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铣工职业技能鉴定中心

铣工

1.职业概况

1.1职业名称

铣工。

1.2职业定义

操作铣床、进行工件铣削加工的人员。

1.3职业等级

本职业共设五个等级,分别为:

初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.4职业环境条件

室内,常温。

1.5职业能力特征

具有一定的学习能力和较强的计算能力,具有一定的空间感和形体知觉,手指、手臂灵活,动作协调。

1.6基本文化程度

初中毕业。

1.7培训要求

1.7.1培训期限

全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限:

初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培训教师

培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备

满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。

1.8鉴定要求

1.8.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作6年以上。

（3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。

——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作2年以上。

——高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷笔试等方式,技能操作考核采用现场实际操作方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。

技师、高级技师还须进行综合评审。

1.8.4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1∶15,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1∶5,且不少于3名考评员;综合评审委员不少于5人。

1.8.5鉴定时间

理论知识考试时间为120min;技能操作考核时间:

初级不少于240min,中级不少于300min,高级不少于360min,技师不少于420min,高级技师不少于240min;综合评审时间不少于45min。

1.8.6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行,技能操作考核在具有必要的齿轮加工机床、刀具、工具、夹具、量具、量仪以及机床附件的场所进行。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业,忠于职守,具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

（4）工作认真负责,团结合作。

（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

（6）着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。

2.2基础知识

2.2.1基础理论知识

（1）识图知识。

（2）公差与配合。

（3）常用金属材料及热处理知识。

（4）常用非金属材料。

2.2.2机械加工基础知识

（1）机械传动知识。

（2）机械加工常用设备知识。

（3）金属切削常用刀具知识。

（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。

（5）设备润滑及切削液的使用知识。

（6）气动及液压知识。

（7）工具、夹具、量具的使用与维护知识。

2.2.3钳工基础知识

（1）划线知识。

（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。

2.2.4电工知识

（1）通用设备、常用电器的种类及用途。

（2）电力托动及控制原理基础知识。

（3）安全用电知识。

2.2.5安全文明生产与环境保护知识

（1）现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识。

（3）环境保护知识。

2.2.6质量管理知识

（1）质量管理的性质与特点。

（2）质量管理的基本方法。

2.2.7相关法律、法规知识

（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。

（2）《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。

★初级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、平面和连接面的加工

（一）铣削矩形工件

1.能使用铣床通用夹具装夹工件

2.能铣削矩形工件、连接面，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT9

（2）垂直度和平行度：

7级

（3）表面粗糙度：

Ra3.2μm

1.铣床通用夹具的种类、结构和使用知识

2.工件定位和装夹知识

3.铣削用量及选择方法

4.铣削切削液的选择方法

5.常用铣刀及安装知识

6.常用量具的结构和使用方法

7.铣床日常维护和保养知识

8.典型铣床的种类、结构

（二）铣削斜面

1.能使用端铣刀铣削斜面

2.能使用立铣刀的圆柱面刀刃铣削斜面

3.能使用角度铣刀铣削斜面

4.能使铣削的斜面达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT12

（2）倾斜度公差：

±15′/100

1.顺铣和逆铣的原理及应用原则

2.斜面铣削的装夹原理

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

二、台阶、直角沟槽和键槽的加工及切断

（一）铣削台阶

1.能使用立铣刀铣削台阶

2.能使用三面刃铣刀铣削台阶

3.能使铣削的台阶达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT9

（2）平行度：

7级，对称度：

9级

（3）表面粗糙度：

Ra3.2μm

4.能校正万能铣床工作台“零位”

5.能校正立式铣床立铣头“零位”

