漳平电厂锅炉基础施工方案.docx
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漳平电厂锅炉基础施工方案
代号
编号
作业指导书
工程名称：
福建漳平火电有限公司2×300MW机组工程
项目名称：
5#，6#锅炉基础施工方案
编制单位：
江西省火电建设公司
编写：
袁景春
审核：
批准：
江西省火电建设公司
二００八年二月二十二日
1、编制依据…………………………………………………………………1
2、工程概况及主要工程量…………………………………………………1
2．1工程概况…………………………………………………………………1
2．2主要工程量………………………………………………………………2
3、施工准备计划……………………………………………………………3
3．1施工技术准备……………………………………………………………3
3．2作业工器具………………………………………………………………3
3．3设备材料…………………………………………………………………4
3．4安全器具……………………………………………………………4
3．5其它…………………………………………………………………5
4、劳动力组织………………………………………………………………5
5、施工方案……………………………………………………………………5
5．1工艺流程…………………………………………………………………5
5．2施工方法及要求…………………………………………………………6
5．3砼隔离带施工…………………………………………………………19
5．4预埋螺栓工程…………………………………………………………19
6、质量验评标准……………………………………………………………20
7、质量保证体系……………………………………………………………23
8、质量保证措施……………………………………………………………24
9、主要质量控制点设置及其管理…………………………………………26
10、安全文明施工措施………………………………………………………26
10．1作业的安全要求………………………………………………………26
10．2脚手架工程安全要求…………………………………………………27
10．3钢筋工程安全要求……………………………………………………27
10．4模板工程………………………………………………………………28
10．5安全危害因素辩识……………………………………………………28
11、材料计划…………………………………………………………………30
11．1施工用材料计划………………………………………………………30
11．2主要工器具材料计划…………………………………………………30
12、施工进度计划……………………………………………………………31
附录：
锅炉基础大体积砼温度应力计算………………………………31
附图一：
锅炉基础模板支设示意图
附图二：
后浇带脚手架图
附图三：
5#，6#锅炉基础钢筋支架图
附图四：
5#，6#锅炉基础钢筋支撑架及砼浇筑顺序图
附图五：
5#，6#锅炉基础钢筋固定支撑1
附图六：
5#，6#锅炉基础钢筋固定支撑2
附图七：
锅炉基础大体积砼测温点布置图
1．编制依据
1．1《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程篇DL/T5210.1-2005
1．2《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002
1．3《建筑施工手册》第四版
1．4《电力建设施工及验收技术规范》
1．5《工程建设标准强制性条文》电力工程部分
1．6《5#，6#锅炉基础施工图》F298S-T0301
1．7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
1．8《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
1．9《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电厂
1．10《电力建设消除施工质量通病守则》
1．11《锅炉基础图纸会审纪要》
1．12《福建华电漳平火电有限公司2×300MW机组“上大压小”工程A标段施工组织设计》
2．工程概况及主要工程量
2．1工程概况
福建华电漳平火电有限公司2×300MW机组“上大压小”工程锅炉基础为钢筋砼筏板式结构，筏板基座底面标高为：
-7.00米（5#机），-6.00米（6#机）。
机座顶面标高为：
-4.00米（5#机），-3.00米（6#机）。
机座地板的±0.00m相当于绝对高程180.6米。
垫层砼为C10，筏板砼为C30，短柱砼为C35。
钢筋采用HPB235级和HRB335级。
钢筋保护层厚度：
底面，顶面，侧面均为40㎜。
筏板为长方体形状，长L=53.3米，宽B=49米，高H=3.0米，其上有短柱32根，其截面尺寸最大为2.4米×2.4米，最小为1.4米×1.4米，短柱净高度尺寸为2.95米（5#机）和1.95米（5#机），柱顶标高统一为▽-1.05米。
