预制装配式结构及预制构件工程施工质量控制体系.docx
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预制装配式结构及预制构件工程施工质量控制体系
预制装配式结构及预制构件工程施工质量控制体系
1.1预制构件质量控制的依据
验收部位
验收依据
PC构件制作、安装
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
四川省装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程
DBJ51/T054-2015
四川省建筑工业化混凝土预制构件制作、安装及质量验收规程
DBJ51/T008-2015
预制构件与结构之间的连接应符合设计要求
钢筋焊接及验收规程
JGJ18
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107
灌浆套筒
钢筋连接用灌浆套筒
JG/T398-2012
钢筋连接用套筒灌浆料
JG/T408-2013
1.2预制构件质量验收流程
验收流程如下图所示：
1.3构件进场验收
1.3.1验收内容
预制构件进场前应具有：
产品合格证，预制构件混凝土强度报告，灌浆直螺纹套筒性能检测报告等，且预制构件的外观不应有明显的损伤、裂纹。
预制构件连接材料如：
钢筋接头灌浆料、螺栓锚固灌浆料等，应具有产品合格证等质量证明文件，并经进场复试合格后，方可用于工程。
预制构件进场时，预制构件明显部位必须注明生产单位、构件型号、质量合格标志；预制构件外观不得存有对构件受力性能、安装性能、使用性能有严重影响的缺陷，不得存有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
1.3.2验收项目
1.主控项目
（1）预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量合格标志。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查或扫描二维码。
（2）预制构件的外观质量对构件的受力性能和安装使用性能不应有决定性影响的严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，再重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查，检查技术处理方案。
（3）预制构件不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，主要包括预留钢筋定位位置、长度偏差，预留灌浆套筒的位置、安装定位孔洞、两侧平整度偏差应符合表7-1的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
钢尺检查，检查技术处理方案。
（4）预制构件吊装预留吊环、预留焊接埋件应安装牢固、无松动，符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查，检查技术处理方案。
2.一般项目
（1）预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应按照技术方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
钢尺检查，检查技术处理方案。
（2）预制构件的尺寸偏差应符合表7.1的规定。
检查数量：
每层每流水段的同类型构件，抽查5%且不少于3件，共10个点。
检查方法：
钢尺检查，检查技术处理方案。
（3）预制构件与预制构件、预制构件与主体结构之间的连接应符合设计要求。
（4）装配式结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目的现场验收：
①预制构件与后浇混凝土结构连接处混凝土的粗糙面；
②后浇混凝土中钢筋的牌号、规格、数量、位置、锚固长度；
③结构预埋件、螺栓连接、预留专业管线的数量与位置；
1.3.3预制构件验收标准
表1.3-1预制构件进场检测标准表
单位（子单位）
工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目负责人
检验批部位
施工依据
验收依据
验收项目
设计要求及规范规定
样本总数
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
主
控
项
目
1
构件资料
质量证明文件齐全，标识清晰完整
2
外观质量
不应有严重缺陷
3
实体检查
应符合设计要求
4
粗糙面
应符合设计要求
一
般
项
目
1
外观质量
不宜有一般缺陷
2
长度
楼板、梁、柱、桁架
≦6m
±4
>6m且≦12m
±5
墙板
±4
3
宽度、高（厚）度
楼板、梁、柱、桁架
±5
墙板
±4
4
表面平整度
楼板、梁、柱、墙板内表面
4
墙板外表面
3
5
对角线差
楼板
6
墙板、门洞口
5
6
预留孔
中心线位置
5
孔尺寸
±5
7
预留钢筋
中心线位置
3
外露长度
±5
8
键槽
中心线位置
5
长度、宽度、深度
±5
