模板施工方案技术交底.docx
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模板施工方案技术交底
技术交底记录
表C2―1
编号
工程名称
世纪东方嘉园二区3#楼
交底日期
2004年6月10日
施工单位
田华四公司四处第三项目经理部
分项工程名称
交底提要
模板施工方案交底
一、施工方法
（一）、地下模板施工
1、施工准备：
U形卡、钩头螺栓、旋转扣件、一字扣件、海绵条、401胶、钢支撑、顶托、（50、100）×100木方及钢模等。
2、模板支设施工工艺及质量措施。
1）模板支设施工工艺及质量措施
①集水坑处的模板6012钢模板每隔500左右要设有背楞和支撑，用勾头螺栓和3形件加固，另设顶托加在钢管两端便于拆模水平顶撑和斜撑，以保证模板的刚度和稳定性。
木模上部位用48钢管四方用扣件卡住，用8＃元丝向下拉点8处，防止模板向上浮动。
②基础底板外墙300高墙模板的支设质量是重点，必须考虑其准确性和支设的稳定性，以及300高的垂直平整质量。
③模板支设在底板上固定好的钢筋马凳上，马凳的顶表面和砼的表面平，上口拉线找平，保证在一个水平面上，马凳数量满足模板的重量（每块模板不少于2个）。
④马凳固定后，在墙两侧立模，模板外侧用二道木方和斜撑加固，并与侧模连接牢固，模板使用螺栓固定，以保证墙体断面尺寸。
⑤模板加固后，须保证墙体几何尺寸准确无误，拉线检查，模板上口平直，并根据控制线检查模板底部的位置，确保定位准确。
钢筋绑扎时后浇带处先支止水钢板，下段模板用竹胶板，背楞用50×100木方固定，50×100木方加固支撑，拉通线调直，按图示支模。
在上层钢筋绑扎完后，再支上段后浇带模板。
钢筋通过的部位锯成齿形，卡住板上层钢筋，加固调直固定模板。
⑦墙体后浇带支模时，先按照钢筋网内皮尺寸用竹胶板从上往下插进墙里，（竹胶板后钉50×100木方两道），按照墙体模板内口到钢筋内皮尺寸下好料，并按钢筋间距锯豁，竹胶板拼对好缝，用木方连接钉死，然后对顶与加固。
⑧地下室基础外墙体采用6015模板拼装，钢管（Φ48）支撑加固斜撑固定在与地锚连接的水平管上。
⑨楼梯模板采用木制定型模板。
⑩顶板施工缝及后浇带模板支设，先按照钢筋间距及模板至钢筋（下铁）上表厚度做木板钉在板模上（木板须刨光刷漆）贴上海棉条后，上钉钢筋净距厚度相同的木方（也需四面刨光），最后将钉上皮至砼成型后厚度相同的木方按钢筋净间距割槽与下方钉上，夹海棉条，然后斜撑固定或对顶加固。
电梯井模板：
采用6015与阴角模拼装，Φ48钢管背楞可调节支撑对顶100×100木方，下口调平作为底座。
4#车库与3#楼交接处，墙模板是一个重点，采用竹胶板拼装时，阴角用竹胶板与木方按图纸尺寸配制而成。
单面支模加固要牢固支撑间距600～800，并上向下支撑或用元丝向下有拉接点，防止跑模或模板向上滑模。
（二）、地下剪力墙模板施工
本工程地下室一层，为自行车车库及设备层，装修时不做抹灰处理。
1、施工方法
1）施工准备
在底板钢筋绑扎过程中，用现场Φ25螺纹钢长度L≥500㎜，形状为L形，预埋在梁板中，做地锚。
模板施工前施工队长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。
施工中有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙模板施工的方案设计。
检查墙、的预埋铁及水电管线，是否已安好，并绑好保护层。
已办理完隐检手续。
地下现场组装模板施工要求为：
a、模板选用钢制大模板，上段接竹胶板，背楞用钢管。
b、均匀涂刷脱模剂，模板之间逢贴海棉条，模板下口在找平处贴海棉条。
c、上段竹胶板用Φ48钢管与大模板焊接与扣件连接整体。
d、竖楞用十字扣件与水平背棱锁牢，斜撑用与竖楞连接。
e、斜撑下端与地锚连接锁紧，而形成支撑整体性。
2）施工工艺及质量措施
支模前必须认真清理好底部的废渣和杂物。
模板认真涂刷水性脱模剂，不得使用废机油。
支模前必须先校正钢筋位置，如不符合要求找钢筋工调整。
在底板或楼板上弹出墙纵横轴线和四周边线。
弹出支模位置线，及控制拉线。
为防止墙下口跑浆，发生烂根和控制支模高度做法如下：
a、模板底及模板之间贴海棉条。
b、支模前板下应找平，抹找平砂浆或浇砼收及时墙200范围内压光找平。
模板支好后，加底部顶撑和中上部拉撑、斜撑，以保证结构截面尺寸的准确性。
砼浇筑严格执行规范。
板模时必须在砼强度能保证其表面楞角不因板除模板受损时才可以板除，冬施时要满足《冬施方案》的要求，严防砼强度未达到要求而提前拆模。
按门洞窗口位置线装好门窗动口模板预埋件。
a、预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。
b、预留洞口支模时须比设计洞口尺寸大5㎜，以保证砼成型后其尺寸不小于图纸的要求。
c、本工程木门、窗、箱、盒洞口尺寸小于0、25㎡以下采用刨光白松板钉成符合要求木盆，内角用小木方固定四周木板，以方便拆除。
不至于在拆除时破损洞口砼棱角，当洞口大于0、25㎡时则使用100mm×100mm×10mm的配套角钢护角固定宽度小于墙厚5㎜的柏松板，四周刨光、涂刷脱模剂，安装时粘海棉条，防止其漏浆，安装时拧紧四角螺栓，打完砼后只需拧松螺栓，便可拆除。
d、门窗口模板采用白松板上丁钉1㎝厚塑料板，四周用角钢控制的护角固定，内角木方顶撑。
e、支撑时执行正偏差，即墙体截面为每尺寸，偏差取量为设计尺寸减5㎜，而穿墙螺栓的套管长度须与支模时墙尺寸一致，取负偏差-0、5m。
f、支模后要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《检验批质量验收记录》。
（三）、顶板模板安装
1、边支撑距墙100㎜中间支撑纵横间距1、2m，上铺100×100、100×50木方，下垫300×300×50木板。
2、按墙上建筑1m水平线，量出竹胶板底标高，弹出模板位置线，并按线在砼墙上规矩贴海棉条，以防边缝漏浆，然后用木楔调整钢管支撑高度至合适位置，并用钉子把木楔与支撑底座连接牢固，合适后再铺竹胶板。
3、顶板起拱视开间大小而空，起拱高度应为1-3‰，为了今后装修，轴线与轴线4cm按起拱1cm。