短柱统计表
短柱名称
短柱尺寸
数量
埋件规格及数量
短柱净高尺寸
DZ-1
1600×1600
10
T20×20B4个
2.95m（1.95m）
DZ-2
2200×2200
13
T20×20B4个
2.95m（1.95m）
DZ-3
1800×1800
3
T20×20B4个
2.95m（1.95m）
DZ-4
1400×1400
2
T20×20B4个
2.95m（1.95m）
DZ-5
2400×2400
4
T20×20B4个
2.95m（1.95m）
注:
括号内尺寸为6#炉尺寸
2．2主要工程量
5#，6#锅炉基础主要工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢筋
吨
1353．5
单个基础
2
C10混凝土
立方米
261
单个基础
3
C30混凝土
立方米
7528
单个基础
4
C35混凝土
立方米
369（5#）253（6#）
5
后浇带砼
立方米
307
单个基础
6
模板
平方米
650
单个基础
7
钢板网片
平方米
620
单个基础
3．施工准备计划
3．1施工技术准备
序号
准备内容
备注
1
开工报告审批完成
2
施工方案编制完经审批合格
3
图纸会审及设计交底完成
完成
4
安全技术交底及签字进行完成
施工前完成
5
材料计划提出、到货并经检验合格
6
施工用计量器具经检验合格
完成
7
现场安全设施准备到位
8
施工记录、验收表格齐全
9
施工人员熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工范围及内容
10
根据砼设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比
已有
3．2作业工器具
序号
仪器名称
规格型号
数量
备注
1
水平仪
2台
校验合格，且在有效期内
2
经纬仪
1
校验合格，且在有效期内
3
全站仪
1台
校验合格，且在有效期内
4
钢卷尺
50m
1把
校验合格，且在有效期内
5
钢卷尺
5m
5把
校验合格，且在有效期内
3．3设备材料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
圆盘锯
台
2
2
平刨
台
1
3
手提式电钻
个
3
打对拉螺栓眼
4
台式电钻
台
1
5
钢筋调直机
台
1
6
钢筋对焊机
UN150型
台
1
7
钢筋切断机
QJ40-2型
台
2
8
钢筋弯曲机
台
2
9
逆变电焊机
2X7-400
台
2
10
插入式振捣器
台
10
11
振捣棒
6m、8m
条
20
12
汽车泵
36m臂杆
台
2
1台备用
13
地泵
台
1
14
混凝土罐车
5～8m³
辆
8
砼运输
3．4安全器具
序号
名称
单位
数量
备注
1
安全围栏
米
205
沿基础四周围制
2
安全警示牌
个
10
沿周边布置
3
安全帽
个
100
4
绝缘手套
副
40
5
绝缘鞋
双
20
6
密目网
平方米
1500
3．5其它：
施工道路畅通，施工用水、电引设到位。
基础轴线、基地标高测放完毕并验收合格。
4．劳动力组织
序号
人员
工种
资格要求
姓名
人数
1
负责人
有整体指挥能力，责任心强，熟悉混凝土结构施工
李兴民
1
2
技术主管
有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强
陈进洲
1
4
安监员
有经验且责任心强
贾振鹏
1
5
质检员
熟悉规范和图纸
班继龙
1
7
木工
熟悉本工种作业且遵章守纪
20
8
钢筋工
熟练钢筋绑扎
50
9
混凝土工
熟练混凝土浇筑、振捣，具有较长的工作经验
10
10
普工
身体强壮无疾病、残疾
20
11
电工
有操作证且熟悉本工种作业
2
12
焊工
有焊工证并熟练焊接操作
5
13
架子工
有架子工证并熟悉脚手架操作
15
14
起重工
能辅助各工种作业
2
合计
128人
5．施工方案
本工程采用钢筋现场集中加工，现场绑扎成形的方案。
模板采用复合多层木模板，对拉螺栓和脚手管联合加固的施工方案。
混凝土采用搅拌站集中供应，罐车运输，拖式泵或汽车泵浇筑的方案。
5．1工艺流程
垫层浇筑→放线及验收→底板下部钢筋制作及绑扎→底板钢筋支撑架搭设→底板上部钢筋绑扎→短柱钢筋绑扎→侧立筋及温度筋绑扎→后浇带钢板网施工→钢筋验收→底板模板支设→底板模板验收→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→底板拆模→绑短柱钢筋→验收→螺栓固定架埋件安装→埋件验收→支设短柱模板→验收短柱模板→浇筑混凝土→混凝土验收→螺栓固定架施工→安装螺栓→砼浇筑→螺栓保护。
5．2施工方法及要求
5．2．1测量放线
利用全站仪（或经纬仪）放出锅炉基础底板轴线，用钢卷尺放出垫层边线，水准仪控制好标高，在底板混凝土垫层浇筑完毕后，再用全站仪、经纬仪放出锅炉基础中心线，然后用经纬仪、钢卷尺放出基础底板边线、各柱边线，上述各线均用墨线弹在混凝土垫层上，并且用红油漆在各柱四角涂上三角形，以保持醒目。