施工单位检查结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
1.3.4预制楼梯板验收标准
表1.3-2预制楼梯板进场检测标准表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
±5
钢尺检查
宽度、高（厚）度
±5
钢尺量一端及中部，取其
中较大值
侧向弯曲
L/750且≤20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
安装平整度
0，-5
靠尺和塞尺检查
预留孔的中心位置
5
钢尺检查
预留螺母
中心位置
2
钢尺检查
螺母外漏长度
0，-5
钢尺检查
对角线差
5
钢尺测量两个对角线
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
翘曲
L/750
调平尺在两端量测
相邻踏步高地差
3
钢尺检查
1.4材料存放质量标准
1.4.1预制构件及连接材料存放质量应符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014、《装配整体式混凝土结构技术导则》的规定。
1.4.2各类预制构件进场验收合格存放时，应确保构件存放状态与安装状态相一致，叠放存放构件（预制叠合阳台板、预制叠合板、预制楼梯板、预制外挂）不得超过5层，垫木应放置于起吊点位置下方，各层垫木的位置应在一条垂直线上。
预制构件堆放顺序应与施工吊装顺序及施工进度相匹配。
1.4.3预制构件不宜在施工现场进行翻身操作。
确需进行翻身操作时，应制定构件翻身操作专项措施，经审核后实施。
1.4.4钢筋接头灌浆料应合理分批进厂，进场后必须采取妥善的存放措施，防止钢筋接头灌浆料因受潮、暴晒而造成质量性能改变，并确保在钢筋接头灌浆料保质期内使用完成。
1.5构件安装质量检验
1.主控项目
（1）预制构件符合1.3.2进场检验中规定的检验标准；
（2）预制构件采用焊接或螺栓连接时，连接材料的性能及施工质量应符合设计要求及相关技术标准规定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查出厂合格证及相关质量证明文件，施工记录。
（3）装配式结构预制构件连接接缝处防水材料应符合设计要求，并具有合格证、厂家检测报告及进场复试报告。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查出厂合格证及相关质量证明文件。
2.一般项目
（1）预制构件的尺寸偏差应符合表7.1的规定。
对于施工过程用临时使用的预埋件中心线位置及后浇混凝土部位的预制构件尺寸偏差可按表7.1的规定放大一倍执行。
检查数量:
按同一生产企业、同一品种的构件，不超过100个为一批，每批抽查构件数量的5%，且不少于3件。
（2）装配式结构预制构件的粗糙面或键槽应符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察检查。
（3）装配式结构钢筋连接套筒灌浆应饱满。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察检查。
（4）装配式结构安装完毕后，预制构件安装尺寸允许偏差应符合表7.2要求。
检查数量:
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表1.5-1预制构件安装尺寸的允许偏差
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目负责人
检验批部位
施工依据
验收依据
验收项目
设计要求及规范规定
样本总数
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
主
控
项
目
1
构件临时固定措施
应符合设计、专项施工方案要求
2
灌浆施工质量
灌浆应饱满；灌浆强度应满足设计要求
3
灌浆料强度
应符合设计要求
4
钢筋焊接
应符合规范规定
5
钢筋机械连接
应符合规范规定
6
焊接、螺栓连接材料
应符合设计要求及规范规定
7
后浇混凝土强度
应符合设计要求
8
接缝坐浆强度
应满足设计要求
9
施工完成后构件外观质量
不应有严重缺陷或一般缺陷
一
般
项
目
1
构件轴线位置
竖向构件（柱、墙板、桁架）
8
水平构件（梁、板）
5
2
构件标高
梁、柱、墙、板底面或顶面
±5
3
构件垂直度
柱、墙板
≦6m
5
>6m
10
4
相邻构件平整度
梁、楼板下表面
外露
3
柱、墙板侧表面
不外露
5
5
构件搁置长度
梁、板
±10
6
支座、支点中心位置
板、梁、柱、墙板、桁架
10
7
墙板接缝宽度
±5
施工单位检查结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
（5）装配式结构预制构件的防水节点构浩做法应符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
1.5.1预制柱安装施工质量标准
1.预制柱临时固定措施应有效可靠。
2.钢筋接头灌浆料配合比必须符合灌浆工艺及灌浆料使用说明书要求。
3.灌浆直螺纹钢筋连接套筒灌浆必须饱满，灌浆时灌浆料必须冒出溢流口。
