中央控制室及生产办公楼高支模板专项施工方案.doc
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中海油乐金化工有限公司ABS项目PC5标段施工单位：
珠海建安集团有限公司
目录
第1章工程概况 3
一、工程建设情况 3
二、建筑设计概况 3
第2章主要编制依据 4
第3章方案及材料选择 5
第4章施工准备计划 5
一、技术准备 5
二、物资计划 5
三、劳动力计划 6
四、施工现场准备 7
五、施工场外协调 7
第5章高支模板支撑体系的施工设计与搭设 7
一、高支模板体系的施工设计 7
1、钢管支撑工艺流程 7
2、立杆的设置 7
3、纵向水平杆设置 7
4、横向水平杆搭设 8
5、扫地杆设置 8
6、剪刀撑设置 8
二、高支模板体系的施工搭设 8
1、施工准备：
8
2、支架安装：
9
3、梁模板安装 9
4、板模板安装：
9
5、柱模板安装 10
三、搭设作业注意事项 10
四、搭设过程中的自检 10
五、验收管理 10
第6章模板工程设计计算书 11
一、梁模板（扣件式）计算书 11
1、工程属性 11
2、荷载设计 11
3、模板体系设计 12
4、面板验算 14
5、小梁验算 15
6、主梁验算 17
7、纵向水平钢管验算 19
8、立柱验算 21
9、立柱地基基础计算 22
二、板模板（扣件式）计算书 22
1、工程属性 22
2、荷载设计 23
3、模板体系设计 24
4、面板验算 27
5、小梁验算 28
6、主梁验算 30
7、立柱验算 33
8、可调托座验算 34
9、立柱地基基础验算 34
三、柱模板（设置对拉螺栓）计算书 34
1、工程属性 34
2、荷载组合 34
3、面板验算 35
4、小梁验算 37
5、柱箍验算 39
6、对拉螺栓验算 42
第7章高支模技术质量保证措施 43
一、模板工程质量控制方法 43
1、质量控制程序 43
2、质量控制注意事项 43
二、模板与支撑体系质量标准 43
第8章、模板拆除技术要求 44
第9章高支模混凝土浇筑方案 45
第10章危险源控制与安全文明施工管理 46
一、危险源评估及控制措施 46
二、安全与文明施工管理 49
三、日常维护 49
四、支撑体系变形监测措施 50
第11章应急预案 50
一、目的 50
二、应急领导小组 50
三、应急领导小组职责 51
四、应急反应预案 51
第1章工程概况
一、工程建设情况
1、参建单位
建设单位：
中海油乐金化工有限公司
设计单位：
中国成达工程有限公司
监理单位：
北京兴油工程项目管理有限公司
施工单位：
珠海市建安集团有限公司
2、工程地址：
惠州大亚湾石化区E4、J4地块。
二、建筑设计概况
1．建筑指标表一
建筑指标
工程名称
结构类型
建筑层数
占地面积
总建筑面积
建筑高度
中央控制室及生产办公楼
钢筋混凝土框架
三层
1597㎡
4688㎡
16.450m（女儿墙顶）
2.主要高支模板工程结构概况表二
结构部位
层高（m）
梁最大断面
最大跨度m
板厚（mm）
柱截面（mm）
是否计算
第一层
6.95（基础顶至一层楼面）
300×800
10
120
600×600（EL100.6以下）550×550（EL100.6～106.25）
计算
第二层
4.5
300×800
10
120
450×450
第三层
4.55
300×800
10
120
450×450
由于部分梁断面大小相差不大，本工程选取有代表性的梁（300×800）进行计算，其满堂脚手架立杆布置等采用已计算的梁作参考，如表二所示。
本工程每层层高均超过4.5m，其柱梁板均应进行模板及支架的验算，由于板厚均为120mm,选取最不利的6.95m层高楼板进行模板及支架验算。
本工程第一层层高较高，EL100.6以下柱截面尺寸为600×600（mm），而EL100.6～EL106.25柱截面尺寸为550×550（mm），为保证模板设计符合要求，统一选取600×600（mm）的柱截面尺寸进行模板和支架的设计计算。
第2章主要编制依据
1、中央控制室及生产办公楼所有设计图纸和相关文件
2、中海油乐金化工有限公司ABS项目PC5标段《施工组织设计方案》
3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
9、《建筑结构荷载规范》GB50001-2011
10、《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》
11、《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-2007）
12、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
13、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
14、其它有关技术规程和规范
第3章方案及材料选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
④、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
⑤、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
⑥、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：
