物理试验楼水暖施工方案.docx
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物理试验楼水暖施工方案
第一章施工方案的编制说明及依据
编制本施工方案在于总体把握工程的施工程序、施工方法和进度，
保证工程的质量以及施工中的安全防范，降低企业的制造成本，使本工程施工取得圆满成功。
本《施工组织设计》在编写过程中，力求将重点的信息向业主充分表述，一般的信息做简明阐述，供业主选择。
这是我公司在认真阅读有关文件，了解设计意图和对现场进行实地考察的基础上的一部对工程质量、成本、工期等方面程序化的纲领性文件。
我们力求在施工组织设计中履行对业主的每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工、严谨务实的工作作风，赢得业主对我们的信赖。
编制依据：
《建筑设备施工安装通用图集》
GBJ50242－2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
《建筑给水聚丙烯（PP-R）管管道安装》
本工程招标文件
同类工程的施工经验和有关企业工法
第二章工程概况
本工程为物理实验楼一期工程，建筑面积为15000平方米，为六层框架结构。
玻璃工实验室需要煤气，通风厨；楼内采用集中供暖。
本专业施工范围包括：
给水系统、消防系统、排水系统、采暖系统、煤气供给系统、通风系统。
给水系统采用无规格共聚丙烯管（PP-R），冷水采用公称压力等级为1.6Mpa,热熔连接。
排水系统采用PVC排水塑料管，粘接法；出户段按施工规范加砼支墩，生活污水经化粪池处理后，排入校区生活污水管道。
煤气供给系统采用热镀锌无缝钢管，3.00米以下的管道拐弯处均煨弯，在直管道上焊接或法兰连接，其余丝接；
供暖系统的管道采用焊接钢管，管径大于32mm的焊接，小于或等于32mm丝接。
散热器选用灰铸铁柱翼型散热器。
采暖系统为上供下回同程式系统，热力入口处有温度计、压力表、平衡阀、过滤器等有关配件。
通风系统选用硬聚氯乙烯板。
第三章施工部署
1技术组织方面
①先抓预埋预留，根据土建施工进度密切配合土建进行全面预留预埋，以减少日后剔凿。
②根据土建施工形象，适时插入工序，先地下，后地上，先抓主干线然后是支管线及卫生器具等的安装，施工预算结合现场实际情况及时提出，保证材料提前到位，进行管道的预制及暖气片的组装；为了不影响土建装修，各系统根据情况分段试压。
③根据施工进度，定期组织班组学习施工图纸，施工方案，学习有关验收规范和安全操作规程，并及时进行分项工程的安全技术交底，并做好关键工序的连续监控记录，工序自检、交接检记录，做好分项分部工程的质量检验评定记录，以确保施工安全、优质、高效。
2.施工组织管理方面
建立公司有关职能部门、项目、班组三级现场管理机构，加强项目及各职能部门之间的密切配合，信息传递及信息反馈。
定期召开三级生产、技术例会。
及时与甲方、设计院及现场代表取得联系，处理工程各方面问题，以确保工程顺利实施。
第四章施工准备
1组织有关技术人员参加图纸绘审，做好技术交底及安全交底工作。
2组织施工人员仔细学习施工图纸和施工标准，探讨具体的施工方法及施工顺序，合理安排施工人员以适应甲方要求的施工进度。
3组织有关施工人员对一般及特殊工序的有关技术操作规程进行学习，掌握现行的技术方法及措施。
4组织编制施工预算和材料设备计划。
第五章进度计划安排
按照土建施工进度计划来编制水暖专业的施工进度计划，主体阶段配合土建搞好予埋、予留工作，预留洞、预埋件的坐标和标高必须准确，为装修阶段管道施工创造积极的条件，计划详见土建网络施工计划。
第六章主要项目施工方法
1预留、预埋及孔洞灌注
卫生间及其它管道穿楼板处渗漏是工程极易出现的质量通病，楼板孔
洞预留及其灌注不容忽视。
①预留、预埋：
所有管道穿楼板，均采用定型钢套管模具预留孔洞，浇筑混凝土时，要设专人看护留洞模具。
管道穿地下室外墙按规范预埋防水套管。
②孔洞灌注：
为防止孔洞部位日后渗漏，孔洞灌注宜采用定型钢模具。
施工方法：
孔洞灌注前先将孔洞周围的浮砂清理干净，凿毛、冲水然后用12#－14#双股铅丝将模具吊好。
孔洞周围刷一层素浆，先采用比楼板混凝土大1号的细石混凝土外掺10%膨胀剂灌注孔洞深度的一半并振捣密实，待混凝土终凝后，再用半干硬混凝土打实另一半，湿养护七天后，围洞做24小时闭水试验，孔洞部位不渗不漏刷两道防水材料。
如此建筑外墙和内墙为空心砖，卡子安装部位则需做处理，卡子部位的
空心砖需由土建施工人员灌细石砼，具体位置施工时向土建技术人员做技术交底。
2生活给水管道
①工艺流程：
安装准备—预制加工—立管安装—干管安装—支管安装—系统试压—系统冲洗。
②管材采用PP-R管，冷水采用公称压力等级为1.6Mpa，连接方式为熔接，埋地部分四周10mm用细砂填实。
③给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水管与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺设在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
④安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。
断管时，使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺，清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量，用于被焊接管材尺寸相配套的加热头装配机器，连接电源，等待加热头到达最佳温度（255～270℃），用铅笔在管材上标记焊接深度，同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间加热。
加热完毕，取出管材与管件，立即连接。
连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手，继续安装下一段管子。
立管阀门安装应朝向合理，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
支管采用暗装，确定支管标高后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为D+20mm,宽度为D+40mm。
凹槽表面平整，没有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5及水泥砂浆填补密实。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵，防止堵塞。
