时间(小时)
1
2
3
4
5
6
7
8
1
交接班
20
2
安全检查
20
3
打注锚杆
90
4
打上部眼
90
5
倒碴
60
6
打下部锚杆、下部眼
120
7
出碴
300
8
装药放炮
50
9
通风
30
质量保证措施
㈠巷道质量标准及要求
A、基本项目
1.净宽:
巷道中心至帮误差0~+100mm。
2.净高:
巷道全高误差0~+100mm。
3.表面质量:
表面平整密实,墙基无裸露,在1米范围内凸凹不大于50mm。
4.基础深度:
基础深度100mm,全部达到设计值。
5.喷层厚度:
喷厚全部达到设计值。
6.锚杆的锚固力:
不小于64KN,必须符合设计值的要求。
7.锚杆施工质量:
锚杆杆体、托盘均不得松动,锚杆预紧力不小于0.5T/根。
8.初喷厚度不低于50mm。
9.成巷砼厚度不低于设计值。
10.喷浆强度:
不小于C15。
B、允许偏差项目
1.锚杆间排距:
800×800mm,误差±100mm。
2.锚杆角度:
与巷道轮廓线或岩面夹角≥75°。
3.锚杆外露长度:
<50mm。
4.锚杆眼深度:
误差0~±50mm
C、质量保证项目
1.水泥用425#硅酸盐水泥,水:
清水;石子用碎石,粒径不大于15mm;砂子使用中粗砂,含水量达4~6%,速凝剂掺量为水泥重量的2.5~4%。
2.砼配合比:
砂:
石子:
水泥=1:
2:
2(体积比)。
3.锚杆规格:
φ20×1800mm、φ20×2000mm树脂锚杆。
4.托盘规格:
8mm厚碟形托盘。
5.树脂药卷:
φ23×350mm中速树脂药卷,2卷/孔。
6.锚杆、网材质、品种、规格、结构、强度必须符合规定。
7.锚固剂的材质、配比、规格、强度必须符合要求。
8.水泥、骨料、外加剂配比必须符合设计要求。
㈡质量保证措施
⒈测量人员按设计给出中心、腰线,打眼前拉好中腰线,划好巷道轮廓线,按炮眼布置图布置炮眼。
⒉打眼工要熟练掌握工作面炮眼布置图,严格按爆破图表打眼装药。
⒊实行“定人、定钻、定位、定任务、定质量、定时间”的六定制度。
⒋打锚杆前先标好锚杆位置,顶部锚杆用短钎子套打,保证锚杆的间排距、角度符合要求。
⒌树脂锚杆安装前,用压风吹净锚杆眼内的浮尘和积水,安装时,搅拌时间不得低于30秒,打注后指定专人紧固螺丝。
⒍喷浆前必须检查巷道规格、锚杆数量、角度、间排距是否符合设计,否则不得喷浆。
⒎喷浆前用高压风水冲洗岩帮,初喷厚度不低于50mm,喷浆后4小时开始洒水养护,以后每小班一次,时间不少于7天。
⒏喷浆用料水泥:
砂:
石子为1:
2:
2(体积比),严禁使用不符合要求的材料。
⒐建立严格的质量奖罚制度,使质量责任落实到人。
六、安全技术措施
㈠总则:
⒈工作面施工前,施工单位组织全体工人和干部,认真学习《煤矿安全规程》及施工有关条文。
2.工作面发生事故时,跟班干部及施工人员应依照《矿井灾害预防及处理计划》中规定的事故汇报程序及要求,向队值班干部及处调度室汇报,并采取有效措施,组织现场人员抢险救护和处理,发生灾变无法处理时,应沉着冷静,分清是何种灾变,迅速按避灾路线逃生。
3.所有施工人员和管理人员都必须严格执行规程的规定,管理人员和技术人员要认真检查规程的落实情况,技术员针对施工中出现的其它意外变化及时制定补充措施。
4.跟班干部、工长、班长每班至少2~3次巡回检查巷道内顶板与支护等安全情况,发现问题,要立即撤出人员,由外向里及时组织人员处理。
㈡掘进爆破
1.打眼工必须熟悉钻眼机具的结构性能及使用方法,打眼前要对钻机认真检查,发现问题及时处理。
2.风钻、风镐、风水管接头必须卡紧拧紧,并且用12#铁丝双股拴紧在风钻、风镐上,防止脱扣伤人。
3.不准在残眼上加深炮眼和顺岩层裂缝、节理等布置炮眼。
4.坚持湿式打眼,严禁干打眼,严禁交叉打眼,严禁骑钻打眼,严禁打锚杆时其它钻打前进眼。
5.放炮员必须经专门培训,持证上岗,并依照爆破图表装药放炮,未用完的雷管火药及时返回火药库。
6.雷管必须装入专用木箱,由放炮员亲自运送,火药应在放炮员的监护下,班长指定专人运送。
7.领到的火药雷管应直接送到工作地点,严禁中途逗留,在背运火药雷管时,注意避开电缆、电器设备和金属导电体。
8.炮头加工由放炮员亲自加工,严禁其它人员加工;加工好的炮头,雷管脚线必须扭结短路,并做到炮头与火药分装分运。
9.装药时由放炮员和有经验的工人协助进行,联线只能由放炮员一人操作。
10.采取远距离地面放炮,放炮员联线后必须是最后一个离开工作面,由班长清点人数,待所有人员撤至安全地点后,才能放炮。
11.放完炮,然后将放炮母线放炮器接线柱上取下,两头扭结短路,待30分钟,工作面通风吹散炮烟后,放炮员随同工长、班长、检查员、井底信号工第一缶入井,工长、班长、检查员到工作面检查通风、顶板、瞎炮等情况,一切正常后人员才能进入工作面作业;如果有顶板危险、崩环设备、瞎炮时,立即向项目部汇报,并采取措施进行处理。