一、柱摸板采用18mm厚胶合面板，竖棱采用50mm×100mm方木，间距150mm一，柱箍采用可回收M14对拉螺栓50*100方木进行加固，每500mm一道，最底一层距地面300mm，其板块与板块坚向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍支撑体系将柱固定，支撑采用φ48×3.5架子管刚性支撑。
二、梁摸板采用18mm胶合面板，梁侧摸加固采用50×100木方（横楞）现场拼制，圆钢管48×3.5（竖楞）支撑，采用可回收14m对拉螺栓进行加固。
梁底采用50×100木方支撑，间距25cm。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、U形顶托（A32）支座组成，采用φ48×3.5钢管。
三、板模板：
现浇板模板采用18mm厚多层板，主龙骨采用φ48×3.5钢管，间距1300mm，次龙骨选用50mm×100mm方木，间距200mm。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
三、进场材料必须进行验收，材料质量应满足下述要求
（1）胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀；
（2）进场钢管应组织检查、验收，应用游标卡尺检查钢管臂厚，必须有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用；钢管的钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
（3）扣件有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件应进行防锈处理。
在施工过程中必须用扭力扳手抽检扣件扭力矩，扣件扭力矩应控制在45～60N·m；（4）木材上有节疤、缺口等弊病的不得当受力构件使用，或在缺陷处截断后再作为受力构件使用。
第4章施工准备计划
一、技术准备
高大模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续。
高大模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施，并做好相应的施工日记。
搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。
二、物资计划
1、材料准备
根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。
主要周转材料需用计划表
序号
名称
单位
规格
数量
备注
1
钢管
t
Φ48*3.5
200
2
扣件
个
综合
20000
3
安全网
床
6000×1500（密目）
1100
4
刚跳板
块
300×2000
2000
5
对拉螺杆
个
M14
1500
6
顶托及底托
个
A32
3000
7
模板
张
1830×915×18
4800
8
木枋
条
2000×50×100
5000
9
木枋
条
3000×50×100
9000
10
木枋
条
4000×50×100
6000
11
步步紧
个
2000
2、构（配）件和制品加工准备
根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。
3、模板及支架安装施工机具准备
根据施工要求，选择合适的机具。
三、劳动力计划
1、组织机构：
吴存奎（生产经理）
施工员、安全员
模板及支架施工技术人员
2、主要人员安排：
主要劳动力计划一览表
班组
人数
木工
25
砼工
16
杂工
15
电工
4
架子工
22
电焊工
6
四、施工现场准备
1、做好“三通一平”；
2、组织物资进场，并拟定有关的材料试验；
3、做好季节性施工准备。
五、施工场外协调
1、材料加工和定货；
2、施工机具租赁或订购；
3、做好劳务安排，签订劳务合同。
第5章高支模板支撑体系的施工设计与搭设
本工程高支模板体系的施工设计与搭设须按以下要求进行。
一、高支模板体系的施工设计
1、钢管支撑工艺流程
检查钢管、扣件质量 钢管分类 选取立杆、支撑整理地面基础放线定梁位设水平杆立杆固定校正加剪刀撑杆定梁底标高复测检查加固。
2、立杆的设置
钢管立杆立于回填沙石之上，钢管下垫方木，其搭设方式为:
立杆纵横间距均为1.2m，横杆步距为1.8m。
承重架支撑形式为梁底支撑小楞平行梁截面方向，立杆承重连接方式为可调托座,立杆上端伸出至模板支撑点长度＜0.20m,梁底模板下的木枋横向间距为0.2m，板模板下的木枋间距0.2m；托梁采用双木枋。
3、纵向水平杆设置
纵向水平杆应水平设置，其长度不应小于2跨，两根水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。
该扣件距立柱轴心线不宜大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接头应尽量错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500㎜，凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定，且脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。
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