1.夹具的安装及校正方法

2.铣削台阶的刀具选择方法

（二）铣削直角沟槽

1.能使用立铣刀铣削直角沟槽及直角斜槽

2.能使用三面刃铣刀铣削直角沟槽

3.能使铣削的沟槽达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT9

（2）平行度：

7级，对称度：

9级

（3）表面粗糙度：

Ra3.2μm

铣削直角沟槽的刀具选择方法

（三）铣削键槽

1.能使用立铣刀铣削通键槽、半封闭键槽和封闭键槽

2.能使用三面刃铣刀铣削通键槽、半封闭键槽

3.能使用键槽铣刀铣削通键槽、半封闭键槽和封闭键槽

4.能使用半圆键槽铣刀铣削半圆键槽

5.能使铣削的键槽达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT9

（2）平行度：

9级，对称度：

9级

（3）表面粗糙度：

Ra3.2μm

1.铣削键槽的对刀方法

2.铣削半圆键槽的测量知识

（四）工件的切断加工

1.能使用锯片铣刀切断工件

2.能使用锯片铣刀铣削窄槽

3.能使切断的工件和窄槽达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT9

（2）平行度：

9级，对称度：

9级

（3）表面粗糙度：

Ra6.3μm

1.锯片铣刀切断工件的方法

2.防止铣刀折断的措施和方法

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

二、台阶、直角沟槽和键槽的加工及切断

（五）铣削特形沟槽

1.能使用立铣刀、角度铣刀、三面刃铣刀铣削V形槽

2.能使用T形槽铣刀铣削T形槽

3.能使用燕尾槽铣刀铣削燕尾槽、块

4.能使用角度铣刀铣削燕尾槽、块

5.能使铣削的特形沟槽达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT11

（2）平行度：

9级，对称度：

9级

（3）表面粗糙度：

Ra3.2μm

1.V形槽的铣削方法及计算知识

2.T形槽的铣削方法及注意事项

3.燕尾槽、块的铣削方法及计算知识

三、分度头加工工件

（一）铣削花键轴

1.能使用单刀在分度头上粗铣外花键

2.能使用成形铣刀在分度头上粗铣外花键

3.能使铣削的外花键达到以下要求：

（1）键宽尺寸公差等级：

IT10，小径公差等级：

IT12

（2）平行度：

8级，对称度：

9级

（3）表面粗糙度：

Ra6.3～Ra3.2μm

1.万能分度头的维护、保养方法

2.万能分度头及其附件装夹工件的方法

3.简单分度法

4.工件的安装和校正方法

5.铣削外花键的知识

（二）铣削角度面

1.能使用立铣刀在分度头上加工正四方、正六方

2.能使用立铣刀在分度头上加工两条对称键槽，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT9

（2）对称度：

8级

（3）表面粗糙度：

Ra6.3～Ra3.2μm

角度分度法

（三）刻线加工

1.能使用刻线刀在圆柱面上进行刻线加工

2.能使用刻线刀在圆锥面上进行刻线加工

3.能使用刻线刀在平面上进行刻线加工

4.能使刻线精度达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT9

（2）对称度：

8级

（3）倾斜度公差：

±5′/100

1.主轴挂轮法

2.侧轴挂轮法

3.刻线用刀具的装夹及刃磨要求

★中级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、平面和连接面的加工

（一）铣削矩形工件

1.能将圆棒料铣削成矩形工件

2.能铣削矩形工件、连接面，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT7

（2）平面度：

7级

（3）垂直度和平行度：

6级和5级

（4）表面粗糙度：

Ra1.6μm

1.铣刀几何参数的意义及其作用

2.铣刀切削部分材料的种类、代号（牌号）、性能和用途

3.铣床的调整及常见故障的排除知识

4.提高平面铣削精度的知识

（二）铣削斜面

1.能使用常用铣刀铣削斜面

2.能使用角度铣刀铣削斜面

3.能使铣削的斜面达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT10

（2）倾斜度公差：

±10′/100

1.正弦规的使用原理

2.提高斜面铣削精度的措施

二、台阶、直角沟槽和键槽的加工及切断

（一）铣削台阶

1.能使用常用铣刀铣削台阶

2.能使用组合铣刀铣削台阶

3.能使铣削的台阶达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT8

（2）表面粗糙度：

Ra3.2～Ra1.6μm

（3）平行度：

9级，对称度：

9级

1.提高台阶铣削精度的措施

2.组合铣刀的调整方法

3.工件的定位原理

4.典型专用夹具的基本结构和原理

（二）铣削直角沟槽

1.能使用立铣刀、三面刃铣刀铣削直角沟槽及直角斜槽

2.能使用硬质合金立铣刀铣削直角沟槽及直角斜槽

3.能使铣削的沟槽达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT8

