酒店屋面工程施工方案.docx
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酒店屋面工程施工方案
中建五局三公司威尼斯酒店项目经理部文件
屋面工程施工方案
ZJWS/PM——WNSJD
编制人:
审核人:
发放编号:
二00六年六月二十五日发布二00六年七月一日执行
威尼斯酒店屋面工程施工方案审批记录
工程名称
威尼斯酒店工程
结构类型
框架
结构层次
地下一层地上七层
建筑面积
约61524.3m2
我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了威尼斯酒店屋面工程施工方案的编制，并经项目经理组织审查批准，请予审查。
附：
《威尼斯酒店屋面工程施工方案》
项目经理：
项目部（章）：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
年月日
监理（建设）单位审核意见：
监理单位项目总监理工程师监理（建设）项目部（章）
（建设单位项目技术负责人）：
年月日
通告
《威尼斯酒店屋面工程施工方案》（ZJWS/PM-WNSJD）经会审定稿，现由项目经理批准于2006年7月1日起发布实施，希项目部全体人员严格遵守执行。
本《威尼斯酒店屋面工程施工方案》发放范围：
项目经理部、生产安全部、质量技术部。
批准人：
屋面工程工程施工方案
一、工程概况
分项名称
用料及做法
使用部位
屋面一：
坡屋面
1：
2.5水泥砂浆坐西瓦
所有坡屋面
15厚1：
3水泥砂浆隔离层，20厚1：
2.5水泥砂浆保护层
刷基层处理剂一遍，2厚聚氨酯防水层
20厚1：
2.5水泥砂浆找平层
钢筋混凝土屋面板
屋面二：
非上人屋面
20厚1：
2.5水泥砂浆保护层
外廊及楼梯间等无保温要求房间的屋顶
详各分区屋面注明
1.2厚三元乙丙橡胶防水层，干铺0.15厚聚乙烯膜隔离层
刷基层处理剂一遍，2厚聚氨酯防水层，遇女儿墙向上翻300
1：
2.5水泥砂浆找坡兼找平，最薄处20（i＝2%），当坡长大于3米时，用C20细石砼找坡兼找平，最薄处30（i＝2%）
钢筋混凝土屋面板
屋面三：
架空隔热非上人屋面
500X700预制水泥架空隔热板面（或方寸大阶砖）
下层为房间的非上人屋面
详各分区屋面注明
180高砖垄
20厚1：
2.5水泥砂浆保护层
1.2厚三元乙丙橡胶防水层，干铺0.15厚聚乙烯膜隔离层
刷基层处理剂一遍，2厚聚氨酯防水层，遇女儿墙向上翻300
1：
2.5水泥砂浆找坡兼找平，最薄处20（i＝2%），当坡长大于3米时，用C20细石砼找坡兼找平，最薄处30（i＝2%）
钢筋混凝土屋面板
屋面四：
一般上人屋面
20厚1：
2.5水泥砂浆贴防滑地砖
下面为室外或阳台的上人露台
详各分区屋面注明
1.2厚三元乙丙橡胶防水层，干铺0.15厚聚乙烯膜隔离层
刷基层处理剂一遍，2厚聚氨酯防水层，遇女儿墙向上翻300
1：
2.5水泥砂浆找坡兼找平，最薄处20（i＝2%），当坡长大于3米时，用C20细石砼找坡兼找平，最薄处30（i＝2%）
钢筋混凝土屋面板
屋面五：
种植屋面
纯水泥浆保护层
下层为房间的善人露台
详各分区屋面注明
20厚1：
2.5水泥砂浆保护层
30厚绩挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板
1.2厚三元乙丙橡胶防水层
刷基层处理剂一遍，2厚聚氨酯防水层，遇女儿墙向上翻300
1：
2.5水泥砂浆找坡兼找平，最薄处20（i＝2%），当坡长大于3米时，用C20细石砼找坡兼找平，最薄处30（i＝2%）
钢筋混凝土屋面板
屋面六：
种植屋面
200～250厚种植土壤
覆土屋顶花园
详各分区屋面注明
120g/㎡无纺布隔泥层
塑料定型板耐根疏水存水层
20厚1：
2.5水泥砂浆保护层
1.5厚三元乙丙橡胶防水层，干铺0.15厚聚乙烯膜隔离层
刷基层处理剂一遍，2厚聚氨酯防水层，遇女儿墙向上翻300
1：
2.5水泥砂浆找坡兼找平，最薄处20（i＝1％）
钢筋混凝土屋面板
二、施工组织
1、施工目标
1.1工期目标：
1.2质量目标：
确保屋面工程工程按《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）一次性验收合格，检验批中允许偏差项目合格率≥90%。
1.3职业健康安全目标：
杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率控制在4‰以内，确保安全生产。
对本项工程中有关的运行与活动进行风险分析，采取针对性的控制措施，并使其处于受控状态，消除或降低施工现场的职业健康安全风险。
1.4文明施工目标：
屋面工程材料按总平面图规划位置堆放整齐；施工操作面做到工完料净场清。
1.5环保目标：
对重要环境因素以及与之相关的运行与活动进行控制，以期节约资源，预防和减少对环境的污染。
2、施工组织
2.1项目经理部指派专人负责管理屋面施工，与专业劳务队伍进行对接，作好相关方面的施工现场管理和日常协调工作，其他专业施工员作好相关专业方面的配合施工工作；项目经理部综合技术员和质量员对屋面施工进行技术检查、指导和质量检验、把关。
2.2屋面工程材料及屋面施工劳务队伍选用
按公司程序文件要求对屋面施工劳务队伍及防水材料进行招标，对劳务队伍的人员素质和施工业绩进行评价，并按单价合理的原则进行选用。
屋面施工劳务队伍在施工现场均应设现场负责人一名，技术员一名，质安员一名（可兼），施工操作人员的配置根据项目部施工进度计划要求及时合理配置。
三、施工方法
1、屋面找平层施工
1.1材料要求
水泥：
32.5级普通硅酸盐水泥
砂：
采用中砂，含泥量不大于3％，不含有机杂质，级配良好。
1.2主要施工机具
机械：
砂浆搅拌机
工具：
运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺
1.3作业条件
1.3.1找平层施工前，基层应进行检查验收，并办理验收手续。
1.3.2各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。
1.3.3根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。
1.3.4施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、刷素水泥浆等。
1.3.5找平层的基层应干燥、平整，当找平层基层采用装配式钢筋混凝土板时，施工找平层前应具备以下条件：
板端、侧缝用细石混凝土灌缝密封处理。
其强度等级不应低于C20，如板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。
1.4工艺流程
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收
1.4.1基层清理：
将结构层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物铲平，且不得影响找平的有效厚度。
1.4.2管根封堵：
大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好
1.4.2抹水泥砂浆找平层做法：
1.4.2.1设计无保温层时：
抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利用基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工后窝住水气，导致防水层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
也可在混凝土构件表面上用扫帚均匀图刷水泥浆，随刷随做水泥砂浆找平层。
1.4.2.2贴点标高、冲筋：
根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2M冲筋，并设置找平层分格缝，找平层分格缝可兼做排汽屋面的排汽道，排汽道应纵横连同并与排汽孔相通。
排汽孔可设在檐口下或屋面排汽道交叉处，排汽孔应做防水处理。
分格缝宽度一般为12-15mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距不宜大于6m。
放置分格缝木条的方法是：
在已定分格缝的位置上放置分格缝木条，木条上平与灰筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装挡抹灰，以灰筋和木条为准用木杠为准搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条。
