专项安全施工方案及工程质量保证措施.doc

专项安全施工方案及工程质量保证措施.doc

《专项安全施工方案及工程质量保证措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《专项安全施工方案及工程质量保证措施.doc（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

XXXX建设有限公司

XXXX项目

专项安全施工方案及

工程质量保证措施

工程名称:

XXXXX项目

工程地点:

建设单位:

监理单位:

编制单位：

XXXX建设有限公司　

编制人：

编制日期：

2011年07月10日　　

第一章工程概况

本工程为乌洲工业园区工程项目，位于广州南沙区黄阁镇乌洲村工业区内黄阁北路南侧，乌州大道原东兴水泥厂西侧，麒麟大道东侧。

本期工程总建筑面积为18919.69平方米，由主厂房（1区）和设备房（2区）及地下柴油库、污水处理间、普通仓库等组成。

主厂房（1区）首层高度7.5米，2~3层均为6.5米

建设单位：

广州市乌洲经济发展有限公司

监督机构：

广州市南沙区建设工程质量安全监督站

设计单位：

湘潭市规划建筑设计院

监理单位：

广东省城规建设监理有限公司

施工单位：

XXXX建设有限公司

第二章保证质量优良的措施

第1节建立质量管理机构

公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。

在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和“一票否决”制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。

建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。

为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。

第2节建立工程质量保证体系和质量检验系统

一、质量保证体系

质量保证体系（项目经理部）

组织保证

技术保证

措施保证

质安组

熟悉设计图纸规范

创优质工程

成立监理Q

C小组

建立总监负责

分楼层设置监理

制定监理细则

审核图纸测量

制定关键工序监控程序

加强新技术的监理

检查创优成果

制定优质文明措施

明确创优标准

定期进行质量检查

技术岗位责任

质量管理责任

开展质量安全月

定期不定期质量检查

班组进行互检交流

加强试验和仪器检测

质量评定

二、质量保证措施

针对本工程特点，各分项各自采取相应的措施，所有施工人员必须遵守。

开线放样根据本工程的外形形状，必须用开线放样法来保证其形状符合图纸要求，放样时应在平地上放足样。

经复核无误后，套取样板编号存放。

样板必须由专人保管，每层使用后应检查存放。

平水控制点应设在不受本工程影响的地方，距建筑物边至少有10m距离以外，并每两层结构施工后（或每月）检测一次，查看在建筑物的下沉情况。

锤击预应力管桩质量保证措施

⑴管桩的规格质量必须符合设计要求和施工规范规定，并有出厂合格证。

⑵接桩用的焊条型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑶锤击试验桩，确定贯入度并校验锤击桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。

⑷要选择和确定锤击桩机进出路线和锤击桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

⑸施工时要对管桩及时检查，防止桩身断裂、桩顶碎裂或桩身倾斜。

⑹保证接桩的质量，防止接桩处拉脱开裂。

⑺做好成品保护。

挖土方质量保证措施：

⑴柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

⑵开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。

⑶基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

⑷严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

⑸施工时必须了解土质和地下水位情况。

⑹基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

⑺雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

地基基础施工质量保证措施

⑴施工前，必须了解邻近建筑物或构筑物的原有结构及基础等详细情况品种效益年。

⑵地基与基础工程所使用有材料、制品等品种、规格标号和浓度，应符合设计要求。

⑶施工过程中不得使基坑（槽）曝晒或泡水；雨季施工应采取防水措施。

⑷坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水渗水进入坑内，放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采用排水措施。

主体模板工程质量保证措施

⑴模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

⑵模板接缝宽度不得大于1.5mm。

⑶模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：

墙、板应不大于1000cm2；柱、梁应聘大于400cm2。

⑷模板安装的允许偏差应符合现行的有关规定。

⑸模板安装前必须进行清理及涂满脱模剂。

⑹层高4.0m支顶须设二重水平拉杆。

⑺竖向构件（柱）拆模时间不得少于浇筑完成后48h。

⑻跨度少于或等于8m的梁板拆模时其混凝土强度不得少于设计强度。

钢筋工程质量保证措施

⒈钢筋制作质量保证措施

⑴钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型网均必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋必须有出厂合格证明书和试验报告。

⑵冷拔钢的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑶钢筋的表面应保持清洁。

带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

⑷钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

⑸钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

⒉钢筋绑扎与安装质量保证措施

⑴钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋必须有出厂合格证明书和试验报告。

⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑶钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过绑扎数的10%，且不应集中。

⑷钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

⑸钢筋安装及预埋件位置的允许偏差必须符合有关规定。

⒊钢筋闪光焊质量保证措施

钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。

⑴对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。

⑵对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。

⑶钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。

⑷钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：

1）对焊接头、接头处弯折环大于4°；

2）接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；

3）钢筋横向没有裂缝和烧伤；

4）接头轴线位移不大于0.1d，且不大2mm。

⑸机械性能试验、检查方法

按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

⒋钢筋电弧焊质量保证措施

⑴焊接前必须首先核对钢筋的材质，规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

⑵焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

⑶在焊扫前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

⑷所有焊接头必须进行外观检验，其要求是：

焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

⑸允许偏差要符合规范要求。

⒌钢筋电渣压力焊质量保证措施

⑴钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑵钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑶电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

⑷钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

a.焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

b.电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

c.接头处的弯折角不大于4°。

d.接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

⑸接头焊毕，应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯曲。

⑹在钢筋电洒压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程，压力适当。

⑺雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

混凝土施工质量保证措施：

⒈混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。

⒉混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志。

⒊评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》的标准和规定。

⒋对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

⒌混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。

⒍基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。

⒎避免工程质量通病

⑴蜂窝。

产生原因：

振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：

按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

⑵露筋。

产生原因：

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

⑶麻面。

产生原因：

模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：

模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

⑷孔洞。

产生原因：

在钢筋较密的部位，混凝土初卡信或漏振。

预防措施：

对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

⑸缝隙及夹渣。

产生原因：

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：

浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

⑹墙柱底部缺陷（烂脚）。

产生原因：

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：

模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。

产生原因：

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼支模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：

安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允接驳梁模板。

⑻楼板表面平整度差。

产生原因：

振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土不达终凝就在上面行人和操作。

预防措施