试验检测计划新编.docx
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试验检测计划新编
北横通道新建二期工程Ⅰ标段
试
验
检
测
计
划
施工单位：
北横通道新建二期工程Ⅰ标段项目部
监理单位：
中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司
2016年11月03日
1.编制依据
1、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204－2002；
2、《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190-2010；
3、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
5、《上海建筑工程施工工艺标准》；
6、《土工试验方法标准》；
7、北横通道新建二期工程Ⅰ标施工图纸及施工组织设计。
2.编制目的和试验宗旨
编制目的：
为了加强对工程质量的监督，并更好的指导施工。
根据本工程的工作量，依据图纸要求及有关文件、法规、原材试验及施工试验规程、规范的要求，对现场的试验做出计划，以便有条不紊的做好试验工作，确保把好原材料及其制品的质量关，防止不合格材料用于工程上，以保证工程质量。
试验宗旨：
工程按频率100%试验，材料按频率100%抽检；人员全部持证和培训上岗，仪器按时进行鉴定，消除试验失误的质量事故。
3.工程概述
3.1工程概况
北横通道二期I标段包括新建1条主线（长安路~乌镇路）、2条辅道（FA/FB）、2条下匝道（ZD/T3D）、3条上匝道（ZB/ZC/恒丰路）、4条改建匝道（T1/T2/T3/T4）和跨越苏州河和跨铁路下承式钢拱桥。
主要工作内容包括道路、桥梁、排水等土建工程及各类附属工程。
其中新建跨铁路桥（包括ZB匝道、FB匝道小箱梁及拱桥段）及老桥加固、交通安全设施工程、环保工程、绿化工程、照明工程为暂定工程。
天目路立交桩基采用Φ800mm、Φ1000mm钻孔桩、Φ700mm钢管桩，承台采用现浇承台，墩柱、盖梁采用预制结构，上部结构采用简支小箱梁结构，节点桥及部分匝道和跨度较大简支梁采用钢箱梁结构。
工程总平面图
3.2工程设计情况
本工程设计混凝土结构构件主要有桩基、承台、立柱、盖梁、箱梁、桥台等。
项次
构件部位
混凝土强度等级
1
桩基
水下C30
2
承台
C40
3
立柱
C40、C50
4
盖梁
C50、C60
5
箱梁
C50
6
桥台
C35
7
防撞墙
C30
8
桥台搭板
C25
2、金属构件：
钢筋采用HPB300级，HRB400级钢筋，钢筋连接主筋采用搭接焊，混凝土预制梁主筋采用机械连接，钢管桩加强环采用双面对接焊。
4.现场试验检测管理机构设置及试验（取样）管理人员表
试验检测管理组织机构图
1、施工现场试验管理是一项非常重要、严肃的技术工作，要求管理及试验人员尽职尽责互相配合。
2、职责：
（1）项目经理：
负责项目部现场试验管理组织机构的组建及领导工作。
（2）项目工程师：
负责技术及试验方案和计划的编制工作，负责试验资料的审核。
（3）主管工程师：
负责主持现场的试验工作，主控试验过程；负责对监理的报监工作。
（4）质检员：
负责试验方面的检查工作，落实试验执行的情况；监控试验过程。
（5）试验员：
在监理见证下负责工程所有试块、试件和材料的取样、送检工作。
3、程序：
（1）材料检验：
材料进场→主管工程师通知监理、试验员、质检员等进行现场验货→试验员在监理见证下按规定取样→试验员将试件送至试验室检验→试验员将试验结果告知主管工程师并将试验报告交给资料员：
→试验合格→资料员收集整理资料向监理提交报审表→监理批复同意→材料正式使用。
→试验不合格→项目部按公司不合格品程序进行处理→重新取样送检或直接退货重新采购→试验合格→资料员收集整理资料向监理提交报审表→监理批复同意→材料正式使用。
（2）施工试验：
主管工程师通知监理、试验员、质检员等到现场进行施工试验→试验员在监理见证下按规定取样或进行试件制作及养护→试验员将试件送至试验室检验→试验员将试验结果告知主管工程师并将试验报告交给资料员：
→试验合格→施工方自检→合格后资料员收集整理资料向监理提交报验表→监理验收→合格后资料存档。
→试验不合格→项目部按公司不合格品程序进行处理→对不合格品进行整改→施工方自检→资料员收集整理资料向监理提交报验表→监理验收→合格后资料存档。
试验（取样）管理人员表
序号
姓名
负责内容
备注
1
主管工程师
2
质检员
3
试验员
5.现场常用的试验检测仪器设备配置
序号
设备仪器名称
厂牌及规格型号
数量
性能状况
标定时间
备注
1
水泥三联试模
40*40*160
8
良好
已进场
2
水泥刮平刀
2
良好
已进场
3
水泥留样桶
φ20*25
4
良好
已进场
4
电子天平
YP50001
1
良好
已进场
5
游标卡尺
0~150mm
1
良好
已进场
6
砼振动台
1㎡
1
良好
已进场
7
砂浆稠度仪
SZ145
1
良好
已进场
8
回弹仪
ZC3-A
1
良好
已进场
9
砼试模
150mm³
20
良好
已进场
10
砂浆试模
7.07cm³
10
良好
已进场
11
砼坍落度筒
4
良好
已进场
12
泥浆比重计
NB-1
1
良好
已进场
13