5．2．2垫层施工
在已成形的基地上铺设油毡，用水泥钉每隔2米将油毡钉在砼基地上，周边支设模板后浇筑C10砼，用振捣棒将混凝土振捣密实，在砼初凝前用5㎜×5㎜木条间隔10米沿横向压制分隔条，防止垫层表面发生裂缝。
要求垫层标高准确、表面平整并压实抹平，浇筑完后用毡片覆盖进行养护。
用全站仪（或经纬仪）放出基础轴线，依据轴线放出基础边线。
5．2．3钢筋工程
5．2．3．1钢筋制作
本工程钢筋采用现场制作，现场绑扎成形的施工方案。
为保证施工现场的安全文明施工，钢筋随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎，应分类码放整齐、标识清楚。
钢筋接头：
Ⅰ级钢筋采用绑扎接头，Ⅱ级钢筋：
Φ25及以下钢筋采用闪光对焊和现场搭接相结合，Φ25以上钢筋采用直螺纹套筒连接或对焊。
钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进厂时应按炉批号及直径分批检验。
检验内容包括检查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，截取钢筋，进行复试，合格后才能标明状态使用。
钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，标识清楚，采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
当需代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。
钢筋翻样：
严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样，翻样工作要本着合理、省料的原则进行，翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。
钢筋制作：
严格按照钢筋翻样单加工制作钢筋，要求品种、规格、尺寸正确、数量齐全。
钢筋应平直，无局部曲折，表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋制作完成后要进行严格的自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录，加工不合格的钢筋不得进行现场绑扎。
5．2．3．2钢筋支架的制作和安装
为支撑上部4层钢筋网片，需在锅炉基础内部搭设满堂脚手架（上部钢筋共重600吨），用于钢筋网片支撑，待所有钢筋绑完后在里侧作临时支撑，之后取掉所有脚手管，浇筑砼。
脚手架搭设及临时支撑，固定支撑见附图三，附图四，附图五，附图六。
5．2．3．3钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序：
绑扎底部的纵向筋及横向筋→网片形成后用碎片石作砼保护层→用脚手管搭设面层筋骨架→绑基础周边立筋→绑面层横向筋及纵向筋→插柱钢筋→绑基础周边水平筋。
钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，钢筋不应沾泥水，对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。
主筋位置用粉笔或石笔划好，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。
钢筋绑扎:
先绑基础底部钢筋。
绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线。
底部第一层网片筋绑成后用碎片石将网片垫起，厚度控制在40㎜左右，起到保护层作用。
双层钢筋网片之间用32钢筋头支垫。
用脚手管搭设钢筋骨架，钢筋骨架搭设好后，继续绑钢筋，所有钢筋绑完后作临时支撑，再将骨架拆除，之后绑扎基础侧面立筋，布置立筋时隔4米留600mm间距的空档，方便人员进出基础里面作业，里面作业全部完成后将空档部位钢筋补上。
接着绑扎面层钢筋，面层筋绑扎应先按间距布置纵向钢筋，然后布置横向筋，从一端后退式边布置边绑扎，之后进行短柱钢筋绑扎。
柱钢筋要求位置准确，立筋要垂直。
以上部分全部绑扎完后开始绑扎中间层温度筋，温度筋利用支撑架中间横杆作支撑。
温度筋绑扎完后开始补基础外侧预留空档部位立筋，最后绑扎基础外侧水平向钢筋。
基础外侧水平向钢筋应布置一层绑扎一层，水平筋比较长，需多人抬起，放置在立筋划线位置并调整水平，按3米绑扎一点作为临时固定，然后多人分段同时开始绑扎。
短柱钢筋绑扎前，先在已成型的基础砼上搭设脚手架，在竖向钢筋上用粉笔划出箍筋的水平位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。
基础钢筋绑扎时，扎丝要用专用工具切成，避免有毛刺。
扎丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。
绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。
绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，不能有漏扣和松扣现象，相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，要成“八”字扣，这样防止顺偏。
基础侧面及短柱钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为40mm×40mm，厚度和主筋保护层一样为40mm，垫块每间隔500垫一块。
对于柱钢筋，在基础上部用脚手管卡一道方盘固定，底部与钢筋支架联接的方法固定，以保证插筋位置准确。
绑柱钢筋时，采用在已成型的地板砼上搭设脚手架的方法进行，严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进行绑扎。
钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。
经施工队质量员一级验收合格后方可进行二级报验。
5．2．4模板工程
本工程采用木模板（规格：
900㎜×1800㎜×15㎜）就地拼装成型的施工方案。
需要穿对拉螺栓的模板在模板上开直径Ø13mm的孔，基础及短柱的高度、长度及宽度根据现场放样用木模配置。
模板支设顺序：
根据轴线在垫层上放出模板边线及短柱边线→根据边线立模板并在外侧背立管（间距δ=400两个为一组）→背横管（间距δ=600两个为一组）→安装对拉螺栓及槽钢扣盖→在基础四周搭设双排架→用水平管，斜撑及跑撑将模板支撑在排架上。
具体尺寸见附图一。
模板准备：
精心采购优质木模板，表面平整度良好，无缺楞掉角现象，从同一厂家挑选厚度统一、均匀，表面平整，强度符合要求、不易脱胶、有亮面的大模板。
保证模板表面平整度小于1mm。
模板施工前，先根据施工图纸画好配模图，模板表面平整光滑。
配模时要保证模板边角顺直、平整、洁净，模板尺寸标准。
为了保证模板现场支立时接缝平整、严密，接缝处加设海绵条，钢管要求平直，支模前，应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支模。
模板加固用对拉螺栓和脚手管围檩及外部双排架支撑共同加固的方案。
模板固定采用Φ12对拉螺栓，横向间距750mm，竖向间距为600mm，用Φ48×3.5脚手管做背楞，对拉螺栓通过槽钢扣盖与外钢管相连接，外拧双螺母固定。
对拉螺栓应绷紧、不得松动、塌腰。
底板对拉螺栓可根据现场情况焊于温度筋上及部分立筋上。
拆模后将对拉螺栓头用角磨砂轮机磨平，然后刷灰色防绣漆。
模板加固要牢靠，将Φ48×3.5钢管间隔750㎜打入土层之中做地锚，根据土质情况可尽量打的深些，外露70㎝左右，设置跑撑在地锚上，沿锅炉基础四周双排架顶部设走道一圈，外设栏杆，悬挂安全网，具体方式见附图一。
模板施工注意事项：
1）在模板支设过程中，应尽量避免有杂物掉到模板中，若有轻质材料掉到模板中，可在长度相当的钢筋端头上缠绕若干圈海绵条，用海绵条将其粘住而取出，若有较重材料掉到模板中，可用长度相当的12#铅丝或细钢筋做一弯钩，小心将其取出。
2）为给上部短柱模板斜撑找到生根点，在底板混凝土浇筑完毕后，混凝土终凝前，沿短柱四周方向，距短柱2m左右处在底板顶面按照每边插2个Φ32螺纹钢筋，钢筋总长度为500mm，插入混凝土中350mm，露出150mm，待使用完再将其切除。
3）垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底面。
4）为防止模板底脚发生偏移，在砼垫层上用钻孔插入Φ12钢筋头，用来固定模板内尺寸，外侧采用脚手管进行加固。
5）模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损并且混凝土内外温差不大于25℃时方可进行。
拆模不可整片拆下，应从上而下逐层拆除。
5.2．5混凝土工程
5.2．5.1工程概况及工程量
此锅炉基础砼方量为7528m³，属大体积砼施工，砼标号为C30，要求连续浇筑不留施工缝。
采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，拖式泵浇筑或外购商砼的施工方案。
2台地泵泵送，6辆罐车运输，以满足整体浇筑的需要。
本锅炉基础工程砼分三次浇筑完成。
第一次：
浇筑至基础承台上表面标高处。
第二次：
浇筑至短柱螺栓固定架埋件标高处。
第三次：
浇筑至短柱顶标高-1.05米处。
其中，垫层砼标号为C10，基础承台砼标号为C30，短柱砼标号为C35。
施工前，对大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应力及收缩力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、降温速度值。
要求内外温差值不超过25℃，其热功计算见附录。