4、铺板时，边板一定要挤紧墙上的海棉条，竹胶板均按顺序编号，上下按楼层垂直倒运使用。
5、拆模：
必须以同条件试块养护砼试块试压报告为依据，由技术组下通知，方可拆除。
（四）、地上模板施工
1、墙模板设计
地上墙模板选用东方奥鑫模板公司86系列大块组合模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：
面板采用6mm厚钢板，边框及竖向龙骨均为8＃槽钢，加强背楞采用10＃槽钢，相邻模板间使用M16标准件连接，墙体混凝土最大侧压力60KN/㎡。
本工程结构设计比较标准，帮配模设计时，本着通用角模，标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板为模数尺寸宽度。
标准层高按（2850）mm设计，平面按标准层设计，其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。
1）模板
内墙模板编号为N，板高:
（2760）mm，共设三道拉杆;外墙模板标号为Y，板高:
（2893）mm，共设三道拉杆。
2）阴阳角模
阴角编号为J、角模采用搭接式角模，其子口尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45。
拉结。
简称"阴角压槽"，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阴角的边长一般以300-轴线内侧墙厚。
阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，按层高（2850）mm设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角分明，不漏浆。
3）穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，操作简单万便。
沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙螺栓，配合塑料套管（要求工地自备套管内径33mm，壁厚至少3mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短lmm，套管起限制墙厚的作用。
4）门口模
门模的设计，根据结构的特点进行设计。
具体步骤:
支模:
先将海绵条贴紧于门口模两侧，采用中央调节机构，转动门模中心调节丝杆进行支模，达到规定尺寸后，将角模顶丝拧紧;
拆模:
先将角模顶丝松开，然后与支模时相反方向转动中心调节丝杆进行集体收缩，由三块面板带动两个角模同时向中央收缩，以满足拆模要求其原理与支模时相同;
吊装:
吊装两侧模对称支撑。
其特点:
操作简单、整体性强、墙体效果好、便于施工（附节点图）。
5）窗口模
窗口模的设计，具体步骤:
支模:
先将海绵心调节丝杆进行支模，采用中央调节机构，转动窗口模中心调节丝杆进行支模，达到规定尺寸后，将角模顶丝拧紧;针对较大窗口模下端浇筑 砼后不密实的情况，特在窗口模下端开设二一三个直径为6mm的排气孔。
拆模:
先将角模顶丝松开，然后与支模时相反方向转动中心调节丝杆进行整体收缩，由四块面板带动四个角模同时向中央收缩，以满足拆模。
要求其原理与支模时相同;
吊装:
吊装中央调节机构。
其特点:
操作简单、整体性强。
6）电梯井筒模
电梯井筒模的设计，根据结构的特点进行设计。
具体步骤:
支模:
如有跟进平台，先将平台支好，然后将井筒模置于平台之上，采用中央调节机构，转动窗口模中心调节丝杆进行支模，达到规定尺寸后;利用井筒模下的滚动轮，调好井筒模位置，用对拉螺栓固定。
拆模:
先将对拉螺栓松开，然后与支模反方向转动中心调节丝杆进行整体收缩，以满足拆模。
要求其原理与支模时相同;
其特点:
操作简单、整体性强、墙体效果好、便于施工。
7）楼梯踏步
楼梯踏步模的设计，根据结构的特点进行设计。
若地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高，最上一步减小的办法），并在挡板上端加上踏步护角（角钢）。
待砼凝固后拆掉楼梯，留下护角与砼连接。
真正达到一次成型的清水楼梯。
支模时可通过地脚丝杠来调整垂直度。
2、墙模板节点处理
1）墙面上下层接茬
对于楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在板下边粘海绵条，能避免漏浆。
2）保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。
相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。
阴角模使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感;结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生“鼓肚”现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。
3）防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为15OOmm左右，长度＝墙厚-2mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
4、模板施工
1）施工前的准各工作
模板施工
①附属材料、工具的准备
施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。
根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管。
②场地的安排
根据施工现场总平面图，确定模板堆放区设在西部、配件堆放区、及模板周转用地等。
卸车场地的准备。
★卸车场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面lOcm。
