土建基础方案.docx

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土建基础方案

榆钢支持地震灾区恢复重建项目

铸铁机及配套设施工程第二标段工程

土

建

基

础

方

案

中国五冶机电分公司榆钢铸铁机工程项目部

编制人：

审核人：

批准人：

2013年4月26日

1、工程概况…………………………………………………………2

2、编制依据…………………………………………………………2

3、土方开挖…………………………………………………………2

4、基础垫层施工方法………………………………………………3

5、基础承台、基础地梁施工方法…………………………………4

6、基础土方回填……………………………………………………7

7、基础防雷接地施工………………………………………………8

8、雨季施工措施……………………………………………………9

1．工程概况

一、工程名称：

榆钢支持地震灾区恢复重建项目铸铁机及配套设施工程第二标段工程

二、建设地点：

榆钢厂区炼铁二分厂

三、质量标准：

合格。

四、设计单位：

中冶工程技术

四、工期：

2013年4月17日，至2013年7月2日。

土建施工围包括：

铸铁机基础、铸铁机结构、倾翻卷扬基础、操作间、电气室、喷浆室、折罐站土建、绞车、浊环水及平流池给排水部分土建、区域电缆沟以及设备围的地面硬化施工；

2．编制依据

2.1施工图，设计总说明

2.2国家、省有关规和标准

3．土方开挖

3.1开挖顺序：

施工准备→测量放线→土方开挖→人工修整→验坑（槽）。

3.2挖土方法：

根据现场实际情况，由于拟建建筑物基础主要为独立承台基础,所以开挖时计划沿长向进行基槽土方开挖,采用机械挖土，在准确放线后,按照基坑每边1：

0.3---1:

0.5比例放坡,并保证每边有0.5m支撑工作面，开挖土方至坑底面设计标高以上100mm左右，剩余土方采用人工挖除，并用人工对坑壁和坑底进行修整；开挖时坑壁放坡系数应根据基坑土质情况适当确定，如果土质较好，尽量少放坡；如果土质较差或地下水较大，还要采取临时支护措施。

为充分利用土方，减少二次搬运,故土方开挖时，挖出的土方部分堆在基槽（坑）周围5米围以外边上，用于基础回土,严禁在基坑边上5m围堆土,另一部分开挖的土方用自卸汽车暂先运到现场变电所旁边的临时堆土位置，用于以后场地土方平衡使用。

应注意的是，回土时土质应按照实际情况，土质须符合设计和有关规的规定。

开挖时应专人负责测定,专人看护,跟踪检查坑底标高，防止超挖，多挖,当发现地质情况不良时，应及时通知设计、业主、监理代表现场研究处理。

3.3土方开挖注意事项

1）基础开挖后应安排专人检查其土坡滑移情况，特别是大雨后，一旦发现征兆应立即采取支撑措施。

2）挖除的土方应堆放在施工现场指定的场地，土方堆放应设专人指挥，避免出现乱堆乱放现象的出现。

3）土方开挖之前应先了解地下管线情况，这样在土方开挖过程中对可能会遇到的管线提前采取措施保护.

4.基础垫层施工方法

1）垫层施工前应组织勘察单位,监理单位,设计单位,建设单位进行基础验槽工作,验收后,立即进行垫层浇注,浇筑C15砼，厚度为100mm；垫层浇筑须确保承台基础、基础地梁的几何尺寸正确。

2）垫层施工前应将基底表面浮土清除干净；注意挖土时候不要扰动基底原土,对扰动的要采取级配砂石夯实回填措施,垫层砼的标高控制，在基槽四周或者在施工区域钉竹签作为标高基准控制点,（测量要准确并在全部完成后进行复核）.

5.基础承台、基础地梁施工方法

基础垫层浇筑结束，根据总定位的控制桩把每条轴线弹设在混凝土垫层上。

把基础梁、承台的轴线尺寸、构件的外包尺寸弹设出来、柱的位置尺寸弹设出来，用红漆在四角标识清晰，以便确保基础柱钢筋的位置准确性。

根据以弹设的轴线尺寸等，请监理工程师,质量监督站进行桩基质量的验收。

验收通过以后，进入承台基础梁的支模,钢筋绑扎。

5.1基础承台,基础梁模板施工方法

（1）施工程序：

基础轴线位置,标高验收合格,基础土方平整完成,按照设计图纸进行基础承台,基础地梁轴线放测、并从现场控制标高点进行标高传递→施工准备→支模→模板加固→质量验收。

（2）承台的支模按以弹设的承台外包线，按700mm间距在垫层外竖向人工打钢管桩；水平横向设置二道水平横杆，一道设置在垫层上100mm处，一道设置在承台面下400mm处。

离承台顶面100mm设置对拉钢管，把竖向钢管相向对拉，确保浇筑承台处不出现涨模现象。

基础地梁支撑施工方法同承台做法。

模板采用18mm九夹板,要求材质合格,满足施工要求.模板的拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。

在模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模方便及增加模板的周转次数。

5.2基础钢筋施工方法

（1）施工程序：

钢筋原材料检验→钢筋翻样→加工场下料制作→钢筋半成品运至使用部位→现场绑扎、焊接、骨架就位→自检隐蔽验收→监理验收

（2）钢筋进场所有规格必须有质保书，对进场的每一批次钢筋按不同规格，数量抽样化验，合格后再使用。

（3）钢筋制作必须符合设计要求的型号、规格、尺寸，如需代用必须经设计部门同意，办好书面手续。

（4）基础梁梁顶上部钢筋应在中部1/3跨度搭接,梁底下部钢筋应在支座搭接,一个跨度的同一根钢筋的连接数量,不得多于2个;圈梁和结构柱、构造柱相交处，圈梁钢筋要放在结构柱或构造柱钢筋侧，锚固在柱长度应符合设计要求；

