钢结构屋面网架和屋面板施工专业技术方案.docx
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钢结构屋面网架和屋面板施工专业技术方案
工程
钢结构工程施工方案
1.工程简况1
2.编制依据1
3.编制原则1
4.施工准备2
4.1.施工调查2
4.2.技术准备2
4.3.施工队伍准备2
4.4.施工现场准备2
5.钢结构构件制作3
5.1.工艺流程3
5.1.1.放样3
5.1.2.号样3
5.1.3.切割3
5.1.4.钢结构件制孔4
5.1.5.焊接4
5.1.6.高强螺栓连接5
5.1.7.成品堆放和装运5
6.钢结构吊装5
6.1.吊装准备5
6.2.检查构件稳定性6
6.3.吊装机具检查、准备6
6.4.钢柱校正7
6.5.吊装7
7.屋面板安装方法8
8.墙面板安装方法8
8.1.墙板安装顺序8
8.2.其它9
9.质量保证措施10
9.1.质量通病的防治方法10
9.2.主要分项工程工序安装质量控制目标13
10.安全文明施工保证措施15
10.1.安全施工15
10.2.文明施工17
10.3.防风防雨措施17
11.工期保证措施18
1.工程简况
2.编制依据
1、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。
2、中建总公司、中建七局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操作方法。
3、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。
4、施工现场和周边的实际情况；
5、业主提供的其他有关资料。
3.编制原则
（1）确保质量。
实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。
（2）保证工期。
优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍
精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。
（3）确保安全。
推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。
（4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。
重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。
加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。
（5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。
4.施工准备
4.1.施工调查
当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是：
（1）通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。
（2）摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。
（3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。
（4）施工现场水、电供应情况。
（5）地方材料供应情况和当地协作条件。
4.2.技术准备
在施工调查的基础上做技术准备。
（1）进行图纸自审。
审查图纸是否完整、齐全、准确。
（2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的准确无误。
（3）根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求及现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。
4.3.施工队伍准备
按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。
上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。
（1）材料、设备的准备。
（2）根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调整。
（3）对设备型号性能进行核准，保证设备完善良好。
4.4.施工现场准备
（1）按照施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好场地的原有建设物拆除，进一步搞好“三通一平”
（2）了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物。
（3）进行测量放线，搭建临时设施。
（4）确定材料进场后的摆动放区域。
（5）确定配电柜的布置及吊车的行走路线。
5.钢结构构件制作
5.1.工艺流程
放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。
5.1.1.放样
（1）放样工作包括：
核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：
1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。
放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。
（2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。
（3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：
长度和宽度+10，-1.0mm。
矩形对角线之差不大于1 。
相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。
5.1.2.号样
（1）号样工作包括：
检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。
（2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。
当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。
（4）号料公差：
长、宽±1.0mm。
丙端眼心距？
1.0mm。
对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm。
5.1.3.切割
（1）对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。
（2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。