模板卸车后重叠水平码放局度不超过10块，起吊时，要避免碰撞;墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
★堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，要将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模的剂的通道。
③人员的安排
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。
熟悉大模板的施工安全规定。
④模板及配件的检验、入库
按模板数量表，清点运到现场的模板。
穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
2）配件的组装
①吊钩的安装
安装吊钩使用M16*70的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难;板宽凡400Omm（含400Ommn）以上大模板均上4个吊钩。
吊钩位置保证大模板吊装时垂直。
②斜支撑的安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板平面布置图，板宽L2m，安装一套斜支撑，板宽在L>2m安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑（设安全防护）。
③平台支架的安装
平台支架的安装间距一般为1200-15OOmm左右。
设计两道要护栏，使用马钢扣与平台支架固定。
并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。
3）模板的吊装
①模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸。
安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线30Omm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置;电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等，与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条;模板安装线;钢筋绑完隐蔽工程验收。
★施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台（木跳板厚不小于5Omm）护栏板等。
★在模板就位前认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用气泵清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。
由施工质量引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部;由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆;对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。
若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成"烂根"现象。
★涂刷脱模剂:
首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
②吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂;地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。
③施工管埋人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
4）模板的安装
①模板安装注意事项:
模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
起帛前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清埋。
②模板的安装工序
墙模板:
先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用6#铅丝连接，靠在钢筋上）+吊入一侧墙模、就位、调垂直+穿拉杆、放PVC套管+就位另一侧墙模+穿对拉螺栓，调整垂直度+处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。
）
5）模板拆除
①拆除工序
模板拆除时，应先拆模板连接器、拉结风缆（卡件可以连在模板上，避免重复操作）+拆模板+拆阳角升拆阴角。
★阴角模拆除:
角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墙体的角模部分，进行脱模。
★角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固;倾斜度要符合75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
6）模板保养
★拆下的模板要及时清埋和涂刷脱模剂。
★拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。
5、质量保证措施
大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。
1、大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
模板长度
-2mm
用钢卷尺
2
模板宽度
-2mm
用钢卷尺
3
对角线
3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
2mm
用2m靠尺，塞尺并把待验板置在平台之上放平，板面朝上。
5
边框平直度
2mm
用2m靠尺，塞尺
6
边框垂直面板