⑤管道敷设的具体要求
A室内地坪±0.00以下管道铺设分两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。
B室内地坪以下管道在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
C铺设管道的沟底平整，没有突出的尖硬物体。
土壤颗粒径不大于12mm，基于本工程基础的特性，需铺100mm厚的砂垫层。
D埋地管道回填时，管周围回填土不许夹杂坚硬物直接与管壁接触。
先用砂土的土壤回填至管顶上侧300mm处，夯实后回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不小于300mm。
E管道在穿越基础墙时，设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方高度不小于100mm。
F管子安装前，应认真清理内部，使用管子割刀切断管子时，管口易产生缩口现象，一般应用管铣再扩口一下，以保证断面不缩小。
G管道在安装过程中，应随时加管堵封严，以防交叉施工时异物落入。
管道安装完后应进行压力试验，冷水为1.0Mpa,升压时间不小于10分钟，至试验压力，稳压1小时，压力降不超过0.06Mpa；在0.6Mpa下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏，埋地埋墙管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，试压合格后方可继续施工。
⑥水压试验时通知有关人员验收，办理验收手续。
⑦在系统投入使用前，应用水反复对系统进行冲洗。
在施工过程中发现问题及时找技术人员及甲方协商解决，并做好洽商记录。
3消防管道
①施工顺序：
接泵干管→干管→立管→消防备用水点。
②管材采用焊接钢管焊接。
③管材壁厚在5mm以上时对管道焊口部位铲坡口，用气焊加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮。
④不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。
⑤管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
⑥管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
⑦管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置方向，变径等无误后，找直找正，再焊接紧固卡件，拆掉临时固定件。
⑧消防箱稳好后，箱子四周用细石砼填实至墙面1cm，然后用胶条把铝合金框粘好做保护，等工程竣工时再揭掉。
⑨箱式消火栓安装栓口朝下，阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
⑩消火栓管道安装完毕进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，最低点不小于0.6Mpa，10分钟内压降不大于0.02Mpa为合格，试压完毕后管道系统应进行冲洗。
4排水系统
管材内外表层应光滑，管件应规矩，无毛刺，承口应有稍度，并与插
口配套。
①操作工艺:
A预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为坡口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时要注意预留口方向。
B立管安装：
首先按设计坐标要求，将主体施工中预留的洞口找正，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭平台。
将以预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找直找正，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上一层预留伸缩节封严。
立管支架距地面为1.6米，各房间要一致。
C支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预留埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和洞口。
②具体的施工技术措施：
A通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
由室内通向室外排水检查井的排水管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
B用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
C立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采
用锁紧式橡胶圈管件，伸缩节，排水拴穿楼板接点，详见LS06/20页。
D横管应设支承件并保证一定坡度
横管直线管段支承件间距应符合
管径㎜
40
50
75
90
110
1.25
160
间距m
0.40
0.5
0.75
0.90
0.10
1.25
1.60
E生活污水塑料管道的坡度
管径
50
75
110
125
160
最小坡度
2.5%
1.5%
1.2%
1.0%
0.7%
标准坡度
3.5%
2.5%
2%
1.5%
1%
F立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20～50㎜。
③管道的配管和坡口应符合下列规定。
A锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
B锯管工具宜选用细齿锯，割管机等机具。
端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
C插口处可用中号板锉挫成15º～30º坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2。
坡口完成后应将残屑清除干净。
④地漏和清扫口安装：
在土建粘砖前在相应位置做好标记，以便土建留砖，等瓷砖做好后在瓷砖正中位置安装，然后做好防水，再套割瓷砖。
⑤立管检查口安装：
在底层和最高层必须设置，检查口中心距地面1米，允许偏差±20mm；检查口的朝向便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
⑥排水主立管及水平管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。