5.1.4.钢结构件制孔
（1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。
（2）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。
（3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。
冲孔的孔径应大于板厚。
（4）大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。
（5）当环境温度低于-20℃时，禁止冲孔。
（6）制孔质量应符合规范要求。
5.1.5.焊接
（1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。
（2）工厂化加工的大宗阐述、采用H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。
焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应思与变形的可靠措施，（见质量通病防治措施）。
（3）根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准＜＜碳钢焊条＞＞（GB/T5117）或＜＜低合金焊条＞＞（GB/T5118） 之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法，采用E4300-E4313型焊条。
（4）焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。
（5）当工作地点温度低于0℃时，应对钢材进行焊前预热，预温度谖控制在100-150℃，预热区应在坡品两侧各80-100mm范围内。
（6）多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
（7）要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。
5.1.6.高强螺栓连接
（1）高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。
处理方法为砂轮打磨等。
用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。
（2）高强螺栓贴合面上范围应不小于4δ（δ-板厚）。
（3）处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。
亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。
（4）板面接触应平整，如有间隙应进行处理。
5.1.7.成品堆放和装运
（1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
（2）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。
（3）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。
（4）同一工程的构件分类在同一地区，以便发运。
（5）为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求。
6.钢结构吊装
6.1.吊装准备
（1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸。
（2）计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。
（3）编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、安全措施等）进行细致的技术交底。
（4）仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。
构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。
如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。
（5）在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。
基础上弹出纵横轴线。
钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。
层面板（方梁）的安装就位控制线。
（6）检查柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求。
（7）按图纸对构件进行编号。
不易辨别左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。
（8）准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。
（9）清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再清除的困难。
6.2.检查构件稳定性
（1）根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。
（2）对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件，在横肉向用1-2道细森脚手杆或竹杆进行加固。
（4）按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。
起立堆放的构件应支撑稳固。
（5）高空就位构件设索引溜绳。
6.3.吊装机具检查、准备
（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是不灵活，并维修好。
（2）检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。
（3）准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。
场地、道路等临时设施准备完善。
（4）平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。
（5）清除吊装范围内的障碍物。
钢构件现场拼装
采用立拼法，施工步骤如下：
搭投平台--抄平--放平构件--复测构件外形尺寸--用螺栓临时固定--焊接。
焊完后便可吊装就位。
焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形。
5、钢柱吊装与校正
（1）本工程吊装钢柱采用12T汽车吊进行起吊作业。
（2）柱子绑扎点在下部（直吊式）。
