新建车间办公楼工程施工组织设计.docx

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新建车间办公楼工程施工组织设计

XXXXXX有限公司

新建车间办公楼工程

施工招标

施工组织设计

目录表

第一章编制说明

一、综合说明

　　本施工组织设计编制的目的是：

XXXXX有限公司新建车间办公楼工程投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

二、编制依据

本工程施工组织设计编制的依据是：

1、建设单位提供的本工程施工图纸设计，本工程所选择使用的国家标准图集。

2、本工程招标文件的规定及设计答疑会纪要。

3、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。

4、施工现场的自然条件和具体情况。

（现场地理环境、水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）

5、建设部颁发的《建设工程现场管理规定》。

6、单位的企业标准及ISO9001质量体系文件标准。

7、现行建筑装饰、安装工程施工的有关规程、规范、验收标准及中华人民共和国国家行业标准。

《工程测量规范》GB50026-93

《建筑地面工程施工及规范规范》GB50209-2002

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002

《建筑电器工程施工质量验收规范》GB50303－2002

《建筑工程施工质量验收规范》GB50309－2001

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—86

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88

及山东省关于建筑施工现场安全管理的文件及规定。

三、编制原则

本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：

1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关设计答疑会议纪要。

2、依据本工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

第二章工程概况

第一节、工程概况

一、工程名称与现场情况

XXXXX有限公司新建车间办公楼（以下简称本工程）总建筑面积9179平方米，车间部分属于钢结构、混凝土独立基础，主钢架跨度18米，采用高强螺栓连接，屋面采用角驰Ⅲ760型采钢瓦，钢丝网上铺50厚玻璃丝棉保温层；墙面采用840型彩钢板，外板0.6mm厚，内板0.5mm厚，中间填充50厚玻璃丝保温棉；办公楼部分属于钢筋混凝土框架结构，填充墙采用240厚加气混凝土砌块砖墙，外墙保温采用35厚聚苯板，挂玻纤网刮防裂砂浆，粉刷外墙涂料。

二、本工程的设计特点与施工难点

1、本工程为新建工程，现场工作量大，作业面分散，包含的分项分部工程较多，工期紧，现场工种作业较多。

因此对施工工期、文明安全施工、环境保护以及组织交通运输和材料设备进出场，均要求十分严格，这将成为我公司本工程重点管理和控制内容；

2、本工程功能齐全，很多专业工种需要立体交叉、穿插配合施工，因而需要网络计划等先进管理手段对整个工程的施工进行统筹计划，并会同建设单位加强对现场的管理和调度，监理单位加强对材料、工艺的监督。

3、本工程其质量的好坏、服务水平的高低、施工进度的快慢都直接影响着我公司施工队伍的形象和声誉，因此，作为施工单位我们将对本工程的施工进行严密的组织和统筹，将对施工的计划、组织、管理进行科学的设计、合理的安排，并对本工程的施工到保修的全过程负责到底，确保为用户提供最佳的服务和一流产品。

4、本工程如何通过严格的程序和过程控制，实施“过程精品”，把该工程建造成为一流的建筑，实现本工程“合格工程”的质量目标，使业主完全满意，是本工程的核心任务。

第二节、施工目标

一、质量目标

该工程的施工将严格按照国家现行的施工规程、操作规程和工程质量检验评定标准的要求执行。

严格要求、精心施工，在确保工程按期达到“合格”的质量标准。

二、施工工期目标

三、安全、文明施工、环境保护目标

本工程严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—86、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88、山东省关于建筑施工现场安全管理的文件及规范的要求，采取有效措施，做到文明施工、安全施工。

杜绝重大伤亡施工事故的发生。

加强保护措施，分段封闭施工。

采用环保材料，将本工程建成一个绿色环保型工程。

第三章施工方案

第一节、主要项目的施工方法

一、钢筋混凝土工程

1、钢筋工程

1.1钢筋的规格、型号必须符合设计要求，钢筋按施工进度计划进场后，必须有出厂合格证明书和产品准用证，并分类分批按规范规定检查验收，抽样复试，符合要求方可进场使用。

分批作一次复试，每批数量不超过60T，进场钢筋分类堆放并挂标识牌。

1.2钢筋制作：

钢筋制作应按设计要求编制配料单并由技术负责人审核同意，交由施工人员按单加工，统一下料，加工地成型，送至绑扎现场。

钢筋加工的形状、大小必须符合设计要求，弯折点量尺准确，且需试弯量尺与检查起弯角度几何形状，钢筋制作应考虑绑扎需要。

需分段配制的都要把接头按规定错开及满足搭接长度。

1.3钢筋的绑扎与就位

梁每交叉点绑扎，单向板筋在其靠边的两排筋和底筋必须每交叉点绑扎，中间筋可做梅花桩形绑扎，双向板必须全部绑扎，板有长度大于400mm上部负筋需采用钢筋马凳支垫每1平方米设置一个。