泥浆粘度计
1006
1
良好
已进场
14
泥浆含砂率计
NA-1
1
良好
15
灌砂筒
φ150mm
2
良好
16
标准砂
20
良好
6.试验检测项目及取样规则
6.1静压桩基检测
1）基桩检测采用静载试验结合低应变动测的检测方法。
2）静载试验：
试验桩数不得少于同条件下总桩数的1%，而且不少于3根，单桩静载试验极限荷载为2倍单桩承载力特征值。
3）成孔检测：
成孔质量检测需在施工前进行1个试成孔，施工过程中随机均匀抽检桩数不少于总桩数的10%。
4）低应变：
抽检桩数不少于总桩数的50%，且每个承台内不少于1根。
5）超声波检查：
抽检桩数不少于总桩数的50%，且每个承台内不少于1根。
6）高应变检测：
抽检桩数不少于总桩数的5%，且不少于3根。
6.2回填土压实度见证取样
1、灌砂法
灌砂法试验适用于现场测定细粒土、砂类土、和砾类土的密度。
试样最大粒径一般不得超过15mm。
测定密度层的厚度为150mm—200mm。
（标准方法，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测）基本原理是利用粒径0.30～0.60mm或0.25～0.50mm清洁干净的均匀砂，从一定高度自由下落到试洞内，按其单位重不变的原理来测量试洞的容积（即用标准砂来置换试洞中的集料），并结合集料的含水量来推算出试样的实测干密度。
6.3钢筋原材及焊接见证取样
5.3.1钢筋原材
1、组批规则：
以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：
拉伸检验：
任选两根钢筋切取。
两个试样，试样长500mm。
冷弯检验：
任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：
L=1.55*（a+d）+140mm 式中：
L—试样长度，a—钢筋公称直径，d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用。
钢筋牌号（强度等级）
HPB235（Ⅰ级）
HRB335
HRB400
HRB500
公称直径（mm）
8～20
6～25，28～50
6～25，28～50
6～25，28～50
弯心直径d
1a
3a 4a
4a 5a
6a 7a
3、在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
6.3.2电弧焊接头/机械链接街头取样规定
1、施工前应进行模拟试件的试验，当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。
复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
2、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。
每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
3、当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头不合格。
4、当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复检，复验时应双倍取样。
5、在同一批中如有几应进行复检，复验时应双倍取样。
6、在同一批中如有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
7、按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行检验与验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
8、同一接头类型、同型式、同等级、同规格的现场检验连续10个验收批抽验试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大为1000个。
9、种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
6.4混凝土试块取样及留置
6.4.1标准养护试块取样与留置原则
1、根据混凝土结构工程施工质量验收规范《GB20204-2002》规定：
（1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少一次；
（2）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少一次。
对涉及混凝土结构安全的重要部位进行结构实体检验，所得的结果作为强度统计评定的依据。
2、本工程采用商品混凝土，商品混凝土原材料试验报告单、配合比等均由搅拌站提供。
根据划分的流水段，以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班，每lOOm3混凝土为一取样单位，不足lOOm3时也按一取样单位计算；每一取样单位留置一组28d强度的标养试块。
6.4.2试块要求
1、试块模应具有合格证的合格产品，试块模规格为150×150×150，一组三块。
2、试块制作应由具有试验员资质的专人制作。
3、同条件养护试块制作取样点应在留置部位入模处，并且由监理见证取样，跟踪检查。