必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑扎（斜吊式）
（3）采用单机旋转法吊装柱子。
吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨顺序进行。
（4）钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钓，钢柱生趣度用经纬仪检测。
6.4.钢柱校正
（1）楔子和千斤校正法
（2）柱平面轴线校正：
在吊车脱钓前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧向顶移纠正。
（3）标高校正：
是在柱安装前，根据实际尺寸用设钢垫来校正标高。
（4）垂直度校正：
用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具组柱身施加水平推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差。
对大型柱横向垂直度的校正，可用内顶或外设具外顶的方法，应考虑温差的影响，宜在早晨或阴天进行柱子校正，并防止受风力等影响转动或倾斜。
本法工具简单，工效高，施工文明。
适用于大、中型种种形式柱的校正，被广泛采用。
6.5.吊装
1、吊点确定
根据柱子的形状、重量及长度，柱子吊装考虑使用U型卡环，直接吊挂柱顶板螺孔，从而简化绑扎工序。
提高效率，吊挂的螺孔是处于顶板对角线上的对应孔。
2、吊升
吊升时，采用旋转法吊装，这就要求柱顶，柱脚及基础中心线位于起重机的同一工作幅度的圆弧上，在柱进场时就注意摆放位置的准确。
3、对位和临时固定
对位时，让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔缓缓放下，让柱脚板刚好置于地脚螺栓上预留的螺帽上，并用螺帽直接安装固定。
对位完毕，使柱基本保持垂直,并初校垂直度，使偏差控制在20mm以内，方可松钩。
必要时，可另外使用麻绳作风缆将柱作临时固定，每根柱拉三点。
4、校正
柱的校正主要表现在垂直度的校正上，我们使用经纬仪从柱的相邻两边，去检查吊装准线的垂直度。
校正水平主要采用螺帽调节校正。
5、方梁的吊装
（1）方梁的吊装采用两台12T汽车吊进行。
（2）方梁吊装方法用两车八点起吊旋转法.垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm,再转向柱头安装位置，用撬棍使方梁的端头中心与柱头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。
如屋架偏科可前后移动起重机使其垂直，如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。
（3）第一榀方梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上临时固定，以倾覆，并进行定位焊接。
第二榀及其以后的方梁，则可用杉杆绑扎固定，并以此来校正垂直度。
7.屋面板安装方法
此工程是双层顶板。
在施工前一定要将屋面檩条撑直，可以用木方进行支撑，安装时要注意要做到美观。
其施工顺序为：
屋面板安装时，檐口一定要拉一根钢锁绳，用以保证屋面檐口出口一致。
在施工时每安装5块板要用卷尺丈量一下，板的宽度是否一致，如在施工中造成误差，要及时校正。
安装顶板时，应注意长年风向，拱接口应顺着长年风向安装（即安装方向与长年风向相反）。
当天施工完毕，及时清扫屋面的垃圾和施工中产生的铁屑等，以防损坏屋面板的面层。
8.墙面板安装方法
8.1.墙板安装顺序
墙板就位－打眼－板底泛水引水平线－安装底泛水－从任何一角边安装墙板－对门窗位置进行加工切割－安装门窗框泛水－安装墙板。
（1）“R”型墙板安装
墙板就位：
先拆箱，将各个位置的墙板搬运到安装点，按顺序从上到下叠放好。
打眼：
在叠放好的墙板上按柃条的高低进行打孔，尺寸与墙面上柃条位置一致。
有专人复查，所以在引眼时特别注意打孔距离，使整修墙面、螺钉颁布均匀垂直，平等直线，就是说在一直线上。
板底泛水引水平线，安装底泛水。
为了使整修墙面美观大方，所有板上钉子都在一直线上，板底要求水平，并用水平仪进行测量后，弹出底线，方能安装。
再用木方将所有柃条支撑垂直，安装底泛水应注意平直无压痕。
按缝吻合。
（2）门窗框安装
门窗框安装是以窗框为标准，根据窗框高度和宽度复查后将墙板进行切割，此时应注意原有窗框的垂直和水平。
门窗框泛水安装上下接口只允许留有1mm缝隙，并且用密封胶进行防水处理。
（3）阴阳角泛水安装
阴阳角泛水是整个建筑外观重要组织部分。
安装时特别注意，不能出现弯扭现象，接头处要服帖，更不能显现硬弯。
阴阳角泛水安装好否是与整修结构有密切关系。
8.2.其它
（1）天沟、落水、雨蓬安装
整个工程的要点就是用角、线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要的是美观、大方，体现出钢彩板建筑的美。
（2）天沟安装时必须，而且要做到接口平整，落水开口处密封，落水管安装垂直。
（3）泛水与饰件，与墙板结合处要做到美观，细部安装起到点缀整个建筑的作用。
9.质量保证措施
9.1.质量通病的防治方法
减少焊接应力和变形的方法
项次
工程
减少焊接应力和变形的措施方法
1
设计和构造
（1）保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大；
（2）对接焊缝避免过高、过大；
（3）对称设备焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝
（4）尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等。
2
放样和下料
（1）严格控制下料尺寸
（2）放足电焊后的收缩余量
（3）梁、杵架等受弯构件下料时，考虑起拱。
3
结构装配
（1）组装尺寸做到准确正直，避免强制装配
（2）小型结构可一次装配，用定位焊固定后，用合
的焊接顺序一次完成。
大型结构，如大型杵架和吊车梁等，尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接。
4
焊接规范和焊接顺序
（1）选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊。
先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷。
手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，减少分层次数，采用断续施焊。
尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施。
造反合理的焊接次序，以减小变形，如杵架先焊下比，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端。
