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01方案

北京牛栏山酒厂事故池

基坑边坡支护、土方挖运工程

设计、施工方案

审批：

审核：

编制：

北京建工海亚建设工程有限公司

2016年03月25日

第一章编制依据

1.1招标方提供资料

（1）招标方提供的基础平面图

（2）基坑周边管线布置图及污水处理站位置。

（3）牛栏山酒厂文化苑岩土工程勘察报告

1.2现场踏勘实地获取的资料

（1）施工前对场地平整度的目测。

（2）对周边道路、管线等的现场调查。

（3）对周边建筑物的调查情况。

1.3主要规程、规范

如下表1-1。

表1-1有关规范、规程一览表

类别

名称

编号

国

标

建筑地基基础设计规范

GB50007-2012

建筑地基与基础工程施工质量验收规范

GB50202-2012

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

工程测量规范

GB50026-2007

混凝土结构设计规范

GB50010-2010

建筑基坑工程监测技术规范

GB50497-2009

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

锚杆喷射混凝土支护技术规范

GB50086-2001

地

方

标

准

北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定

京建施〔2009〕841号

北京市建设工程施工现场管理办法

政府令第72号

建筑基坑支护技术规程

DB11/489-2007

行

业

标

准

建筑基坑支护技术规程

JGJ120－2012

建筑桩基技术规范

JGJ94-2008

危险性较大的分部分项工程安全管理办法

建质[2009]87号

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

钢筋焊接及验收规程

JGJ18－2003

建筑施工安全检查标准

JGJ59-99

钢筋机械连接通用技术规程

JGJ107-2003

岩土锚杆（索）技术规程

CECS22：

2005

基坑土钉支护技术规程

CECS96:

97

建筑与市政降水工程技术规范

JGJ/T111-98

建筑施工现场环境与卫生标准

JGJ146-2004

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

1.4主要法规、规定

如下表1-2。

表1-2主要法规、规定

序号

法规、规定名称

编号

1

中华人民共和国建筑法

主席令第46号

2

中华人民共和国环境保护法

主席令第22号

3

中华人民共和国消防法

主席令第6号

4

建设工程安全生产管理条例

国务院第393号令

5

建筑安全生产监督管理规定

建设部令第13号

6

建设工程施工现场管理规定

建设部令第15号

7

《北京市建设工程施工降水管理办法》的通知

京建科教〔2007〕1158号

第二章工程概况

2.1工程简介

拟建场区位于北京市顺义区牛栏山镇北京顺鑫农业股份有限公司牛栏山酒厂新厂区内。

东面距场内道路约10.0m，西、南两面紧邻场内道路，北面距既有污水站约6.0m，污水站埋深为7.2m（局部8.7m）。

污水站和拟建建筑之间还有一条平行于基坑的污水管，污水管距事故池约2.0m，埋深约6.0m。

污水站基坑采用土钉墙支护。

该工程由1个事故池组成。

基坑为长方形，长×宽为37.5×27.5m，基坑开挖深度暂按9.5m计算。

由于基坑开挖较深，且处于厂区内，在开挖土方及结构施工过程中，需进行基坑支护方能保证基坑边坡及周围环境的安全。

本次工程内容包括包含边坡喷射混凝土（土钉墙）支护、护坡桩、锚杆及钢腰梁安装、锚杆张拉等的设计及施工。

2.2拟建场地地形及地物条件

拟建场地在地貌上处于潮白河冲积扇的中下段。

拟建场地现状地形略有起伏，本次勘察期间测得的地面标高为37.68m～38.94m。

2.3岩土工程条件

本工程尚未进行地质勘查，根据附近工程“文化创意馆”的钻探结果，拟建场地工程场地水文地质情况如下：

1.地层岩性描述

根据现场勘察及室内试验成果，将本次勘探深度范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层及第四纪沉积层，并根据地层岩性及物理力学性质及数据指标进一步划分为5个大层、11个亚层。

地层岩性特征一栏表

成因类型

地层序号

岩性

各大层层顶标高（m）

人工堆积层

①

粘质粉土、粉质粘土填土

37.68～38.94

①1

房渣土

新近沉积层

②

粉质粘土、重粉质粘土

31.89～36.45

②1

粘质粉土、砂质粉土

②2

细砂

第四纪沉积层

③

砂质粉土、粘质粉土

29.50～30.83

③1

粉质粘土

③2

粘土、重粉质粘土

③3

细砂

④

细砂

23.92～26.04

⑤

卵石

22.75～23.96

2．土腐蚀性评价

根据拟建场区东南侧勘察报告（编号：

城2013技201）28#钻孔取水样进行水质分析试验资料，根据试验分析结果，并按《岩土工程勘察规范》（GB50021－2001）（2009年版）的相关标准判定，拟建场地地下水对混凝土结构有微腐蚀性，在干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。