钢筋各部位构造措施，必须满足设计及施工规范要求。

钢筋的保护层采用预制水泥砂浆垫块衬垫，按设计构件部位分别采用厚度不同的垫块。

施工中需做到钢筋隐蔽工程验收的及时和符合规定，钢筋绑扎完毕，应全面检查校正一次，砼板应随时校正上层负筋，使钢筋不偏移。

2、模板工程

本工程采用新技术、新工艺——竹胶板，其特点：

板面光滑、质量轻、质地好、易运输吊装、拼接方便简单，减少拼逢。

2.1支模条件

模板支撑前根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、梁10cm控制线，支模应在验线合格，预埋管线验收完毕后施工，在竖向钢筋上做标高控制点，用以控制梁板模标高；梁、板、柱、模应在钢筋、保护层垫层块预埋件验收合格后施工。

2.2柱模板制作与安装：

首先按照柱子的实际尺寸，把整张竹胶板裁割成柱模板，再把模板用钢钉钉在4000×50×100mm的方木上，方木做板的附筋，板的载割边用油漆封刷，以防开裂，降低损耗。

安装时利用塔吊吊装，用1米钢管加固四周，上下两道加固在满堂脚手架上。

再用线垂和钢尺检查其位移偏差，将其扶正，然后进一步加固，板的四周拼逢用不干胶带贴牢，浇筑砼。

剪力墙采用钢模板，拉接铁片2㎜厚，间距0.5米设置。

剪力墙整体面积较大，钢模板拼缝过多，其拼接方法应和板同厚的海面胶带作为两板间的拼接物，用钢管加固支护。

竹胶板上用电钻钻出上下两排，丝杆加固孔，切割Ф20PVC管，长度同墙厚（250mm）作螺套管，安装时用铁管做斜撑，将其加固在满堂脖子手架上，中间用螺丝杆配三星卡进行加固。

预防浇注砼时鼓模。

梁板的竹胶板制作方法同墙体一样。

2.3模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。

梁板支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。

沿高度方向每1.2米设一道，并按规定设剪刀撑。

2.4模板拆除

不承重的模板、侧模须确保砼强度达到表面及边角不会因折模而损坏时方可拆除。

承重底模拆除时，应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中之规定，砼强度必须由同条件养护试块的试验数据确定。

拆模顺序按先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆除连接件和支撑件，再分块拆除。

虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能满足上部施工荷载时应保留部分支撑，特别是悬挑部分结构的拆模必须根据同条件养护试块的试压结果安排拆模时间。

模板使用后，须清理干净，变形者予以整平，板面涂刷隔离剂后按规格分类摆放整齐。

3、砼工程

砼采用场内搅拌泵送入模方式。

3.1砼根据气温情况掺加外加剂。

3.2砼入模和振捣

砼浇筑高度超过2m时采用串筒或溜槽下料，每次高度不高于50cm。

砼的振捣采用插入式振捣器，振捣应密实，严防漏振，不得振动模板、钢筋。

砼振捣过程中应经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件、预留洞的情况，发现变形、移位时，应及时处理。

3.3砼试块的留置

砼试块严格按规范规定留置，脱模后放入现场试块养护箱进行养护，作为砼强度评定的依据。

浇筑梁板砼时，多留置两组同条件养护试块，作为拆模依据。

3.4砼的养护

顶板砼在终凝后12小时内开始覆盖浇水养护，养护时间不少于7天，浇水次数应保持砼处于湿润状态。

3.5施工缝的设置及处理

砼施工缝应留置在剪力墙较小且容易施工的部位，墙柱砼水平施工缝留在每层楼板上平，若柱不能和顶板一起浇筑，柱顶应留置在梁下；柱梁不留施工缝，次梁和单向板留置在跨中1/3范围内，楼梯板施工缝除留置在跨中1/3处外，施工缝还要满足留在踏步的中间位置的要求。

施工前，应清除表面松动的砂石和软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并湿润，将钢筋上的油污、砂浆清理干净。

浇筑时加强施工缝接缝的捣实工作，浇筑完毕进行充分的湿润养护。

二、砌筑工程

（一）工艺流程

砂浆搅拌

作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评

1、砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

2、砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3、砌砖墙：

A、组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

B、排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

C、选砖：

砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

D、砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。

严禁事后砸墙。

清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

4、保证项目：

A、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

B、砂浆品种及强度应符合设计要求。

同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

D、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

5、基本项目

A、砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：

窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

B、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

C、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；D、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。