0.5mm
直角尺、塞尺
7
孔眼中心偏差
0.5mm
钢卷尺或卡尺
2、质量通病的防治及质量保证措施
序号
项 目
防 治 措 施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷。
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用
4
墙面凹凸不平
加强模板的维修，每月对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁
6
墙体外角不垂直
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海绵条，以防漏浆。
7
墙体外角不垂直
加工独立的大角模，使角部线条顺直，
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上
9
梁柱接头处漏浆
在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。
6、钢大模板对设各及相关工序的要求
1）钢筋:
绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不得超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位，避免影响穿墙拉杆的穿插。
限立钢筋:
限位钢筋下料要对准确，安装到位。
2）脚手架:
外架:
一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设时，应保证距墙面一般控制在1.5m范围内，以满足外模吊装的要求。
3）混凝土:
对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影向混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。
4）浇注高度:
分层浇注时分层高度应控制在400-60Omm若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。
5）振捣方式:
在混凝土不"翻砂"的前提下，其振捣必须加强。
7、安全、文明施工
1）安全保证体系的具体措施
工作目标:
本项目安全生产和文明施工，争创北京文明工地。
（1）模板施工前，必须进行安全技术交底。
持证上岗。
（2）模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
（3）电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。
（4）大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。
没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
（5）模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
（6）大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
（7）模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
（8）拆除模板严禁操作人员站在正拆除的模板上，模板严禁乱入，保护好模板。
（9）五级以上大风不得吊装模板。
（10）所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
（11）模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
挑架操作台每平方米内荷载不得超过15Okg。
并不允许堆放物料等杂物。
2）文明施工
（1）对现场堆进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
（2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
（3）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
（4）使用电锯开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
（5）加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
（6）木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
（7）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
（8）对废料、旧料做到每日清理回收。
交底内容：
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
技术交底记录
表C2―1
编号
工程名称
世纪东方嘉园二区3#楼
交底日期
2004年6月10日
施工单位
田华四公司四处第三项目经理部
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交底提要
模板施工方案交底
交底内容：
审核人
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接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
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交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
技术交底记录
表C2―1
编号
工程名称
世纪东方嘉园二区3#楼
交底日期
2004年6月10日
施工单位
田华
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