（2）表面粗糙度：

Ra3.2～Ra1.6μm

（3）平行度：

9级，对称度：

9级

1.提高沟槽铣削精度的措施

2.尺寸链计算

3.铣削沟槽易产生的缺陷及纠正措施

（三）铣削键槽

1.能使用立铣刀、三面刃铣刀铣削通键槽、半封闭键槽和封闭键槽

2.能使用键槽铣刀、半圆键槽铣刀铣削键槽

3.能使铣削的键槽达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT8

（2）表面粗糙度：

Ra3.2～Ra1.6μm

（3）平行度：

8级，对称度：

8级

1.提高键槽铣削精度的措施

2.铣削键槽易产生的缺陷及纠正措施

3.键槽铣刀的刃磨方法

二、台阶、直角沟槽和键槽的加工及切断

（四）工件的切断加工

1.能使用锯片铣刀切断工件，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT8

（2）表面粗糙度：

Ra6.3～Ra3.2μm

（3）平行度：

8级，对称度：

8级

2.能使用锯片铣刀铣削窄槽，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT8

（2）表面粗糙度：

Ra6.3～Ra3.2μm

（3）平行度：

8级，对称度：

8级

1.提高工件切断和窄槽铣削精度的措施

2.防止工件变形的装夹措施

（五）铣削特形沟槽

1.能使用立铣刀、角度铣刀、三面刃铣刀铣削V形槽

2.能使用燕尾槽铣刀、角度铣刀铣削燕尾槽、块，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT8

（2）表面粗糙度：

Ra3.2～Ra1.6μm

1.提高V形槽铣削精度的措施

2.提高T形槽铣削精度的措施

3.提高燕尾槽、块铣削精度的措施

三、分度头加工工件

（一）铣削花键轴

1.能使用花键铣刀半精铣、精铣花键，并达到以下要求：

（1）键宽尺寸公差等级：

IT9

（2）不等分累积误差不大于0.04mm（D=50～80mm）

（3）平行度：

8级，对称度：

8级

2.能使用组合铣刀在分度头上铣削花键，达到以下要求：

（1）键宽尺寸公差等级：

IT10

（2）不等分累积误差不大于0.08mm（D=50～80mm）

（3）平行度：

8级，对称度：

8级

1.花键轴的技术标准

2.提高花键轴铣削精度的措施

3.花键轴的检验知识

三、分度头加工工件

（二）铣削角度面

1.能加工非对称角度面，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT9

（2）倾斜度公差：

±10′/100

2.能加工对称角度面，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT8

（2）倾斜度公差：

±10′/100

提高角度面铣削精度的措施

（三）刻线加工

1.能使用刻线刀在圆柱面上进行刻线加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT8

（2）对称度：

8级

（3）倾斜度公差：

±3′/100

2.能使用刻线刀在圆锥面上进行刻线加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

8级

（2）对称度：

IT8

（3）角度公差：

±3′

3.能使用刻线刀在平面上进行刻线加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT8

（2）对称度：

8级

（3）角度公差：

±3′

提高刻线精度的措施

四、孔加工

（一）钻孔

1.能按照划线进行钻孔加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT9

（2）表面粗糙度：

Ra6.3μm

2.能进行扩孔加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT9

（2）表面粗糙度：

Ra3.2μm

1.标准麻花钻的结构和刃磨要求

2.钻孔、扩孔的铣削用量及钻头直径的选择方法

（二）铰孔

1.能使用手用铰刀对已加工的孔进行铰削加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT8

（2）表面粗糙度：

Ra1.6μm

2.能使用机用铰刀对已加工的孔进行铰削加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT8

（2）表面粗糙度：

Ra1.6μm

1.铰刀的种类、结构和使用方法

2.铰削余量的确定和铰孔切削用量的知识

3.切削液的选用知识

四、孔加工

（三）镗孔

1.能镗削轴线平行（两孔或多孔在同一直线）的孔系，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT8

（2）表面粗糙度：

Ra3.2～Ra1.6μm

（3）位置度：

8级

2.能镗削轴线平行（两孔或多孔不在同一直线）的孔系，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT8