3.地质典型性剖面

2.4水文地质条件

1.勘探期间地下水水位实测结果

本次岩土工程勘察期间（2015年3月），所抽取的10个钻孔测得地下初见水位8.90～13.30米，标高25.35～29.49米，为滞水。

钻探终孔24小时后测量，孔内无明显地下水。

2.历年高水位调查

拟建场区无长期观测资料，近3～5年最高地下水位埋深大于8米。

3.地下水腐蚀性评价

拟建场地地下水对混凝土结构有微腐蚀性，在干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。

第三章支护结构设计

本工程位于厂区，基坑四周近既有建筑、道路、地下管线等。

以上既有建筑、道路、管线对基坑支护结构的水平位移的影响非常敏感，因此需进行基坑支护。

基坑支护设计与施工质量的好坏是整个工程能否顺利进行施工的关键，稍有不慎就可能影响后期工程的施工，同时会影响酒厂的正常生产，造成极坏的社会影响。

本工程质量要求高，工期要求紧，更没有补救返工的机会。

因此对本工程的基坑支护必须引起高度的重视。

根据我公司类似工程及各种深基坑支护工程设计的经验，本着安全可靠、技术先进、经济合理的原则，经过认真计算和多方案比较，特选用目前国内较为成熟的桩锚支护方案和复合土钉墙方案。

本工程基坑紧邻道路、管线和既有建筑，通常情况下采用桩锚支护较为安全合理。

但是基坑东南西三面没有布置护坡桩的空间位置，特选用微型桩加预应力锚杆的复合土钉墙支护方案。

复合土钉墙可利用微型桩实现超前支护，保证在每步土方开挖时边坡土体的稳定。

预应力锚杆可有效控制支护结构的位移，进而保证边坡及周围环境的安全。

该支护方式不但施工速度快，而且经济合理，在北京地区10.0m深基坑被广泛采用。

基坑北侧紧邻管线和污水站，污水站基坑与拟建基坑深度仅差0.3m，相距仅6.0m，上部不能设置锚杆等拉锚构件约束支护结构水平位移，因此必须设计大直径的护坡桩控制水平位移。

而污水站边坡又采用土钉墙支护，土钉已伸入事故池基坑内，钻孔桩不能顺利钻进成孔，因而特采用人工挖孔桩。

桩锚支护结构可利用桩及预应力锚杆变形小的特点有效控制基坑边坡支护结构的水平位移，在确保支护结构安全的前提下，以减少对四周临近建筑物及市政设施的影响，保证基坑周围民房及市政设施的安全使用和宁静文明的施工环境。

3.1基坑边坡支护设计方案

（1）本工程共分3个剖面，基坑北侧为1-1剖面，基坑东、西侧为2-2剖面，基坑南侧为3-3剖面，基坑深度约为9.5m。

该基坑1-1剖面安全等级均为一级，侧壁重要性系数为1.10；2-2、3-3剖面安全等级均为二级，侧壁重要性系数为1.0。

（2）基坑正常使用年限为1年。

（3）肥槽宽度按照1000mm计算

（4）基坑坡顶荷载1-1剖取值40kPa，埋深8.7m，2-2剖面取值20kPa，3-3剖面取值25kPa，且距坡顶上口线的水平距离不得小于2.0m。

3.2边坡支护结构设计结果

本工程基坑边坡分为3个剖面进行计算，护坡桩外皮距结构外边线为1.0m。

详细设计计算结果如下：

1、基坑支护1-1剖面支护结构设计计算

自然地面标高为38.40m，采取（人工挖孔桩）桩锚支护方式

①护坡桩

直径1000mm，间距1600mm，桩顶标高0.00m，桩长15.5m（嵌固长度为6.0m），数量N=19根；砼强度等级为C25，截面配筋主筋为15Φ20（通长），加强箍筋Φ16@2000，螺旋箍筋φ8@200。

详见“剖面及护坡桩钢筋笼配筋图”。

②土层锚杆

土层锚杆孔径150mm，孔内采用高压水泥浆充实，锚杆拉杆采用钢绞线，水平间距为1600mm，锚杆倾角为30度，共设置一层锚杆。

第一层：

标高为-6.0m，共19组，锚杆拉杆采用4束7×φ5钢绞线，长度为L=6.0m（非锚固段）＋19.0m（锚固段）=25.0m，设计拉力为550KN，锁定值415KN,固定在2根25b的工字钢腰梁上。