1.4.2.3铺抹水泥砂浆：
按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抹子压第二遍即可交活。
找平层水泥砂浆的配合比详见各区图纸，拌合稠度控制在7cm。
在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30-150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。
立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应呈45°。
排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5％的环形洼坑。
1.4.2.4细石混凝土宜采用机械搅拌和机械振捣。
浇筑时混凝土的坍落度应控制在10mm，振捣密实。
1.4.2.5养护：
找平层抹平、压实以后12h可浇水养护或喷冷底子油养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
2、合成高分子防水卷材屋面防水层施工
2.1材料要求
本工程中采用的合成高分子材料主要为三元乙丙橡胶防水层、聚氨酯防水层。
2.1.1品种规格应符合下表的规定
厚度（mm）
宽度（mm）
长度（mm）
1.0
≥1000
20
1.2
≥1000
20
1.5
≥1000
20
2.0
≥1000
10
2.1.2质量要求
项目
判断标准
折痕
每卷不超过2处，总长度不超过20mm
杂质
大于0.5mm颗粒不允许，每1m2不超过9mm2
胶块
每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2
凹痕
每卷不超过6处，深度不超过本身厚度的30％；树脂类深度不超过15％
每卷卷材的接头
橡胶类每20m不超过1处，较短的一段不应小于3000mm，接头处应加长150mm；树脂类20m长度内不允许有接头
2.2主要机具
高压吹风机、喷灯、扫帚、橡皮刮板、小平铲、钢管、电动搅拌器、滚刷等。
2.3作业条件
2.3.1雨天、雾天严禁施工。
2.3.2五级风（含五级）以上不得施工。
2.3.3施工途中下雨、下雾应做好已卷材周边的防护工作。
2.3.4基层必须干净、干燥。
干燥程度的简易检查方法。
是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，卷材覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
2.4工艺流程
基层清理→涂布基层处理剂→铺设增强层→卷材表面涂布胶粘剂（晾胶）→基层表面涂布胶粘剂（晾胶）→铺设卷材→排气、压实→卷材接头粘结（晾胶）→压实→卷材末端收头及封边处理→淋（蓄）水试验→做施工保护层
2.4.1清理基层：
施工前将验收合格的基层清扫干净。
2.4.2涂刷基层处理剂
2.4.2.1基层处理剂应根据不同材性的防水卷材，选配相匹配的基层处理剂，施工时应查清产品说明书中的内容。
2.4.2.2基层处理剂可用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。
施工时，将配制好的基层处理剂搅拌均匀，在大面积涂刷施工前，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道及烟囱根部等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后用长拖滚刷进行大面积施工。
厚度应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。
涂刷基层处理剂后，常温下干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序的施工。
基层处理剂施工后宜在当天施工防水层。
2.4.2.3特殊部位的增强处理：
屋面容易产生漏水的薄弱处，如山墙水落口、天沟、突出屋面的阴阳角，穿越屋面的管道根部等，除采用涂膜防水材料做增强处理外，还应按下列规定处理。
1）卷材末端的收头及封边处理：
为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用其配套的嵌缝膏封闭。