对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形。
构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。
5
反弯措施
对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高1o5‘-2o5’，以抵消角变形。
6
刚性固
定措施
焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。
此法宜且于低碳钢焊接，不宜且于中碳钢和可焊性更差的钢材，以免焊接应力集中，焊件产生裂纹。
钢结构构件、成品变形矫正方法
项次
变形矫正方法
适用范围
1
用H型钢整形机进行构件加工时造成的变形的校正。
适用用钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件的变形校正
2
用锤击的方法进行，锤子用木锤、铜锤或橡胶锤，如采用钢锤时，应设锤垫避免直接打击构件。
根据型钢载面尺寸和板料厚度合理造反锤的大小，并根据变形情况确定锤击点和锤击着力轻重程度，打锤下落要平，矫下后的钢材表面不应有明显的凹凸和损伤，锤痕深度不应大于0.5mm。
适用于薄板件或截面比较小的型钢构件。
普通碳素钢温度低于-16℃时，低合金结构钢温度低于-12℃时，不得采用本法，以免产生裂纹。
3
板料变形用多辊平板机往复辊轧矫正，当单靠辊轧难以矫正或矫直时，可视情况在两侧或中部垫0.5-2.0mm左右，长度与板料等长的软钢板作为垫板矫平，对小板料，可在轧辊之间放置20-25mm厚的钢板，然后将被矫正的小板料排列在大钢板上进行矫平。
对于个别小板料在辊轧过程中，应翻动几次，以便矫平。
对型钢变形宜用型钢调直进行。
适用于一般板件和型钢构件的变形矫正。
普通碳素钢温度低于-16℃时，低合金色结构钢温度低于-12℃时，不得采用，以免产生裂纹。
4
用氧乙炔焰或其他气体火焰对构件或成品变形部位进行矫正，架势方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种。
点状加热加热点的直径一般为10-30mm，点距为5-2.0倍范围内；三角形加热的三角加热面的高度与底边宽度应控制在型材高度的1/5-2/3范围内，三角顶在内侧，底在外侧。
火焰矫正应注意对低合金钢必须缓慢冷却，不得浇冷水。
矫正时应得工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点、加热温度和加热面积等，同一加热点的加热次数不宜超过3次。
点状加热适于矫正板料弯曲和凹凸不平；线状加热适于矫正厚板的角变形和贺弧弯曲变形；三角形加热适于型材及构件及构件及屋架、吊车梁等成品的局部变形矫正。
火焰矫正变形一般只用于低碳钢，对于中碳钢和有色金属，由于变形而产生裂纹不得采用。
5
用矫正胎藉压力机（撑直机，油压机、冲压机）或用大板子用吊车进行矫正，亦可用小型液压千斤顶（或丝扛千斤顶）或加荷横梁配合热烤对构件成品进行顶压加压矫正。
对成批型材，可采取在现场制作支架，以千斤顶作动力进行矫正。
适于型材、钢构件、工字梁、吊车梁、构架式结构件进行局部或整体变形矫正。
普通碳素钢温度低于-16℃时，低合金色结构钢温度低于-12℃时，不宜采用。
9.2.主要分项工程工序安装质量控制目标
主要分项工程工序安装质量控制目标
分项工
程名称
质量控
制内容
控制点
质量目标
保证措施
责任人
备注
钢柱安装
垂直度
单层柱
H≤10m10.0
参照方案
H≥10mH/1000
标高
钢柱
≤-8∽+5mm
参照方案
中心位移差
钢柱
≤5mm
参照方案
围梁支撑
牢固性
柱支撑
及围梁
牢固
按设计要求
安装螺栓
屋面梁安装
拼装质量
屋面梁
无挠曲、旁弯
错边≤2mm
参照方案
安装中心位移
屋面梁
参照方案
檩条挠曲度
檩条
≤10mm
保证制作质量
达到正确安装
墙面板安装
屋面板安装
天沟安装
收边质量
面板及异形板
美观
参照方案
效果
面板及配件
无泄露
说明：
本工程的施工质量应符合相关施工图纸、工程承包合同及相关规范的要求。
高强度大六角头螺栓连接的质量标准
项别
序号
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保
证
项
目
1
高强度大六角头螺栓规格和技术条件
螺栓的规格和技术条件应符合设计要求和GB/T1228-1231的要求
检查出厂合格证
逐箱或批检查
2
高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数复（试）验
其结构应符合GB/T1231的规定
检查出厂合格证
逐批检查
3
高强度大六角头螺栓连接摩擦面抗滑移系数经实验确定
应符合设计要求及GB50205-2001与JBJ82-91的规定
检查制作单位及现场实验报告
逐批检查
4
高强度大六角头螺栓连接摩擦面
表面平整、无污渍、油漆、飞边、毛刺等
观察检查
逐件检查
5
高强度大六角头螺栓紧固
分初、复、终拧三次紧固扭矩扳手定期标定，初拧值应符合GB50205规定后终拧
检查扳手标定记录及螺栓施工记录和观察记录
逐件检查
6
高强度大六角头螺栓的安装
螺栓能自由穿入构件孔，不得强行打入
观察检查
逐件检查
基
本
项
目
1
高强度大六角头螺栓连接头外观质量
优良：
螺栓穿入方向一致，外露长度不得少于2个丝扣，露长均匀
观察检查
抽查5%且不得少于10个节点
2
按扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量
优良：
螺栓的终拧矩检查一次既符合GB50205的规定
观察检查
抽查10%且不得少于10个节点
金属板安装质量标准
项别
序号
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保
证
项
目
1
压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格及防水密封材料的性能
应符合设计要求和国家现行有关标准的规定
检查质量证明卡、出厂合格证或复验报告
逐批检查
2
压型金属板（包括泛水板、包角板）的固定、连接和外敷材料
压型金属板、泛水板、包角板应固定可靠无松动。
防腐材料和防水密封材料涂刷或敷设完好。
连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
观察检查
按面积100m2抽查1处每处10m2，不应少于四处
基
本
项
目
1
压型金属板、围护结构的外观质量
优良：
屋面、墙面平整清洁，接搓顺直，纵横搭接缝呈直线。
檐口和墙面平整呈直线无错钻孔洞。
观察检查
按面积100m2抽查1处每处10m2，不应少于壹处
2
压型金属板的搭接部位和搭接长度
应在支撑件上搭接。
优良：
符合合格规定且接缝均匀整齐，严密无翘曲。
观察和用钢尺检查
10.安全文明施工保证措施
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