4、同条件试块制作采用人工插捣方法。
5、同条件试块制作应严格按试块制作规范要求进行。
6、拌和物应分二层装入试模，每层的装料厚度大致相同，插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆，每层的插捣次数为每100cm2不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
7、同条件试块制作的混凝土不得加料，违规制作。
6.4.3试块养护
1、同条件养护试块在12小时后在监理见证下进行拆模工作，并将其放置在特制的500×500×500钢筋笼内，并加锁搁置在取样部位进行同条件养护。
2、本工程混凝土养护采用人工洒水养护（部分部位可采用蓄水养护），养护次数的根据是能保持混凝土处于湿润的状态来决定，洒水养护开始是于混凝土浇筑完毕后的12小时进行。
3、同条件试块养护时养护要求应与周边混凝土结构养护要求相同，不得特别照顾，并且养护时间不得少于14天。
5.4.4试块送检
1、试件在达到等效养护龄期时，在监理的见证下共同送到南宁市有资质检验单位试验。
等效养护龄期是同条件养护试件从与结构构件一起养护之时起按日平均温度逐日累计达到600℃•d时所对要的龄期，等效龄期不小于14d，也不宜大于60d。
在养护期间，施工、监理的有关责任人员认真做好日温度记录，并签名确认。
2、每次检测报告从检测中心取回之后应做好记录并上报监理员。
3、当不合格时，也应立即上报监理员，不得隐瞒不报。
并就不合格报告强度数值与标准养护强度数值进行对比分析，由检测中心质量监督员进行现场回弹或抽芯，回弹抽芯不合格，则作为重大质量事故处理。
4、对于重大质量事故，应由设计、质检站、甲方、监理及施工单位进行讨论提出针对性处理方案。
6.5砌筑砂浆试件取样送检
1、强度等级、同一配合比、同种材料、每台搅拌机，每一楼层或250m3砌体为一个取样单位（基础砌体按一个楼层计）。
2、取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组，每组3或6块。
试块要有代表性，每组试块的试样必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。
3、施工中取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运输车或搅拌机出料口，至少从3个不同部位集取。
数量应多于试验用料的1-2倍。
4、砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。
现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。
5、浆立方体抗压试件每组六块。
其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。
试模用铸铁或钢制成。
试模应具有足够的刚度、拆装方便。
试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。
6、试件养护
（1）试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。
（2）标准养护的条件是：
a水泥混合砂浆应为：
温度（20±3）℃，相对湿度（60～80）%。
b水泥砂浆和微沫砂浆应为：
温度（20±3）℃，相对湿度90%以上。
c养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
（3）当无标准养护条件时，可采用自然养护。
a水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为（60～80）%的条件下（如养护箱中或不通风的室内）养护。
b水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护。
c养护期间必须作好温度记录。
在有争议时，以标准养护为准。
6.6水泥原材料进场复试取样、送检
1、同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。
2、当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
3、取样方法：
①袋装水泥用取样管，随机选择20个以上不同的部位等量取样。
总量至少12㎏，放入清洁、干燥、不易受污染的金属容器中。
②散装水泥在散装水泥卸料处输送水泥运输机具上取样。
总量至少12㎏，放入清洁、干燥、不易受污染的金属容器中。
4、本工程按实际进场的次数取样送检。
6.7砂、石原材料进场复试取样、送检
6.7.1砂
（1）同一产地、同一规格、同一进场时间以400m3或600吨为一检验批。
（2）取样方法：
从每批中抽取有代表性的试样。
在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌拌匀后用四分法缩取至22kg组成一组试样。
从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处，用接料器定时抽取试样，并由4份试样（每份11kg以上）搅拌拌匀后用四分法缩取至22kg组成一组试样。