当密封材料固化后在末端收头处再涂一层聚氨酯防水材料，然后用108胶的水泥砂浆（水泥：
砂：
108胶＝1：
3：
0.15）压缝封闭。
2）檐口卷材收头处理：
可直接将卷材贴到距檐口边20-300mm处，采用密封膏封边，也可在找平层施工时预留30mm半圆形洼坑，将卷材收头压入后用密封膏封固，再抹掺108胶的水泥砂浆。
3）天沟卷材铺贴：
卷材应顺天沟整幅铺贴，尽量减少接头，接头应顺流水方向搭接，并用密封膏封严；当整幅卷材不足天沟宽时，应尽量再天沟外侧搭接，外侧沟底坡向檐口水落口处搭接缝和檐沟外侧卷材的末端均应用密封膏封固，内侧应贴进檐口不少于50mm，并压在屋面卷材下面。
4）水落口卷材铺贴：
水落口杯应用细石混凝土或掺108胶的水泥砂浆嵌固，与基层接触处应留出宽20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料，并做成以上落口为中心比天沟低30mm的洼坑。
在周围直径500mm范围内应先涂基层处理剂，再涂2mm厚的密封膏，并宜加衬一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层，深入水斗不少于100mm，上部剪开将四周贴好，再铺天沟卷材层，并剪开深入水落口，用密封膏封严。
5）阴阳角卷材铺贴：
阴阳角的基层应做成圆弧形，其圆弧半径约20mm，涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角每边宽200mm，再增铺一层卷材附加层，接峰处用密封膏封固。
6）高低跨墙、女儿墙、天窗下泛水及收头处理：
屋面与立墙交接处应做成圆弧形或钝角，涂刷基层处理剂后，再涂100mm宽的密封膏一层，铺贴大面积卷材前顺交角方向铺贴一层200mm宽的卷材附加层，搭接长度不少于100mm。
高低跨墙及女儿墙、天窗下泛水卷材收头应做滴水线及凹槽，卷材收头嵌入后，用密封膏封固，上面抹掺108胶水泥砂浆。
当遇到卷材垂直与山墙泛水铺贴时，山墙泛水部位应另用平行于山墙方向的卷材压贴，与屋面卷材向下搭接不少于100mm；当女儿墙较低时，应铺过女儿墙顶部，用压顶压封。
7）排汽管、洞卷材收头处理：
排汽洞根部卷材铺贴和立墙交接处相同，转角处应按阴阳角做法处理。
排汽管根部，应先用细石混凝土填嵌密实，并做出圆弧或45°左右的坡面，上口留20mm宽、20mm深的凹槽，待大面积卷材铺贴完，再加铺两层附加层，然后再端部用麻丝或细钢丝绑扎缠后再用密封膏密封，必要时再加做细石混凝土保护层。
2.4.2.4合成高分子防水卷材铺贴的方法
根据卷材的不同，选择具体的铺贴方法
2.4.2.5保护层施工
1）防水层铺贴完毕，清扫干净，经淋（蓄）水检验，检查验收合格后，方可进行保护层的施工。
2）水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1m2。
3）块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100m2，分格缝宽度不宜小于20mm。
4）细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36m2。
5）水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设隔离层。
6）刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。
7）高低跨的屋面，如无组织排水时，低屋面受水冲滴的部位应加铺一层整幅的卷材，再设300-500mm宽的板材加强保护；如为有组织排水时，水落管下应加设钢筋混凝土水簸箕。
3、架空隔热层屋面施工工艺
3.1材料要求
3.1.1烧结普通砖剂混凝土板。
3.1.2砖墩砌筑砂浆：
宜采用强度等级M5水泥砂浆；
板材坐砌砂浆：
宜采用强度等级M2.5水泥砂浆
板材填缝砂浆：
宜采用1：
2水泥砂浆
3.2主要机具
主要机具为垂直机具和作业面水平运输工具以及泥工工具。
3.3作业条件
3.3.1上道工序防水保护层或防水层已经完工，并通过验收。
3.3.2屋顶设备、管道、水箱等已经安装到位。
3.3.3屋面涂料、杂物清理干净。
3.4施工工艺
3.4.1工艺流程
基层验收→基层清理→弹线分格→软质基层防水处理→砖墩砌筑→坐砌隔热板→表面勾缝→1-2d养护→验收