5卫生洁具安装
卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，外观应规矩，造型圆整，表面光滑美观，无裂缝，洁具零件规格应标准，质量可靠，洁具水箱采用节水型配件。
①自闭冲洗伐蹲便器安装
A将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实，用成品喉箍紧固。
B将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺或线坠找好竖线。
将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。
同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。
使蹲便器进水口对准墙上中心线。
同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、后挑，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
C自闭冲洗阀安装，冲洗阀的中心高度为1100mm。
根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。
将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推入胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。
②坐箱式坐便器安装
A将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
B将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。
C在十字线中心处剔Φ20×60mm的孔洞，把Φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。
将坐便器排水口与排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正螺栓上套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至检紧适度。
③斗式小便器安装
对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。
根据产品规格尺寸，由中心向两则固定孔眼的距离，在胶垫眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐，抹光。
④立柱式洗脸盆安装
按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在立柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置，同时将支柱在地面位置做好印记。
按墙上印记剔成Ф10×80mm的孔洞，栽好固定螺栓。
将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫，眼圈，带上螺母拧至松紧适度。
再次将脸盆面找平，支柱找直。
将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。
6煤气供给系统：
①工艺流程为安装准备－预制加工－干管安装－立管安装－支管安装－试压－冲洗。
根据施工说明管材采用热镀锌无缝钢管，3.00m以下管道拐弯处均煨弯，在直线段上焊接或法兰连接，其余丝接。
②干管安装时总进口端加好临时丝堵。
要求防腐的管道应在预制后，安装前清扫管膛，丝扣连接处管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号一次上紧，丝扣外露2～3扣。
管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点，再用角尺找平后方可焊接，法兰盘两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
法兰盘的联接螺栓直径，长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝口2～3扣，不大于螺栓直径的1/2。
③在粘瓷砖前把立管做好，裹好塑料布做好防护并把支管穿墙位置画好线．让土建粘砖时在相应位置留砖，等瓷砖粘好后有一定强度后再做支管和卡子。
阀门安装朝向便于操作和修理，安装完后找直找正，配合土建堵好洞口。
④管螺纹加工时，无论是手工还是机械加工，应严格按标准进行，要求螺纹端正、光滑、无断丝，无乱口等，丝接螺纹长度待施工时祥见技术交底。
⑤管子安装前应认真清理内部，使用管子割刀切断管子时，管口易产生缩口现象，一般应先用管铣再扩口一下，以保证断面不缩小。
⑥管道在安装过程中应随时加管堵封严，以防交叉施工时异物落入。
⑦管道安装后应进行强度和严密性试验
管道强度试验：
管内压力达到0.6Mpa，10分钟后，用肥皂液的方法检查所有接头，无漏气为合格。
管道气密性试验：
管内压力降到0.3Mpa，连续观察24小时。
管道整体试验：
具体数据参见施工说明。
7供暖系统
①工艺流程：
安装准备－预制加工－卡件安装－干管安装－立管安装－支管安装－试压－冲洗－防腐－保温－调试
②管道连接方法：
管径大于32mm采用焊接，小于或等于32mm丝接。
③干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳转动至松紧适度，线扣外露2-3扣，清掉麻头，采用钢管焊接时，找直后用气焊点焊固定，管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点。
管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然
后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
④立管安装
A认真核对各层预留孔洞位置
B安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，拧至松紧适度，丝扣外露2-3扣，预留口平正为止。
C将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始，找好垂直度，抹正钢套管配合土建，填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
5支管安装