（2）表面粗糙度：

Ra3.2～Ra1.6μm

（3）位置度：

8级

1.镗刀的调整、刃磨方法

2.孔距的控制方法

3.镗削余量的确定和镗孔切削用量的知识

五、牙嵌式离合器的加工

（一）矩形齿离合器的铣削

1.能使用立铣刀或三面刃铣刀铣削奇数齿离合器，并达到以下要求：

（1）等分误差≤±10′

（2）齿侧表面粗糙度：

Ra3.2μm

2.能使用立铣刀或三面刃铣刀铣削偶数齿离合器，并达到以下要求：

（1）等分误差：

±10′

（2）齿侧表面粗糙度：

Ra3.2μm

1.铣削奇数齿矩形离合器的要点

2.铣削偶数齿矩形离合器的要点

3.铣削齿侧间隙的要点

（二）梯形齿离合器的铣削

1.能铣削梯形收缩齿离合器

2.能铣削梯形等高齿离合器

3.能使加工的梯形齿离合器达到以下要求：

（1）等分误差：

±10′

（2）齿侧表面粗糙度：

Ra3.2μm

1.铣削梯形收缩齿离合器的要点

2.铣削梯形等高齿离合器的要点

（三）尖形齿离合器的铣削

1.能铣削尖形齿离合器，并达到以下要求：

（1）等分误差：

±10′

（2）齿侧表面粗糙度：

Ra1.6μm

2.能铣削锯形齿离合器，并达到以下要求：

（1）等分误差：

±10′

（2）齿侧表面粗糙度：

Ra3.2μm

1.铣削尖形齿离合器的要点

2.铣削锯形齿离合器的要点

六、齿轮加工

（一）圆柱齿轮的铣削

1.能铣削直齿圆柱齿轮，并达到以下要求：

精度等级为10FJ

2.能铣削斜齿圆柱齿轮，并达到以下要求：

精度等级为10FJ

直齿、斜齿圆柱齿轮的知识

（二）齿条的铣削

1.能铣削直齿齿条

2.能铣削斜齿齿条

3.能使加工的齿条，并达到以下要求：

精度等级为10FJ

直齿齿条、斜齿齿条的知识

七、刀具的齿槽加工

（一）圆盘直齿刀具齿槽的铣削

1.能使用单角铣刀铣削圆盘直齿刀具的齿槽

2.能使用双角铣刀铣削圆盘直齿刀具的齿槽，并达到以下要求：

（1）刀具前角加工误差≤2°

（2）刀齿处棱边尺寸公差：

IT15

铣削直齿刀具齿槽的知识

（二）圆柱面直齿刀具齿槽的铣削

1.能使用单角铣刀铣削圆柱面直齿刀具的齿槽，并达到以下要求：

（1）刀具前角加工误差≤2°

（2）刀齿处棱边尺寸公差：

IT15

2.能使用双角铣刀铣削圆柱面直齿刀具的齿槽，并达到以下要求：

（1）刀具前角加工误差≤2°

（2）刀齿处棱边尺寸公差：

IT15

八、螺旋面、槽和曲面的加工

（一）螺旋槽的加工

1.能使用分度头铣削圆柱螺旋槽，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT9

（2）形状误差≤0.1mm

2.能使用分度头铣削等速圆柱凸轮，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT9

（2）形状误差≤0.1mm

1.铣削圆柱螺旋槽的知识

2.铣削等速圆柱凸轮的知识

八、螺旋面、槽和曲面的加工

（二）曲面的加工

1.能手动铣削曲面，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT12

（2）形状误差≤0.2mm

2.能使用仿形法铣削曲面，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT10

（2）形状误差≤0.1mm

3.能使用成型铣刀铣削成型曲面，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT9

（2）形状误差≤0.05mm

1.仿形法铣削曲面的知识

2.铣削成型面的知识

★高级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、平面和连接面的加工

（一）铣削连接面

1.能铣削宽度比B/H≥10的薄形工件的平面和连接面，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT7