3.4.2架空屋面施工前，要保证上道分项工程（即：
防水层或防水保护层）达到质量要求并经验收通过。
3.4.3对屋面余料、杂物进行清理；并清扫表面灰尘。
3.4.4根据设计和规范要求，进行弹线分格，做好平面板的布置。
分格时要注意：
3.4.4.1进风口宜设于炎热季节最大频率风向的正压区，出风口宜设在负压区。
3.4.4.2当屋面宽度大于10m应设通风屋脊。
3.4.4.3隔热板应按设计要求设计分格缝，若设计无要求可按照防水保护层的分格或以不大于12m为原则进行分格。
3.4.4.4如基层为软质基层须对砖墩或板脚处进行防水加强处理，一般用与防水层相同的材料加做一层：
1）砖墩处以突出砖墩周边150-200mm为宜。
2）板脚处以不小于150mm×150mm的方形为宜。
3.4.4.5砖筑砖墩，除满足砌体施工规范要求外，尚须：
1）灰缝应尽量饱满，平滑。
2）落地灰及砖渣及时清理。
3.4.4.6坐砌隔热板
1）坐浆须饱满。
2）横向拉线，纵向用靠尺控制好板缝的顺直、板面的坡度和平整。
3）坐砌隔热板时，须随砌随清理所生成的灰、渣。
4）做好成品保护。
3.4.4.7养护：
隔热板坐浆完毕，须进行1-2d的养护，待砂浆强度达到上人要求，进行表面勾缝。
3.4.4.8表面勾缝
1）板缝在养护期间应有意识的湿润、阴干。
2）勾缝水泥砂浆要调好稠度，随勾随拌。
3）较深的缝须用铁抹子插捣，余灰随勾随清扫干净。
4）勾缝砂浆表面应反复压光，做到平滑顺直。
5）直径较大的半圆弧形隔热板的纵向缝宜用C20细石混凝土填缝，表面压光。
3.4.4.9勾缝养护：
勾缝施工完毕后，宜养护1-2d，然后准备分项验收。
3.4.4.10架空隔热层作为一个分项工程，经过自检、质量评定后可报现场业主、监理组织验收。
4、种植屋面施工工艺
4.1材料要求
防水层材料：
各种规格防水层材料要求同合成高分子卷材的要求。
种植介质：
主要有种植土、锯木屑、膨胀蛭石。
水泥：
32.5级以上普通硅酸盐水泥。
中砂：
1-3cm卵石。
4.2主要机具
搅拌机、砂浆搅拌机、手提圆盘锯、卷扬机、配电箱、水平仪、钢卷尺、台秤、混凝土试模、坍落度筒等
4.3施工工艺
4.3.1工艺流程：
屋面防水层施工→保护层施工→人行道及挡墙施工→泄水孔前放置过水砂卵石→种植→区那放置种植介质→完工清理
4.3.2屋面防水层施工：
根据设计图纸要求进行施工，具体见相关的施工工艺。
4.3.3保护层施工：
当种植屋面采用柔性防水材料时，必须在在表面设置细石混凝土保护层，以抵抗植物根系的穿刺和种植工具对它的损坏。
细石混凝土保护层的具体施工如下：
4.3.3.1防水层表面处理：
把屋面防水层上的垃圾、杂物及灰尘清理干净。
4.3.3.2分格缝留职：
按设计或不大于6m或“一间一分格”，用上口宽为30mm，下口宽为20mm的木板或泡沫拌板作为分格板。
4.3.3.3细石混凝土施工：
按设计配合比拌好细石混凝土，按先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
按分格板高度，摊平抹平，用平板振动器十字交叉来回振实，直至混凝土表面泛浆后再木抹子将表面抹平压实，待混凝土除凝以前，再进行第二次压浆抹光。
混凝土初凝后，必须取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。
混凝土终凝后，必须立即进行养护，可蓄水养护或用麻袋等覆盖后浇水养护不少于14d，也可涂刷混凝土养护剂。
4.3.3.4分格缝嵌油膏：
分格缝嵌油膏应于混凝土浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于6％）时进行，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角要补好，用刷缝机或钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹干净。
灌嵌油膏部分的混凝土表面均匀涂刷冷底子油，并于当天灌嵌好油膏。
4.3.4泄水孔前放置过水砂卵石：
在每个泄水孔处先设置钢丝网片，泄水孔的四周堆放过水的砂卵石，砂卵石应完全覆盖泄水孔，以免种植介质或堵塞泄水孔。
5、坡屋面施工工艺
5.1材料要求
屋面主瓦采用欧美彩瓦。
5.2主要机具
运输小车、铁锹、墨斗、锤子、灰铲等。