③桩顶连梁

桩顶连梁截面为1100（宽）×600（高），砼C25，配筋为3φ20（基坑侧）＋3φ20（土体侧）+2φ16（帽梁上下架立筋），主筋通长配置，箍筋φ8@200。

④桩间挂网喷锚：

在支护桩两侧沿支护桩高度每1.5m安装16膨胀螺栓（或直接在桩身钻孔插入116钢筋），两个膨胀螺栓之间焊接116钢筋，钢筋压在2mm厚的钢丝网上，钢丝网上喷射4～6cm厚的砼。

2、基坑支护2-2剖面支护结构设计计算

自然地面标高为38.40m，采取复合土钉墙支护方式

基坑深为9.5米，采用钢管桩+直坡土钉墙支护，共设置2层预应力+4层土钉，土钉层距、间距均为1.5m，土钉上下层呈梅花布设。

从上到下土钉长度依次为5.8m（1d20）、5（自由段）+10（锚固段）=15m（1*15.2钢绞线）、6.8m（1D20）、5（自由段）+9（锚固段）=14m（1*15.2钢绞线）、6.8m（1D20）、5.8m（1D20）。

以上土钉墙喷射砼C20，水泥用采用P.S.A32.5水泥，碎石粒径<10mm，水灰比0.45～0.5，灰：

砂：

石=1：

2：

2，土钉倾角10°，孔径φ100mm（预应力钻孔倾角15°，孔径φ150mm），网片φ6.5@200mm×200mm，厚度δ=100mm，另外在网片侧向土钉层位置水平位置放置1Φ14加强筋。

钢管桩孔径φ150mm@300mm，桩长12.0m，孔内放置φ89mm钢管，管壁厚2.5mm，共264根。

详见基坑边坡（2-2）剖面支护计算书

3、基坑支护3-3剖面支护结构设计计算

自然地面标高为38.40m，采取复合土钉墙支护方式

基坑深为9.5米，采用钢管桩+直坡土钉墙支护，共设置3层预应力+3层土钉，土钉层距、间距均为1.5m，土钉上下层呈梅花布设。

从上到下土钉长度依次为5（自由段）+9（锚固段）=14m（1*15.2钢绞线）、5（自由段）+10（锚固段）=15m（1*15.2钢绞线）、6.8m（1D20）、5（自由段）+9（锚固段）=14m（1*15.2钢绞线）、6.8m（1D20）、5.8m（1D20）。

以上土钉墙喷射砼C20，水泥用采用P.S.A32.5水泥，碎石粒径<10mm，水灰比0.45～0.5，灰：

砂：

石=1：

2：

2，土钉倾角10°，孔径φ100mm（预应力钻孔倾角15°，孔径φ150mm），网片φ6.5@200mm×200mm，厚度δ=100mm，另外在网片侧向土钉层位置水平位置放置1Φ14加强筋。

钢管桩孔径φ150mm@300mm，桩长12.0m，孔内放置φ89mm钢管，管壁厚2.5mm，共99根。

详见基坑边坡（3-3）剖面支护计算书

第四章支护结构、土方开挖施工要点

4.1施工场地硬化要求

本工程基坑支护主要内容包括护坡桩、锚杆、土钉墙等多项内容，为一/二级基坑，所以基坑四周要设挡水墙及地面硬化，并设置排水沟，防止雨水渗入基坑及冲刷基坑表面，造成安全隐患。

4.2护坡桩施工方案

4.2.1施工工艺的选择

本工程支护桩采用人工挖孔灌注桩,主要特点:

1、施工无噪音、无震动、无污染；

2、不用泥浆，避免了泥浆污染环境；

3、不用考虑施工现场地形条件；

4、施工速度快。

4.2.2施工工艺

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→成品保护。

4.2.3主要施工方法

1、放线定桩位及高程:

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

2、开挖第一节桩孔土方:

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9~1.2m为宜。

3、支护壁模板:

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，可以采用素混凝土护壁。

护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100~150mm。

4、浇筑第一节护壁混凝土:

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

5、检查桩位（中心）轴线及标高:

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

6、架设垂直运输架:

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架有:

木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设稳定、牢固。

7、安装电动葫芦或卷扬机:

在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。

地面运土用手推车或翻斗车。

8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

8.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

8.2井底光线不足时，照明必须用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

8.3当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

8.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

8.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

10、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。

拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

11、浇筑第二节护壁混凝土:

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

12、检查桩位中心轴线及标高:

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

14、检查验收:

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

15、吊放钢筋笼:

吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

16、浇筑桩身混凝土:

桩身混凝土C25，坍落度160-180mm，使用商品混凝土。

用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。

混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。

一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。

分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

17、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

18、施工过程中注意大型机械禁止碾压桩头，保证桩头及桩钢筋的成品保护。

4.2.4钢筋笼制作

1、钢筋加工场地应平整、硬实，主筋焊接与成笼绑扎应顺次排开。

因钢筋笼种类较多，所以每个成型钢筋笼均需编号挂牌。

钢筋笼验收成批验收，验收合格产品与不合格产品、未验收产品分开放置，避免误用。

2、技术人员根据设计图纸，检查钢筋笼的钢号、型号、直径、间距，主筋接头位置及质量，钢筋除锈，焊接或绑扎是否牢固等，作好隐检记录。

3、钢筋笼的主筋接头及钢筋笼连接采用滚轧直螺纹。

配置在连接接长度区段（30d长度范围内，且不小于50cm）内受力钢筋，其接头的截面积占总面积的百分率不应超过50%，并且相邻主筋接头不能出现在连接长度区段。

4、主筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直的应调直后再下料，施工前应检查钢筋及连接套管的产品合格证。

5、加工好的丝头要及时旋上配套塑料保护帽，防止丝头被磕碰或被雨雪锈蚀。

6、对于采用搭接焊的部位，技术人员应将焊接用的焊条牌号（本工程采用E43型），焊口规格，焊缝长度厚度，外观清渣等进行检查，并作隐检记录。

钢筋接头焊接后，要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂纹，没有明显的咬肉、凹陷、，焊瘤、灰渣及气孔。

7、钢筋笼主筋应调直，绑扎顺序为将主筋间距布置好，待固定住加强筋后，再按规定的间距安设箍筋。

4.2.5保证项目

1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2.6基本项目

1、桩身直径应严格控制。

一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

2、孔底虚土厚度不应超过规定。

扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

3、允许偏差项目

1钢筋笼主筋间距±10mm尺量检查

2钢筋笼箍筋间距±20mm尺量检查

3钢筋笼直径±10mm尺量检查

4钢筋笼长度±50mm尺量检查

5桩位中心轴线±10mm拉线和尺量检查

6桩孔垂直度3‰L，且不大于50吊线和尺量检查（注：

L为桩长）

7桩身直径±10mm尺量检查

8桩底标高±10mm尺量检查

9护壁混凝土厚度±20mm尺量检查

4.2.7安全防护及成品保护

1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。

有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。

串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。

将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压桩头，弯折钢筋。

4.3锚杆施工

4.3.1施工工序

根据土层情况分别采用螺旋钻成孔（干作业）和套管跟进成孔（湿作业）工艺施工，工艺流程如下：

螺旋钻成孔（干作业）：

钻机就位→校正孔位调整角度→钻孔至设计孔深→拔出钻杆→插放钢绞线束及注浆管→压注水泥浆→2-3次注补浆→养护24小时后进行劈裂注浆→养护→安装钢腰梁及锚头→预应力张拉→锁定。

4.3.2成孔

待土方开挖到锚杆设计标高之下0.5m时，施工锚杆，锚杆孔径150mm。

锚杆机就位前应先检查钻杆端部的标高、锚杆的间距是否符合设计要求。

就位后必须调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。

钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度，防止蹩钻。

遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。

钻至设计深度后，空钻慢慢出土，以减少拔钻杆时的阻力，然后拔出钻杆。

4.3.3杆体制作

杆体采用钢绞线，杆体中间插入注浆管，底口距杆体底端0.3m。

钢绞线骨架每间隔1.5m~2.0m设一固定架。

杆体长度为：

自由段+锚固段+1.0m。

4.3.4注浆

注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，采用常压注浆，直至注满锚孔，孔口返出水泥浆为止，初凝后补浆2～3次。

注浆材料选用P.S.A32.5水泥与水搅拌成水灰比为0.5-0.55的纯水泥浆，水泥浆液要搅拌均匀且搅拌时间不小于2分钟，浆液随用随搅，不得有灰水离析现象，浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。

第一次注满浆后用水泥袋或橡胶塞封孔。

注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路，补桨满足要求后，用速凝材料封堵孔口。

注浆24小时后，进行劈裂注浆。

注浆压力为2-5MPa，当出现孔口返浆等异常情况，立即停止注浆