按量出支管的尺寸，减去灯叉弯（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差），然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
⑥套管安装：
管道穿过楼板应设置钢制套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm，底部与楼板面相平，穿过厕所等潮湿房间的管道，套管与管道之间应填实油麻，穿墙套管两端与墙面饰平。
⑦散热器安装
支托架安装数量
散热器类型
每组片数
固定卡（个）
下托钩（个）
合计
铸铁750型
3-12片
1
2
3
13-15
1
3
4
16-20
2
3
5
21片以上
2
4
6
固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，灌细砼的空心砖墙深度为100mm，栽支托架时先用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时将固定卡，托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或Φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平、找正，填满砂浆抹平。
散热器组装
散热器组对前要备有散热器组对架子，组对密封垫采用石棉橡胶垫，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸，将散热器内部污物倒净，用钢丝刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，一次码放，组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止，组成的散热器慢慢立起，用人或车运至集中地点。
管道及散热器安装完后应进行水压试验。
采暖系统施工完毕后
应进行综合试压。
试压合格后系统进行冲洗，管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置。
排水管截面不小于备冲洗管道截面60%。
冲洗时，直到出水口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。
8通风工程
材质采用耐腐蚀的硬聚氯乙烯板风管及部件，制作方法采用焊接，风管与法兰连接处加三角支撑间距为350mm。
操作工艺：
风管－确定标高－制作吊架－设置吊点－安装吊架－风管连接－安装就位找平找正－检验
①按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单调杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装；当风管较长时，需要安装一排支架，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
支、吊架间距
矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
≤1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
>1000mm
不大于2m
不大于2m
2付
②支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污；支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
③当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架；支架的抱箍制作应与风管有一定间隙，便于风管伸缩。
④风管法兰连接：
为保证法兰接口的严密性，法兰之间采用垫料8501密封胶带。
⑤风管安装：
根据施工现场情况，把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
安装顺序是先干管后支管。
第七章保证安全生产和文明施工的措施
1坚持周一教育，班前安全交底和周六检查。
2教育职工树立高度的安全意识，正确使用劳保用品。
3施工现场技术人员、工长、班组长要对工人时常敲响警钟，做好安全教育。
4施工人员进入现场，必须带安全帽，严禁酒后高空作业。
5特种作业人员必须持证上岗。
6使用电动工具者，要懂得电动工具的操作规程，并注意手脚的绝缘，加强自我防护意识。
7现场专职或兼职安全员，对有安全隐患的操作有权责令其停工。
8经常对职工进行安全防火教育，提高全体职工的防火意识。
9下班时应检查现场有无余火，如有，应将其熄灭后方可离开现场。
10.正确使用电气焊工具及设备，熟练掌握有关的安全操作规程。
11施工人员认真学习本专业的安全操作规程及现行的安全实施办法，并付诸于实践，管理人员要时常检查安全生产情况，发现安全隐患，及时排除。
给生产工人创造一个良好的安全生产环境。
12在城市市区噪声敏感的建筑集中区域内，禁止夜间进行产生环境噪声污染的施工作业，但抢修、抢险作业和因工艺上要求或者需要必须连续作业的除外，但应对噪声影响区域的作业层采用有效降噪措施。
第八章质量保证措施
1.加强技术管理。
技术交底要及时，针对性要强，班组经常进行规范和操作规程的学习，给班组配备必要的标准图集。
2密切与土建配合，全面抓预留、预埋，尺寸要准确，做到不丢、不错。
3推行全面质量管理，成立QC小组，由项目经理、工长、技术负责人。
质检员参加，定期对工程质量进行检查，并进行质量问题的预测、预控，制定切实可行的措施。
4建立岗位责任制，严格执行三检制度，并建立质量奖罚制度。
5严把材料质量关，不合格的材料不进厂，不合格的材料不使用。
6严禁破坏镀锌层。
7保证立管的甩口高度，准确掌握建筑物的层高，逐层测量以保证甩口的准确性。
8预制好的排水塑料管在堆放时要垫实，不能受阳光直晒，以防管段弯曲或断裂。
粘结后的管口外溢的粘接剂要及时清理干净，保证管道的清洁美观。
严防接口处漏水，保证粘接剂涂抹均匀。
9必须通过地面做法及返水坡度的要求，按卫生间地面以1－4%的泛水坡向地漏处，地漏篦子要低于该处标高5㎜。
10严格控制排水管道的坡度，安装时要量好→拉线→用水平→眼观→测量准确，以防坡度达不到要求。
11卫生洁具安装要稳固，固定方法用膨胀螺栓固定。
12管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。
13管道固定支架的位置必须符合设计要求和施工规范规
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