6.7.2石
（1）同一产地、同一规格、同一进场时间以400m3或600吨为一检验批。
（2）取样方法：
料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份20kg以上）搅拌拌匀后用四分法缩取至40kg组成一组试样；从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处，用接料器定时抽取试样，并由4份试样（每份11kg以上）搅拌拌匀后用四分法缩取至22kg组成一组试样。
6.8砌体材料进场复试取样、送检
样品名称
取样批量
取样数量方法
块
实心砖渣砌块
同一产地同一规格每5万块／批不足5万块亦作为一批
检验强度等级的砖每一组
取样10块检验
120厚砖渣空心砌块
同一产地同一规格每3万块／批不足3万块亦作为一批
检验强度等级的砖每一组
取样10块检验
200厚蒸压加气混凝土砌块
同一产地同一规格每1万块／批不足1万块亦作为一批
检验强度等级、密度等级的蒸压加气砌块各取三组，每组9块试验
1、按规范要求预先确定抽样方案，在成品堆垛中随机抽取
2、不允许替换
本工程采用蒸压加气混凝土砌块，取样按现场进场情况而定。
6.9钢管脚手架扣件、安全网取样
1、单位工程按10000件为一批，不足10000件按一批进行抽检。
每批取样数量:
旋转扣件、对接扣件各取8个，直角扣件取16个。
钢管取4根1米长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验。
2、耐冲击和耐贯穿性：
小于等于500张时，取2张；大于等于500张时并小于等于2000张时，取4张；大于2000张时，取6张。
7.工程试验送检计划
序号
试验项目
构件部位
规格/等级
计量单位
计划用量
计划试验取样数量（组）
1
混凝土
桩基
水下C30
m³
7771
300
承台
C40
m³
12676
127
立柱
C40
m³
16153
162
盖梁
C50
m³
6669
67
箱梁
C80
m³
14404
145
防撞墙
C30
m³
537.72
10
桥台搭板
C25
m³
110.08
10
2
钢筋原材
桩基
HPB300/HRB400
t
2418.83
41
承台
HPB300/HRB400
t
1212
21
立柱
HPB300/HRB400
t
1074
19
盖梁
HPB300/HRB400
t
3374
60
箱梁
HPB300/HRB400
t
1248
21
桥台
HPB300/HRB400
t
226
4
桥面铺装
HPB300/HRB400
t
230
4
防撞墙
HPB300/HRB400
t
516
9
3
钢筋焊接接头
桩基
HRB400
个
12000
40
盖梁
HRB400
个
600
2
箱梁
HRB400
个
6000
20
桥台
HRB400
个
900
3
桥面铺装
HRB400
个
3000
10
防撞墙
HRB400
个
1500
5
4
钢筋机械连接
承台、立柱
HRB400
个
12000
40
盖梁
HRB400
个
1500
5
箱梁
HRB400
个
3000
10
5
水泥
mjs加固
p.o42.5
t
12134
25
预制构件
p.o42.5/52.5
t
15371
31
6
钢绞线
立柱、盖梁、箱梁
Φ15.2
t
141.58
2
7
波纹管
立柱、盖梁、箱梁
C-75
m
130000
13
8
锚具
立柱、盖梁、箱梁
20
9
支座
钢支座
1
10
支座
橡胶支座
1
10
伸缩缝
箱梁
6
11
灌浆料
拼装
100mpa
t
110
11
12
灌浆料
拼装
60mpa
t
60
6
13
灌浆套筒
拼装
Ø40
20
14
钢构油漆
钢结构
9
15
钢板
钢箱梁
t
11000
20
16
试板
9
17
回填土干密度
路基
12
8.试验质量保证措施
1、了解工程的特点及结构类型、形象进度，做好试验及准备工作。
2、试验员经常与工长、材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。
根据使用部位，按批量向材料员索取各种物资质量证明文件，满足试验要求。
3、按规定及时对混凝土、砂浆见证取样，制作试块，每工作台班坍落度测试至少二次。
4、混凝土开始浇筑时，工长、质检员及试验员要检查商品混凝土的运输单，看是否与混凝土的设计强度等级一致，避免发生错误；还需检查配合比，并经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水。
5、按规定对钢筋原材及连接试件进行见证取样试验，对回填土见证取样做干密度试验。
6、试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，项目齐全，未完成事项，日期、部位、试件编号的填写要交圈。
按规定执行有见证取样和送检的管理。
试验员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。
及时取回试验资料，交项目资料员存档，做好交接记录。
7、分阶段对混凝土强度统计进行分析。
如试验中出现问题时，及时向技术主管汇报，并进行原因分析。
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