E、清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

6、应注意的质量问题

A、基础墙与上部墙错台：

基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

B、清水墙游丁走缝：

排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。

C、灰缝大小不匀：

立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

D、砖墙鼓胀：

外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。

混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。

楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。

如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

7、应具备以下质量记录

A、材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。

B、砂浆试决试验报告。

C、分项工程质量检验评定。

D、隐检、预检记录。

E、冬期施工记录。

F、设计变更及洽商记录。

H、其它技术文件。

三、抹灰工程

1、木杆墙、屏蔽墙基层处理完后，再进行底层抹灰作业。

2、套方、吊直，做灰饼（打墩）。

抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，主线吊直，弹出基准线和墙裙踢脚板线。

本工程采用中级抹灰，抹灰前可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可和方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm，进行挂线“打墩”，打墩的厚度应不包括面层。

3、墙面冲筋：

待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30－50mm灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。

冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

4、做护角：

根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和固定好尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后才利用尺板，在阳角两边50mm以下位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。

5、抹底层灰和中层灰：

在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先喷浆（水泥砂浆内掺泰兴产N2型粘结剂），喷浆干后再抹底层灰。

底层灰用1:

1:

6水泥石灰砂浆，厚度为15mm，待底层灰稍干后，再抹1:

0.3:

3水泥石灰砂浆面层，厚度为5mm。

面层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角上是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道后位置等应及时清理干净。

四、地面工程

1.材料配合比:

水泥砂浆：

面层水泥砂浆的配合比应不低于1：

2，其稠度不大于3.5cm。

水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。

2.施工要点:

（1）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第2天先刷一道水灰比为0．4～0．5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。

如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。

所以，一定要做到随刷随抹。

（2）地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。

然后再用木抹子搓平，并用钢皮袜子紧跟着压第1遍。

要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。

如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。

但要特别注意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。

（3）当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。

第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。

（4）待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子任第3遍。

抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。

（5）当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或增脚板上划好分格城位置，在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或增脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子先行抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧贴靠尺顺线划出格缝。

待面层水泥终凝前，再用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。

（6）水泥地面压光要三遍成活。

每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。

压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。

3．养护:

水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。

（1）养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。

一般夏天24h后养护，春秋季节应在48h后养护，养护时间不少于7d。

最好是铺上锯木屑再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑湿润即可。

（2）如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14d。

（3）在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.OMPa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免碰坏地面。

在水泥砂浆和混凝土终凝后（水泥地面抹平、压光后并能上人时；）至24h之内，即可喷刷养护灵，一般喷刷两遍，其干燥时间大约1～2h。

单位面积用量为10m‘从已喷刷量应均匀一致，过量积存处应立即用泡沫塑料吸除，否则易折白。

五、钢结构安装及围护结构、门窗工程

为了提高安装精度。

和安装时的安全性采用单元安装,其工艺流程见附图。

（1）安装准备

组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。

做好现场的三通一平工作。

清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。

（2）定位测量

土建队应向安装队提供以下资料.

①基础砼标号

②基础周围回填土夯实情况

③基础轴线标志，标高基准点

④每个基础轴线偏移量

⑤每个基础标高偏差

⑥地脚螺栓螺纹保护情况

依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。

符合国家规范后方可进行下道工序。

并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。

支承面地脚螺栓的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

支承面

标高

±3.0

水平度

L/1000（L为基础长度）

地脚螺栓

螺栓中心偏移

5.0

螺栓露出长度

+20.0～0

螺纹长度

+20.0～0

（3）构件进场

依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。

装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。

依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。

构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。

构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。

以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.

（4）立柱安装

立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。

吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。

为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。

在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。

吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。

吊装时，由专人指挥。

安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。

先用水平仪校正立柱的标高。

以立柱上“1m”标高处的标记为准。

标高校正后，用垫块垫实。

拧紧地脚螺丝.

用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。

对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。

设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。

（5）吊车梁安装:

吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。

清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。

吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。

吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。

（6）屋面梁安装

屋面梁安装过程为：

地面拼装→检验→空中吊装。

地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。

并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。

地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。

连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。

长度和直径须满足设计要求。

高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。

穿入方向要一致。

高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。

初拧宜为终拧的50%。

终拧扭矩如下：

Tc=K.Pc.d

（Pc=P+ΔP）

Tc—终拧扭矩（N.m）

P—高强度螺栓设计预拉力（KN）

ΔP—预拉力损失值（KN）10%P

d—高强度螺栓螺纹直径

K—扭矩系数

在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩±10%以内。

高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:

10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。

梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：

①梁的直线度

②与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。

当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。

梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。

安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。

对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。

（7）屋面檩条、墙檩条安装

屋面檩条、墙檩条安装同时进行。

檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。

构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。

檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。

屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。

同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。

檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。

墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。

结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。

（8）其它附件安装

其它附件主要有：

水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。

附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。

（9）复检调整、焊接、补漆

构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行