4.施工现场钢筋灌浆接头应按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107制
作钢筋灌浆直螺纹套筒连接接头作力学性能检验，其质量必须符合有关规程的规定。
5.施工现场钢筋接头灌浆料应留置同条件养护试块,试块强度必须符GB/T50448-2008的规定。
6.预制柱安装的允许偏差应符合表6.4-1的规定。
表1.5-2预制梁、柱安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
梁、柱轴线位置
5
基准线和钢尺检查
梁、柱标高偏差
3
水准仪或拉线、钢尺检查
梁搁置长度
±10
钢尺检查
柱垂直度
3
2m靠尺和吊线检查
柱全高垂直度
H/2000且≤30
经纬仪检查
1.5.2预制叠合梁板类构件安装质量标准
1.预制叠合板类构件临时支撑措施应有效可靠。
2.预制叠合板类构件叠合面应未受损坏、无浮灰等污染物。
3.预制叠合板类构件安装的允许偏差应符合表6.4-2的规定。
表1.5-3预制叠合板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
基准线和钢尺检查
标高偏差
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
相邻构件平整度
4
2m靠尺和塞尺检查
相邻拼接缝宽度偏差
±3
钢尺检查
搁置长度
±10
钢尺检查
1.5.3预制楼梯板安装质量标准
1.焊接质量应符合相关规定。
2.预制楼梯板安装质量偏差应符合表1.5-4的规定。
表1.5-4预制楼梯安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
基准线和钢尺检查
标高偏差
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
相邻构件平整度
4
2m靠尺和塞尺检查
楼梯搁置长度
±10
钢尺检查
1.5.4外挂板安装质量标准
1.预制装饰板临时固定措施应有效可靠。
2.焊接质量应符合相关规定。
3.预制装饰板安装质量偏差应符合表1.5-5的规定。
表1.5-5预制外挂板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
单块板水平位置偏差
5
基准线和钢尺检查
单块板顶标高偏差
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
单块板垂直度偏差
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻板高低差
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻板拼缝偏差
±3
钢尺检查
相邻板平整度偏差
4
2m靠尺和塞尺检查
1.6灌浆施工质量控制
1.6.1灌浆料制作控制
1）制作过程中保证灌浆料的制备要严格按照其配比说明书进行操作。
2）保证制浆过程中搅拌时间充足，并记录拌合水的温度。
3）制备完毕后必须进行流动度测试，检测不合格的灌浆料则重新制备。
1.6.2灌浆施工控制
1）灌浆前，需清洗柱脚，确保柱脚干净无杂物
2）柱脚外侧密封胶条及内侧砂浆要封堵密实，待砂浆达到一定强度后才能灌浆。
3）要求注浆连续进行，每次拌制的浆料需在30min内用完。
4）确保每个灌浆孔灌浆饱满。
灌浆套筒应由接头提供单位提供4年内的型式检验报告。
进场时应抽取灌浆套筒检测外观质量、标识和尺寸偏差，同一批次、同一类型、同一规格的灌浆套筒不超过1000个为一检验批，每批随机抽取10个。
检查方法：
观察，尺量。
进场时应对：
灌浆料拌合物30min流动度、泌水率及3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。
不超过50t为一个检验批。
1.6.3钢筋套丝控制
1钢筋端部应平直；
2钢筋滚丝机加工参数与套筒螺纹参数配套；
3钢筋丝头长度宜取套筒螺纹孔深度+1个螺距；
4加工好的钢筋丝头检验丝头直径与长度。
1.6.4半灌浆套筒连接；
1用扳手将钢筋丝头拧入套筒螺纹孔，上紧；
2检查钢筋外露丝头长度：
0~1扣（螺距）；
3钢筋丝头长度宜取套筒螺纹孔深度+1个螺距；
4抽样检验钢筋螺纹安装拧紧力矩；
5钢筋、套筒整齐码放，保护灌浆、出浆接头。
6套筒与模板的连接固定；
7灌浆、出浆管与套筒接头的连接；
1.7模板与支撑
1.7.1主控项目
预制构件安装临时固定支撑应稳固可靠，应符合设计、专项施工方案要求及相关技术标准规定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察检查，检查施工记录或设计文件。
1.7.2一般项目
装配式结构中后浇混凝土结构模板安装的偏差应符合表1.7-1的规定。
表1.7-1模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量检查
截面内部尺寸
柱、梁
+4，-5
尺量检查
墙
+2，-3
尺量检查
层高垂直度
不大于5米
6
经纬仪或吊线、尺量检查
大于5米
8
经纬仪或吊线、尺量检查
相邻两板表面高低差
2
尺量检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
检查数量:
在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
注:
检查轴线位置时.应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
1.8钢筋
1.8.1主控项目
预制构件采用直螺纹钢筋灌浆套筒连接时，钢筋的直螺纹连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定，钢筋套筒灌浆接头应符合设计要求及有关标准规定。
检查数量:
按同一工程、同一牌号和规格的钢筋，灌浆前制作3个平行试件。
检验方法:
检查钢筋接头力学性能试验报告。
1.8.2一般项目
装配式结构中后浇混凝土中连接钢筋、预埋件安装位置允许偏差应符合表1.8-2的规定。
表1.8-2连接钢筋、预埋件安装位置的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
连接钢筋
中心线位置
5
尺量检查
长度
±10
灌浆套筒
连接钢筋
中心线位置
2
宜用专用定位模具整体检查
长度
3,0
尺量检查
安装用预埋件
中心线位置
3
尺量检查
水平偏差
3,0
尺量和塞尺检查
斜支撑预埋件
中心线位置
±10
尺量检查
普通预埋件
中心线位置
5
尺量检查
水平偏差
3,0
尺量和塞尺检查
检查数量:
在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
注:
检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
1.9混凝土
1.9.1主控项目
1.装配式结构安装连接节点和连接接缝部位的后浇筑混凝土强度应符合设计要求。
检查数量:
每工作班同一配合比的混凝土取样不得少于1次，每次取样应至少留置1组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数宜根据实际需要确定。
检验方法:
检查施工记录及试件强度试验报告。
装配式结构后浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量:
全数检查。
检验方法：
观察检查，检查技术处理方案。
1.9.2一般项目
装配式结构后浇混凝土的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察，检查技术处理方案。
1.10预制构件拼缝防水节点施工
1.1.1主控项目
1.预制构件拼缝处防水材料应符合设计要求，并具有合格证及检测报告，应提供防水密封材料进场复试报告。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察检查。
2.密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和深度符合要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察检查。
1.1.2一般项目
密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察检查。
1.11工程验收
1.11.1验收资料
装配式结构工程质量验收时，应提交下列文件与记录:
1.工程设计单位已确认的预制构件深化设计图、设计变更文件；
2.装配式结构工程所用主要材料及预制构件的各种相关质量证明文件；
3.预制构件安装施工验收记录；
4.钢筋套筒灌浆连接的施工检验记录；
5.连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件；
6.叠合构件和节点的后浇混凝土或灌浆料强度检测报告；
7.密封材料及接缝防水检测报告；
8.分项工程验收记录；
9.工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；
1.其他文件与记录。
装配式结构工程质量验收合格后，应将所有的验收文件归入混凝土结构子分部工程存档备案。
1.11.2混凝土结构检验批验收
1.混凝土装配整体式剪力墙结构预制构件及连接材料原材料质量检验批和预制构件工程检验批均按照每流水段为一个检验批进行检验。
2.装配整体式剪力墙结构预制构件安装检验批，按照每流水段为一个检验批进行检验。
1.11.3混凝土结构子分部、分项工程验收
模板分项工程施工质量验收合格。
钢筋分项工程施工质量验收合格。
混凝土分项工程施工质量验收合格。
现浇结构分项工程施工质量验收合格。
装配式结构分项工程施工质量验收合格。
应有完整的质量控制资料。
观感质量验收合格。
结构实体检验结果满足本规范的要求，其中装配式结构子分部工程应符合本标准的规定。
表1.11-1各子分部工程、分项工程划分表
分部工程
子分部工程
分项工程
项目
主体结构
混凝土结构
装配式结构
编号
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01
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