12.放炮通电不响时,母线从放炮器接线柱上摘下,扭结短路,待15分钟后,再进入工作面查找原因。
13.一旦出现瞎炮,必须在工长的直接指挥下进行,并且在当班处理完毕。
处理瞎炮必须遵守如下规定。
1)由于连线不良造成的瞎炮,可以重新连线放炮。
2)在距离瞎炮至少300mm以外,另打一平行的新炮眼重新装药放炮。
3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药,或从引药中拉出电雷管,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹这些炮眼。
4)在瞎炮未处理完毕之前,严禁在该地点同时进行与处理瞎炮无关的工作。
14.严格执行“一炮三检”、“三人连锁”程序化放炮制度。
㈢顶板管理
1.严格交接班制度,每班要求交待清当班的安全质量存在的问题。
2.接班后,工长、安检员由外往里检查工作面的工程质量、顶板、通风等安全情况,以及有无瞎炮,支护是否到工作面,顶帮有无活矸,查出的问题必须按照施工作业规程和《安全规程》规定的方法,逐个处理,确认无危险后,方可进入工作面。
3.施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度,观山找顶人员班班必须明确。
每道工序都必须指定有经验的工人,由专人手拿钩钎站在安全地点,对角找净帮顶的活岩危岩。
观山人员应认真负责,发现险情,立即发出警号撤人。
4.工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况,发现顶帮有危险,立即撤离到安全地点。
㈣锚杆施工
1.打锚杆前,由外往里必须敲帮问顶,打上临时支护,尺寸不够的地点,处理掉后,才能打锚杆。
2.打锚杆应做到随打随锚。
锚杆施工顺序:
先顶后帮、由外往里,工作人员站在支护好的安全地方操作。
3.树脂锚杆的施工应遵守下列规定:
1)严禁使用变质的树脂药卷;
2)施工人员的皮肤应避免直接接触速凝剂与树脂胶泥;
3)安装树脂锚杆时,搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母依次完成;
4)锚杆尾端的托扳应紧贴托梁,未接触部位必须楔实;
5)螺母的拧紧力矩不应小于140N.M;
6)树脂锚杆的安装顺序:
装药卷、插入锚杆、搅拌药卷和紧螺帽;
7)严格控制药卷的搅拌时间,30±5秒为佳,同时要求药卷的搅拌过程应连续进行,中途不得间断;
8)树脂锚杆注之前,必须用压风吹净眼,药卷每孔2卷,依次装入孔内,利用锚杆杆体将药卷推送至孔底,快速均匀转动,以保证树脂锚杆强度;
9)严禁用大锤砸注锚杆,使锚杆不转动,树脂药卷搅拌不均匀、不破碎,则起不到锚固作用;
10)打锚杆必须按规定掌握好间排距,锚杆角度应按施工措施规定的施工,锚杆眼应尽量垂直于岩面,最小角度不应小于75°;工作面碴多时,打锚杆困难,耙斗机耙碴后再打,要长短钎子套打,先用短钎,再用长钎子;
11)树脂锚杆钻头直径不得大于29mm。
㈤喷浆施工
⒈喷射砼前要对帮顶严格检查,先找掉活矸危岩,再量巷道的规格,瘦的地方及时处理,而后再挂线喷浆。
⒉喷前要用高压风水冲刷巷壁,将岩面和裂隙内的粉尘冲刷干净,以有效的提高喷射砼的粘结力。
⒊拌料:
混合料严格按照设计配合比,用斗箱量料,人工搅拌不少于3次,严禁在矿车内配比拌料。
⒋喷射操作
1)喷浆司机要求责任心强,了解喷浆机性能的人担任,要求能做到解体检修换件,全面负责维修和保养工作。
2)司机要密切注意喷浆机的正常运转,发现漏气、漏风、电机或主机有异常声音,应立即停机检查进行处理。
3)司机操作顺序
开机:
送风→送电→给水→加料。
停机:
停止加料待余料用完,并加点碎石清洗喷浆机和输料管中的砂浆后→停水→停电→停风。
4)喷浆机在施工中,如突然发生停电、停风,不能连续作业时,应清除喷射面和输料管中的料。
5)喷射司机和喷射手相距较远时,应设信号联系。
6)加料:
A、加料工作必须连续均匀,做到料满不外溢,否则喷射手掌握不住水灰比,影响喷射质量和堵管,同时将速凝剂均匀掺入料中。
B、加料人员要扣锹装入料斗,以减少粉尘飞扬;双人加料时要相互注意对方的锹起落,不要碰伤对方。
C、加料要听从司机指挥,叫加就加,叫停就停。
7)喷射程序:
A、按已分好的区段进行喷射工作,先墙后拱,由下而上,自后而前的进行,喷好一段再喷下一段。
B、喷射砼时,首先喷10~20mm厚的砂浆,水灰比稍大一点,将岩面裂缝和松动而又处理不掉的岩块重新胶结一体。
C、复喷:
将一次喷射未能达到厚度的部位,进行复喷达到厚度标准。