（2）平面度、垂直度和平行度：

8级

（3）表面粗糙度：

Ra1.6μm

2.能铣削各种难切削（不锈钢、纯铜、淬火钢、钛合金等）材料的平面和连接面，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT7

（2）平面度、垂直度和平行度：

8级

（3）表面粗糙度：

Ra1.6μm

1.薄形工件的铣削知识

2.难切削材料的铣削知识

（二）铣削斜面

1.能使用垫铁和可倾虎钳铣削复合斜面

2.能利用转动立铣头和机用虎钳铣削复合斜面

3.能利用斜垫铁和带回转盘的机用虎钳铣削复合斜面

4.能把复合斜面转换成单斜面并进行铣削加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT10

（2）表面粗糙度：

Ra3.2～Ra1.6μm

1.复合斜面的铣削知识

2.组合夹具的种类、结构和特点，调整及组装方法

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

二、台阶、直角沟槽和键槽的加工及切断

（一）铣削台阶

1.能使用常用铣刀铣削台阶

2.能使用组合铣刀铣削台阶

3.能使铣削的台阶达到以下要求

（1）尺寸公差等级：

IT7

（2）对称度：

7级

（3）表面粗糙度：

Ra3.2～Ra1.6μm

夹具的定位原理以及定位误差分析和计算方法

（二）铣削直角沟槽

1.能铣削等分圆弧槽

2.能铣削大半径弧形沟槽，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT7

（2）对称度：

7级

（3）表面粗糙度：

Ra3.2～Ra1.6μm

1.铣削等分圆弧槽的知识

2.铣削大半径弧形沟槽的知识

3.沟槽的测量知识

（三）铣削键槽

1.能使用立铣刀、三面刃铣刀铣削通键槽、半封闭键槽和封闭键槽

2.能使用键槽铣刀、半圆键槽铣刀铣削半圆键槽，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT7

（2）对称度：

7级

键槽的测量知识

（四）铣削特形沟槽

1.能使用立铣刀、角度铣刀、三面刃铣刀铣削V形槽

2.能使用燕尾槽铣刀、角度铣刀铣削铣削燕尾槽、块，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT7

（2）对称度：

7级，平行度：

7级

（3）表面粗糙度：

Ra3.2～Ra1.6μm

特形沟槽的测量知识

三、分度头加工工件

（一）铣削角度面

1.能校正分度头上母线、侧母线

2.能使用差动分度法铣削角度面，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT9

（2）倾斜度公差：

±10′/100

1.差动分度法

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

三、分度头加工工件

（二）刻线加工

1.能使用刻线刀在圆柱面上进行刻线加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT7

（2）对称度：

8级

（3）角度公差：

±3′

2.能使用刻线刀在圆锥面上进行刻线加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT7

（2）对称度：

8级

（3）角度公差：

±3′

3.能使用刻线刀在平面上进行刻线加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT7

（2）对称度：

8级

（3）角度公差：

±3′

2.光学分度头的结构和使用方法

四、孔加工

（一）镗削坐标孔系

1.能镗削直角坐标平行孔系，能够使镗削孔及孔距精度达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT7

（2）孔距公差等级：

IT8

2.能镗削极坐标平行孔系，使镗削孔及孔距精度达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT7

（2）孔距公差等级：

IT8

1.平行孔系的镗削知识

2.圆转台的使用方法

3.台阶孔、盲孔的镗削知识

（二）镗削台阶孔、盲孔

1.能镗削台阶孔，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT