地下综合管廊建设防水防腐工程施工技术方案.docx

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地下综合管廊建设防水防腐工程施工技术方案

地下综合管廊建设防水防腐工程施工技术方案

1.1管廊防水、防腐做法

管廊结构自防水

C40、P6抗渗混凝土

水平施工缝

水平施工缝位置不宜低于底板与墙身交接处腋角以上300mm和顶板与墙身交接处以下500mm，为防止施工缝渗漏，设置-3×400钢板止水带；所有超过管廊顶板标高-2.5m处的综合管廊附属结构，水平施工缝均设置钢板止水带。

伸缩缝

中埋式橡胶止水带、30mm厚聚乙烯泡沫塑料板嵌缝、30×25双组份聚硫密封膏填缝

管廊内防水

管廊内壁采用渗透结晶型防水涂料，干膜厚度1.2mm

管廊外防腐

管廊壁板、顶板外侧与土接触的混凝土面采用环氧沥青涂料，厚度大于300μm

管廊外防水

对于部分地下常水位高于管廊底板的路段，拟全断面增加外防水；底板：

4mm厚SBS改性沥青防水卷材+50厚C20细石混凝土保护层；壁板及顶板外侧：

0.8mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+4mm厚SBS改性沥青防水卷材+页岩面保护层。

地下常水位低于管廊底板的路段，在伸缩缝处增加外防水；壁板及顶板外侧：

2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料（500mm宽）+4mm厚SBS改性沥青防水卷材（500mm宽）+4mm厚SBS改性沥青防水卷材（1000mm宽）+页岩面保护层。

污水舱

内防腐（防水）采用1.5mm水泥基渗透结晶型防水涂料+5.0mm聚合物水泥防水灰浆+无溶剂型环氧涂料600μm

雨水舱

内防腐（防水）采用1.5mm水泥基渗透结晶型防水涂料+3.0mm聚合物水泥防水灰浆

1.2施工条件

结构自防水现场作业条件：

完成钢筋、模板的隐检、预检验收工作。

须注意检查固定模板的螺栓是否穿过混凝土墙，穿墙应采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。

木模板提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。

本工程管廊属于地下结构，地下防水工程施工期间继续做好降水排水。

管廊防水涂料施工前，配合结构及机电单位检查预留孔洞及预埋管等是否有遗漏，确认无误后方可施工防水层，严禁后凿。

所有管线穿越地下管廊外墙应预埋防水套管，周圈应做好密封处理后方可进行外墙防水施工。

防水层基层表面，提前进行基层处理工作，将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

管廊内外不需要抹找平层，将模板接缝处混凝土剔凿、平整、角磨机磨平。

防水基层应坚实平整、不起砂，基本干燥；混凝土强度等级、穿墙管、施工缝、伸缩缝等部位必须符合设计和规范的规定，经自检并经监理验收合格后方可进行防水施工。

本工程防水及防腐施工必须由相应资质的专业防水队伍进行施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。

对于管廊水平施工作业的特殊性，防水工程与管廊结构、基坑回填土施工需穿插有序进行；应合理安排施工工序，将各工序施工之前进行交接检查和验收；对不同的工种在施工之前，分别进行详细的施工安全技术交底，让所有的施工人员掌握防水材料性能、技术指标及施工工艺，特别是转角处、伸缩缝、施工缝节点及穿墙管等特殊部位的处理。

1.3主要施工方法

1、管廊结构自防水

本工程管廊主体结构采用C40、P6抗渗混凝土，具体做法详见《混凝土施工方案》。

2、管廊施工缝防水

施工缝钢板止水带居中放置，止水钢板位置确定好后，用管廊侧壁拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。

止水钢板焊接的搭接长度为10cm，用直径Φ2（使用前应烘干）E43焊条焊接，Φ12固定筋。

钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊；第二遍从下端开始施焊。

止水钢板定位筋设置，沿止水钢板通长方向，在其两侧采用Φ12钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在管廊侧壁的水平、竖向主筋上对其进行定位，定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。

3、管廊壁板止水螺栓

管廊壁板固定模板用的螺栓采用三段式止水螺栓（螺栓尺寸依据壁厚确定），螺栓中间加焊方形止水片，止水片尺寸70×70×2mm。

拆除模板前先拧掉螺栓的自由端，拆模后，将埋在混凝土中的塑料螺母件拆除，对外露螺母孔洞采用干硬性1:

3水泥砂浆封堵。

穿墙螺栓防水做法

4、伸缩缝防水

管廊伸缩缝处橡胶止水带位置如下图：

伸缩缝止水带布置位置（止水带居中布置）

底板伸缩缝顶板、壁板伸缩缝

伸缩缝处前段管廊结构施工时对橡胶止水带进行加固；橡胶止水带应平整地安放在箍筋间隙内，止水带中间的空心放在伸缩缝中心位置，由上下模板压住（两边垫海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆），木方垫起以免损坏。

详见伸缩缝模板方案。

橡胶止水带与钢筋间必须有足够的空间，以保证混凝土能填实，围绕着橡胶止水带的混凝土须充分振捣，确保混凝土无气孔、不疏松。

伸缩缝处前段管廊结构施工完成并拆模后，清理混凝土表面浮浆；支设后段伸缩缝处模板时夹入聚乙烯泡沫塑料板；泡沫板两端垫30×25mm的木条，待拆模时一并拆除。

聚硫密封膏施工前先清理伸缩缝处两侧混凝土表面，必须保证干燥、干净、无油污。

沿伸缩缝两边10mm处贴上40mm宽的防护胶带，以防多余膏把结构表面弄脏。

双组份聚硫密封膏的配置，由一桶白色聚硫胶A组份加入一袋黑色B组份，充分搅拌均匀；配置好的密封膏应在2小时内用完；把搅拌好的聚硫密封膏用灰刀或挤胶枪填入缝内压实填满刮平，然后撕下防护胶带。

填满聚硫密封膏的伸缩缝处，24小时内应避免水冲或雨淋。

5、管廊内防水

管廊内壁渗透结晶施工前，需用水充分湿润处理过的待施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，之后用抹布擦除表面积水，保持混凝土基面潮湿但无明水。

水泥基渗透结晶型防水涂料采用专业喷涂机具，喷涂时应注意距涂层近些以保证灰浆充分喷进微孔中。

喷涂第一遍后进行养护，以手触摸不掉粉为最佳方可进行下一遍喷涂；喷涂第一遍时保证施工的连续性，每一遍和下一遍喷涂方向要相互垂直。

当喷涂第二遍时，在第一遍涂层达到初步固化（约1～2h）并仍呈潮湿状态时进行；如果第一遍涂层已干燥发白，需喷上一层雾状的水湿润后，再进行第二遍施工。

局部转角部位可采用专用半硬尼龙刷，涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并且薄厚均匀；阴角及凹陷处要涂刷均匀，不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。

管廊内壁渗透结晶型防水涂料喷涂至少三遍，第一遍用料量为0.7-0.8公斤/平方米；不宜一遍喷涂过多，以免涂层太厚，养护困难；也不宜喷涂过少，以免涂层太薄失水太快而产生粉化。

水泥基渗透结晶型防水涂料涂层厚薄均匀，不允许露涂和漏底，不符合要求的应修正重刷。

施工完要检查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位需要清除，并进行基面再处理后，再次用防水涂料涂刷。

每遍喷涂完毕在涂层出现收水现象（即变色）时开始养护，养护采用喷雾器喷雾状水形式，但不可呈水珠状，每遍涂层均需要2～3次喷雾状水养护，每次相隔至少4小时，以确保每遍涂层的质量。

一般每天需喷水3～4次，不少于3天。

在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。

在空气流通很差的情况下，需用风扇或鼓风机帮助养护。

6、管廊外防腐

管廊外壁板及顶板将基层尘土、杂物等清理干净，表面残留的混凝土硬块及突出部分应铲除、清扫干净。

将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底；基层处理剂涂刷完毕，应避免受到二次灰尘污染。

使用专业喷涂机具将涂料喷涂在基层表面，应多遍完成；第一遍干燥后喷涂下一遍；喷涂每一遍时要保证施工的连续性，不得出现露底现象。

施工时应边喷涂边检查，发现缺陷及时修补，现场责任工程师、质量员必须跟班检查，自检合格后报监理/建设方验收，合格后及时进行下一道工序的施工。

7、管廊外防水

（1）对地下常水位低于管廊底板的路段，在伸缩缝处增加外防水，如下图：

施工前，将非固化橡胶沥青防水涂料放在专用加热罐中加热呈液体状态，达到规定的热用温度时才能施工（依据产品说明书执行）。

伸缩缝及穿墙螺栓孔处采用手刮式液体橡胶沥青防水涂料进行密封，要求密实、平整、无棱角；附加层处理完毕后才可进行大面积涂料施工。

①刮涂法施工：

把加热熔融的防水涂料柱入施工桶中，在平面施工时将涂料倒在基面上，用齿状刮板刮涂，涂层厚度符合设计要求。

②喷涂法施工：

涂料加热达到预定温度后，启动专用的喷涂设备，检查喷枪、喷嘴运行是否正常。

开启喷枪进行试喷涂，达到正常状态后，进行大面积喷涂施工，同一层涂膜的先后搭接宽度为30-50mm。

调整喷嘴与基面的距离及喷涂设备压力，使喷涂的涂层厚度均匀。

防水涂料涂层完成后，随即进行卷材铺贴，尽量缩短涂层暴露、灰尘污染时间。

在已经处理好并干燥的管廊结构基层表面，按设计卷材防水宽度（500mm和1000mm），将铺贴位置的基线画好（伸缩缝位置居中）。

SBS改性沥青防水卷材可直接采用壁纸刀或剪刀裁切成设计要求尺寸宽度。

用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚熔化时，将卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。

将防水卷材起始位置热熔固定后，持火焰喷灯对着待铺贴的整卷卷材均匀加热，在距卷材0.3-0.5m处反复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。

防水卷材搭接缝及收边处理：

①卷材的搭接宽度为长、短边均不小于100mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝，用小抹子把边抹好。

②搭接缝熔焊粘结后再用火焰及抹子在接缝边缘上均匀的加热抹压一遍。

在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，由持喷灯工人用抹子作挡板，沿搭接线向后移动，喷灯应紧靠挡板，火焰随挡板一起移动，距离卷材约50～100mm。

搭接缝及收头处的卷材进行均匀、全面地烘烤，保证卷材间的沥青密实熔合，接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。

（2）对于部分地下常水位高于管廊底板的路段，全断面增加外防水，如下图：

基础垫层终凝后即可上人，按设计要求测放卷材位置线，并进行试铺排版；底板卷材铺贴时两侧预留出上翻至壁板的卷材尺寸，并做好材料保护。

卷材采用热熔法施工；铺贴卷材前，要按照所用卷材的宽度留出搭接尺寸，在干燥的基层表面上将卷材铺贴基线弹好，并按此线进行试铺合适后，即可进行大面积铺贴卷材施工。

卷材表面要平展，不得有皱折。

卷材铺贴方向应沿纵向展开，考虑到垫层分块施工，各分块处要留好搭接长度。

用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，趁卷材的材面刚熔化时，将卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。

护层采用5cm厚C20细石混凝土，底板防水卷材铺贴验收完成后，沿管廊壁板两侧支设保护层外侧模板，模板采用50×70木方，控制保护层完成面的标高（保护层厚度）。

保护层采用商品混凝土，商混站泵车将混凝土送至浇筑地点；施工时用铁锹将混凝土摊开，用平板振捣器进行振捣，其移动间距保证振动器的平均能覆盖以振实部位边缘。

振捣密实后，使用大刮杆刮平混凝土面与控制标高的木方上端一齐，表面塌陷应及时用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子压光压平，最后使用铁抹子压光。

底层非固化橡胶沥青防水涂料施工同伸缩缝处做法。

立面防水卷材铺贴前先施工加强层，在转角处、伸缩缝、施工缝，穿墙管等部位铺贴卷材加强层宽度不应小于500mm；再将底板甩出的防水卷材上翻向上至壁板铺贴。

铺贴立面接槎处卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如局部有伤，应进行修补后方可继续施工。

铺贴壁板卷材应由下向上，先粘大面，后粘搭接及接缝部位。

壁板的防水卷材收边留设在竖向，用专业封边工具进行收边处理。

8、雨、污水舱内防水（防腐）

基层水泥基渗透结晶型防水涂料采用喷涂法，做法同综合舱管廊内壁。

聚合物水泥防水灰浆施工时，用毛刷直接涂刷在基面上，力度使用均匀，厚度一致，不可漏刷。

每层防水灰浆必须干燥成膜后再进行下一层施工，最后一层需压实、抹平，达到设计要求厚度。

防水灰浆各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。

防水灰浆凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5℃。

无溶剂型环氧涂料需要采用热喷涂或双口喷枪喷涂；两道涂料时间应间隔4～8小时（不粘手为宜），面漆喷涂时间应间隔8～12小时以上；涂料漆膜干燥一般采用常温干燥。

涂料施工时应先阴阳角及细部、后大面，每层涂抹方向应相互垂直。

防腐（防水）涂膜涂刷或喷涂厚度、遍数和要求：

①采取多遍涂刷，不得一次成膜； 

②防腐（防水）涂膜每遍涂刷都要均匀一致，不得有漏底、漏涂和堆积现象；前道涂层干燥成膜后，方可涂刷后一遍涂料，两涂层施工间隔时间不宜过长。

施工注意事项：

施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。

涂料调配时，应根据用量随配随用，夏天避免在阳光直射下配比，必须在阴凉处调配。

由于管廊污水舱内空间狭窄，空气不完全通畅且比较昏暗，施工时需由身材矮小的工人进入操作，每次至少2人同时施工，并且保证每隔2个小时更换一次操作人员。

防水施工时在污水舱上部井口及施工段的伸缩缝两侧均设置轴流风机，保证管廊空气流通，操作人员必须佩戴口罩。

具体详见《防水施工方案》。