D、喷射砼结束时仍喷射一层水灰较大的砂浆,使砼表面光滑,减少通风阻力。
8)堵管处理
A、喷射过程中如出现堵管现象,应立即停止加料,停风停电处理。
B、处理堵管时,喷枪口立即朝下,处理喷头时,周围不的有围观者。
C、如果堵塞较长而且密实,则需逐节拆管敲击吹打处理。
9)喷射方法:
划圈走线均匀。
划圈喷射:
以螺旋状一圈套半圈沿横向自下而上反复运动,圈径200~250mm为,走线喷射:
沿水平方向自下而上一茬压半茬反复运动。
⒌砼喷射后4小时,开始进行洒水养护,并每隔4小时进行一次,连续7天,然后按每天洒水灭尘进行养护,养护1个月。
⒍喷射机维修保养
1)喷射机应每小班检查一次,10~15天全面检查一次,发现问题及时处理。
2)每班用完后,立即将机内的残料,沉底的灰砂清净,输料管敲打敲打,风吹干净。
3)进气、排气阀门空转吹吹,防止残料堵塞。
4)喷浆机内外管路等各部清理要仔细,及时把周围废料装入矿车,保持喷浆机周围干净、清洁。
㈥机电管理
1.所有机电设备包机到人,挂牌管理,出现问题追究包机人的责任。
2.每天、每小班都有专人检查电器设备、电缆等的防爆情况,做到井下无失爆。
3.禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。
4.各种开关台台上架,过流整定合理,接地合格。
5.严格执行停、送电制度,停电要专人负责,并挂有"有人作业,不得送电"标志牌,上好闭锁螺栓,以防误送电;严禁预约停送电。
停电后首先检查瓦斯,只有当巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时,再用与电源电压相适应的验电笔验电,检验无电后,方可进行导体对地放电,高压电气设备必须挂接地线,而后方可进行工作,检修完毕后进行全面检查,确实无误后,方可联系送电。
⒍严格按操作规程操作使用电气设备,严格执行电气设备的维护制度,保证设备的电气性能良好。
⒎电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。
⒏不准电气设备长时间过负荷运转,以防过热造成绝缘老化。
⒐检修传动部位时要先停电闭锁,并设专人看守。
⒑安装和检修机械设备时,手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。
⒒拆卸检修大件时,身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向;必须做到以下几方面:
1)有专人负责;
2)检查周围支护及安全无问题,维护好顶帮;
3)起吊和移动大件时,所有人员都必须站在安全的地方,做好自保互保;
4)起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠;
5)更换耙斗机部件时,必须停馈电开关,设专人看管。
⒓机电设备检修,故障处理必须持证上岗,无安全资格证者不准操作。
㈦局部通风
1.安设的风机必须是双风机,双电源,并使用风电闭锁,瓦斯电闭锁及风机运行监测装置,实现三专两闭锁。
2.主付风机间安设自动倒台装置,并保持完好。
3.风机设专人看管,现场交接班,严禁脱岗和空岗,看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法,每天接班后,必须检查风机及自动倒台效果,如果有问题立即处理或向调度室汇报处理,不处理完不得进行其它工作。
4.任何人,任何情况下都不得擅自停、开风机,需要停风时必须制定停、送风安全措施。
5.无论任何原因停风时,巷道内所有人员必须立即撤到井底车场新鲜风流中,并查找原因,及时处理。
6.送风送电时,必须由瓦斯检查员检查巷道瓦斯,只有在巷道内瓦斯浓度低于1%,局扇及开关附近20米范围内瓦斯浓度低于0.5%时,方可人工送风机电源,启动风机送风,严禁一次送风,风机运行正常后,方可送巷道内设备动力电源,若停风造成瓦斯超限时必须制定专门措施,组织人员进行排放。
7.副风机起动时,看风机人员应立即查明风机倒台原因,尽快起动主风机,保证主风机正常运转,否则应立即向队及调度室汇报。
8.严格风筒管理,风筒吊挂工应保证风筒接口严密、吊挂平直、逢环必挂,发现破口及时修补,做到无漏风、不死弯、不落地,达到质量标准要求。
9.各施班组保证风筒无破口、无磨擦、无挤压,并及时延接风筒,风筒末端到工作面的距离岩巷不得超过10米,煤巷不得超过5米。
(八)耙斗机使用安全技术措施
1、司机接班后,要闭锁开关并检查以下情况:
1)、顶板是否坚实,支护是否牢固;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,是否符合作业规程,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在支护体上。