5.3作业条件
现浇混凝土屋面板密实，表面平整，坡度符合设计防水要求，基层已验收合格。
5.4施工工艺
本工程中屋面瓦采用屋面卧浆铺贴水泥彩瓦施工方法。
5.4.1施工技术要求
5.4.1.1水泥彩瓦的外形尺寸为：
420mm×330mm。
屋檐挑出通常为：
50mm，每片瓦吻接搭扣有3mm的调整。
5.4.1.2水泥彩瓦适用用17.5°到90°的屋面铺设。
坡度在22.5°以上的屋面，最小上下搭接为80mm，坡度小于22.5°时上下最小搭接为100mm。
5.4.1.3屋面整体找平的最大误差不超过25mm（除横纵拉水平线找平线找平铺瓦外），每屋瓦左右距离最大误差不超过5mm。
5.4.1.4水沟宽度最大为200mm，铺瓦砂浆水泥与细砂的比例为1：
2或1：
2.5（严禁渗入石灰。
因石灰受潮后软化，严重影响粘结效果）。
5.4.1.5水泥彩瓦抗折力在饱和状态下横向断裂不小于120KG，可切割和钻孔，需切割时应调节到主瓦的中拱切割。
5.4.1.3山檐预留60mm为安装檐口瓦位置（也可根据实际情况在20mm内相应调节）。
5.4.2施工放线
5.4.2.1在现浇屋面找平后放线，现确定屋面的轮廓（如屋脊、水沟等位置），放线方法：
在屋脊弹出分中线，尽量使屋面对称或平行，然后从屋檐往上两侧量出370mm，弹一条平行线确定屋檐第一层瓦位置，再左右檐边分别量出屋脊中线与此线的长度，两檐边的长度极少相等，误差大的根据实际情况再屋脊处调节，保证每排瓦左右误差不超过5mm。
5.4.2.2为保证每排瓦间距均匀相等，可按以下方法计算铺瓦的层数及间距：
量出左右檐边的长度设其为A和A’，A/340＝D（420mm-80mm＝340mm），这时D极少为整数，为满足上下搭接大于80mm，取大于D的一个整数C。
再以A/C＝B，B即是铺瓦时每层瓦的间距，将A’也以同样方法计算。
再两边山檐分别划好等份，弹线确定每层瓦的位置。
5.4.2.3由于砼屋面浇筑中可能出现的误差，山檐与屋檐不一定成直角，所以需取一条与屋檐线为直角的山檐线。
再根据实际的误差调节山檐安装配件的预留位置。
两檐边通常预留60mm弹线，必须调节时，在20mm内调整，这两条弹线也是主瓦铺设的始线与终线。
5.4.2.4为保证铺完后屋面瓦达到水平、垂直、对角线三方向的标齐，应在屋檐第一层瓦和屋脊处最后一层瓦预，面积大的屋面利用边筋搭扣3mm的调整范围来调节成整片瓦，面积小的屋面也可调节到中拱切割。
调整整齐后在瓦的边筋与线对齐，这样即使铺到终点也不会因累积尺寸变化发生错乱。
也可按两片瓦的宽度（两片瓦的宽度可在597-599mm模数调整），将屋面量好纵向等分后弹线将屋面分成相应铺瓦位置的规则方块。
5.4.3主瓦铺贴
5.4.3.1铺瓦前现浇屋面和瓦片应保持适当润湿。
铺瓦必须与弹线对齐，从左向右由下向上铺设。
其接合方式可成一直线，也可交错排列。
5.4.3.2屋檐第一层瓦应与其上两层瓦水平，作法如下：
取三片瓦相应放置檐口向上的三层瓦片铺设的线上，此时檐口屋瓦会出现低垂，应用水泥砂浆垫起固定卧实檐口第一块瓦片，两边同样作法后拉水平线铺设，檐口第一层瓦即可保证成一水平直线。
5.4.3.2由于考虑隔热性能，在30°以下坡屋面铺瓦，只需饱敷两条砂浆于瓦片排水沟底部（即有商标字样的位置）。
每片瓦的瓦爪必须与水平屋面紧贴。
使主瓦平稳地挂在砂浆上（即贴又挂）。
5.4.3.3坡度大于30°的坡层面铺设水泥彩瓦需以铜丝缚扎钢钉固定。
对于倾角较大的屋面，为保证铺瓦牢固，应采取牢靠的固定措施，并且铺瓦砂浆饱满。
5.4.4安装配件
5.4.4.1安装配件由檐口瓦开始，在屋面预留60mm位置用冲击钻钻约30mm深的孔塞木。
将30mm×40mm木方用钢钉固定于檐口内，从檐口第一片檐口封开始，每片檐瓦须与上排主瓦顶齐，直铺到檐口顶端。
安装好的檐口瓦檐口必须成一直线。
采用的固定方法是：
砂浆饱满卧实，檐口瓦孔穿钢钉直置木方牢固。
5.4.4.2斜脊安装由斜脊封头开始，再用脊瓦铺至正屋脊，贯通两边的屋脊相应采用圆脊封头开始，脊瓦铺至末端应将最后一块脊瓦切割适合安装圆脊封头，固定方法可用水泥砂浆卧实钉子固定。
5.4.4.3排水沟的宽度应根据排水沟集水区面积的大小、坡度和所处地区落雨量来决定，确定了排水沟宽度后，分别再排水沟瓦片位置弹直线
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