5#，6#锅炉基础砼工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
C10混凝土
M³
261
单个基础
2
C30混凝土
M³
7528
单个基础
3
C35混凝土
M³
369（5#）253（6#）
4
后浇带砼
M³
307
单个基础
5.2．5.2主要施工措施及方法
大体积混凝土的施工技术要求比较高，除了满足一般混凝土的施工要求外，在施工中要特别注意防止因水泥水化热引起的温度差而产生温度应力裂缝。
因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的升温、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝是其关键问题。
为防止混凝土出现有害的温度裂缝，要从材料的选择、混凝土的生产、运输、浇筑、养护及施工过程中混凝土温度应力的监测等环节，进行周密的策划和准备，保证大体积混凝土顺利施工。
5.2．5.3材料的选择、混凝土的生产
设计合理的配合比，按照粉煤灰砼规范规定采用60天强度作为控制值。
掺加高效泵送减水剂，并在规范允许的范围内掺加20%左右的粉煤灰，减少水泥用量，降低热峰值及推迟热风值出现的时间，降低水化热。
1）水泥：
选用水化热低和安定性好的水泥，水泥安定性合格后再行使用。
在满足设计强度要求的前提下，尽量选用较低标号水泥配制同强度等级的混凝土。
此次砼浇筑采用红狮P032.5R牌水泥。
2）骨料：
选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，选用粒径较大的石子和粗砂。
粗骨料：
采用碎石，粒径5㎜-31.5mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
细骨料：
采用中砂，平均粒径大于0.6mm，含泥量不大于2%。
选用粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
3）掺合料及外加剂的使用：
在混凝土中掺加粉煤灰（20%左右），取代部分水泥，既可以降低水泥用量，又可以改善混凝土的可塑性、和易性和可泵性。
混凝土中掺入减水剂，不仅使混凝土工作性能有很大的改善，同时又减少拌和用水，节约水泥，从而降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
为便于泵送砼，延长砼的初凝时间，需要掺入缓凝剂，反之凝结时间过早，将影响混凝土浇筑面的粘结，易出现层间缝隙。
4）对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。
合理做出试配，按最佳水灰比（0.45左右）配制，减小泌水情况的发生。
混凝土初凝时间控制在6小时左右，现场入模塌落度控制在140㎜～160㎜。
混凝土搅拌前对计量器具进行检验，搅拌过程中严格按配合比进行，外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺。
由于锅炉基础底板属于大体积混凝土，浇筑时不得间断，浇筑前需提前做好施工准备，保证合格原材料的连续供应，保证混凝土浇筑期间不断电。
提前做好天气预报，保证混凝土浇筑期间天气良好。
5.2．5.4混凝土的运输
尽量缩短砼运输时间并应及时供应，防止因混凝土中途供应不上而造成浇筑停顿，产生冷缝。
输送泵管接头要严密。
泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。
浇筑混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超过2.0m，以防止砼发生离析和高度增大过快而使混凝土侧压力急剧增大。
提前确定混凝土运输路线，向业主汇报，得到批准后再开始浇捣，以确保水电连续供应以及施工道路畅通。
锅炉基础施工区范围内的临时运输道路在砼浇筑前进行整体修复，必要时在表面铺碎石进行碾压。
5.2．5.5混凝土的浇筑
在浇筑过程中，混凝土振捣人员要随浇随振捣，不得出现漏振现象。
尤其在底板四周拐角处，要仔细振捣，并不得振动模板和钢筋。
在底板上面浇筑混凝土和振捣混凝土的施工人员，不得直接站在钢筋上，须站在脚手板上操作。
振捣时采用插入式振捣器，做到快插慢拔。
采用斜面式薄层浇捣法，每层厚度控制在40㎝之内，浇捣应连续进行，利用自然流淌形成斜坡并注意防止砼将钢筋推离设计位置。
振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20s～30s，应视混凝土表面呈水平状不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣器插点要均匀排列，要求插点间距400mm，呈梅花状布置。
混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3－4台振捣器，
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