2)、钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定;耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带间隙松紧适当。
3)、在装岩前,必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必须保持700毫米以上。
严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
4)、通讯、信号灵敏、清晰;耙装机照明良好。
5)、机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;焊件应无变形、开焊、裂纹等情况;润滑部位油量适当,无渗漏现象。
6)耙斗作业时,其与掘进工作面的距离应符合作业规程。
7)供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。
2、耙斗机司机开车前,一定要发出信号,机器两侧及绳道内不得站人。
开车后,在空载状态下运转并进行检查以下各项。
1)操作按钮、操作机构是否灵活可靠。
2)各部运转声音是否正常,有无强烈震动。
3)钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。
3、操作耙斗机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
4、装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。
遇到大岩块或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2米耙取或耙耙回回。
,以防断绳或烧毁电机。
5、在拐弯巷道时,司机看不到工作面情况,应派专人站在安全地点指挥。
6、耙装机使用过程中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理。
7、放炮前应将耙斗拉到主机前,切断电源,掩护好电缆、开关。
放炮后将周围岩石清理干净方可开车。
8、运行中出现异常声响,应停机检查,排除故障后才能继续运行。
9、耙装完毕或接到停车信号后应松开离合器手把,使耙斗停止运行。
10、耙装结束,应将耙斗拉到主机前,操纵手把放在松闸位置,关闭耙斗机,切断电源,锁好开关,卸下操纵手把,清理岩石、粉尘,保持机械环境卫生。
就地排放瓦斯措施:
A、现场排放时的组织与职责:
1、成立就地排放瓦斯小组:
组长:
工长副组长:
瓦斯检查员
成员:
通风工、电工、看风机人员、看风门人员、警戒人员等。
明确参加排放人员职责,合理分工、分工必须做到责任清、岗位明、不缺岗、不空岗。
2、单位负责人(当班工长)应做好以下几方面的工作:
1)备足材料、风筒等用具。
2)对排放措施要反复贯彻,实行签字制度。
3)排放时安排专人延接风筒,排放后吊挂好风筒,使工作面保持正常通风。
4)安排专人看管局扇及有关重要风门。
5)安排专人在所有排放回风流的交岔处设警戒。
6)安排电工要在排放前将回风流所经巷道的所有电器设备停电并闭锁,排放后经瓦检员允许将电送上。
7)停电停风造成瓦斯超限,瓦检员负责及时在瓦斯浓度1%外断开风筒。
B、安全技术措施
1、采取控制排放瓦斯的措施,制定控制排放瓦斯的方法,要在排放瓦斯与全风压风流混合处设有声光瓦斯报警便携仪,并设专人看管。
2、排放瓦斯的流经路线和方向,风流控制实施的位置,各种电气设备的位置,通讯电话的位置,瓦斯探头的监测位置和设岗位置等,必须做到图文齐全,并在通风系统示意图上注明。
3、绘制简明供电系统图,明确停电撤人范围,凡是受排放影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流的掘进工作面,必须切断电源,撤人停止作业,指定警戒人员的位置,严禁其他人员进入。
4、排放瓦斯的流经巷道内的电气设备必须指定专人在配电点切断电源,并设警示牌和专人看管。
5、瓦斯排放区域顶板出现干裂、支架严重变形等威胁排放人员安全时,注意加强顶板管理,防止排放瓦斯过程中顶板冒落伤人,并注意高冒处积聚瓦斯的处理。
6、排放瓦斯过程中,人员搞好自主保安。
7、排放中:
(1)排放人员服从命令,听从指挥;
(2)抓住排放关键,断开风筒位置在1%以外处;(3)排放人员要注意自身安全;(4)进入排放区域人员,必须防止撞击、摩擦产生火化。
8、排放后:
(1)排放结束后,瓦检员要认真检