（5）基础梁的钢筋等于或大于20mm时，应采用闪光焊接接头，小于16mm时采用绑扎搭接接头，基础梁钢筋搭接长度：

Ⅰ级钢筋不小于45d，Ⅱ级钢筋不小于40d，搭接位置应相互错开，同一截面，接头截面面积，受拉区不大于25%，受压区不大于50%，搭接头位置与弯曲处的距离不少于10d，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d且不少于500mm。

钢筋绑扎时要注意，主要受力筋和次要受力筋的方向性（即上下要分清），承台,基础梁底部钢筋绑扎好后按规先垫好40mm厚的混凝土垫块，然后把柱子插筋固定好，柱子插筋施工时要考虑好框架结构的主轴和次轴,保证柱子插筋位置固定准确，施工时派专职人员固定,现场计划采用钢管双面固定，确保柱子主筋的垂直度和柱筋位置的准确性，防止在浇筑混凝土后出现柱筋移位的质量问题。

（6）钢筋绑扎必须具备的条件：

①砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作的施工荷载的强度。

②轴线、柱截面尺寸线经验收符合设计施工图要求；所有钢材达到设计规定和国家标准。

（7）钢筋成品保护措施

a.钢筋绑扎完后禁止踩踏，禁止碰动预埋件及预埋管洞口模板，浇灌砼时应安排专人检查钢筋。

b.安装预埋管线时不得任意切断和碰动钢筋。

c.成形钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木。

（8）钢筋焊接人员必须持证上岗,所有钢筋焊件必须按照频率和数量抽样试验,合格后才可以使用.

（9）钢筋、模板工程经验收合格后才能进行混凝土浇筑。

5.3基础砼施工方法

根据地勘报告，铸铁机系统场地地下水位最高105.8m以下，基础设计时未考虑地下水道腐蚀性，本工程垫层砼采用C15素混凝土，喷浆搅拌池整体采用C25放水混凝土，独立基础、基础梁、条形基础、柱采用C30混凝土。

5.3.1施工程序：

作业准备→商品砼供应→质量检查→上料→振捣→养护。

5.3.2砼所用的各种原材料必须符合施工规及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

5.3.3砼浇灌前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。

5.3.4浇砼前，其钢筋绑扎、模板支设，经项目部自验合格后，再请工程监理验收合格后方可开始浇砼。

5.3.5垫层砼浇捣前应先根据砼浇筑方向搭好临时通道,通道要,平整牢固，桥板接头须平顺；基础砼浇捣采用移动泵送商品砼，泵车根据现场实际，调整行驶路线，并考虑按照环形回路。

5.3.6商品砼，现场提前向生产厂家预定，并派人在商品砼搅拌站检查砼的材料质量，使各种材料均达到规规定的标准。

商品砼的坍落度，必须严格控制，到达现场为14～16cm，严禁有任意加水现象产生,对进场的搅拌车混凝土均应该抽测塌落度，除按照规和设计要求每批次,制作,留置标养试块外,根据项目实际,还应现场留置基础混凝土同条件养护试块。

5.3.7混凝土浇注时选择细心的工人负责振捣，振动时,宜“快插慢拔”,分层振捣,振点移动按照在操作规程执行，作到不漏振,并使混凝土充分放出气泡,以确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处,要细致振捣。

在砼浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

5.3.8做好商品砼的浇灌记录和试块制作记录。

5.3.9.混凝土浇注完成后应该按照规,设计要求进行浇水养护.

6.基础土方回填

基础混凝土施工完成后,应经过监理单位,设计单位,质量监督部门验收后,进行土方回填。

6．1铸铁机基础承台，基础地粱两侧，柱周边的土方，应采用平板振动式打夯机双侧对称回填，每层200--250mm，分层夯实到设计标高，来回打夯不少于3遍。

操作时严禁碰撞混凝土基础；

6．2对基础以外的大面积回填土采用挖机分层铺土，推土机摊平，压路机分层碾压，每层厚度不应大于300MM，每层压实遍数4遍，每层应同时做好土壤压实系数试验，报告合格后进行下一层施工。

原则上在基础两米围，不宜使用震动压路机碾压。

回填土目前计划分3步进行施工。

6．3用做回填基础的土料不得含有树根、草皮、腐殖物的土和淤泥质土；回填用土现场优先选取基础开挖出来的优质粘土。

回填土前使土方保持最佳含水率，使其密实度达到设计要求。

6.4基坑土方回填的注意事项：

1）材料宜优先选用基础开挖出来的粘土，所用材料不得含有机杂质、淤泥，时必须满足设计要求的土质。

2）基坑回土必须分层进行，分层厚度不超过30CM，每层土采用震动夯分层夯实，并每回填完一层应按规要求由专业试验室现场做环刀取样，测定回填土的压实系数。

当回填土压实系数达到要求后方可进行下层土方的回填。

尽量避开雨天进行回填，基础承台施工后应立即回填，并事前准备好拌和均匀的灰土，打夯时候必须作到一夯压半夯，以保证打夯质量。

打夯时应保证夯机与桩的距离，确保施工安全.

7.基础防雷接地施工

该项目防雷接地，主要利用屋面，结构柱两根通长主钢筋，以及厂房钢柱作防雷引下线，引下线经过基础梁，圈梁，与基础承台底板钢筋焊接连通，并作为防雷引下线的接地极，该两根指定的柱主筋通过埋入基础底部的40接地扁铁与基础底钢筋焊接形成的均压环连通，成为接地体，施工时要求所有焊缝饱满，均匀，连接应该达到电气通路。

8.雨季施工措施

8.1现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通

8.2雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。

地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m围不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通

8．3配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故，电器设备由专人负责，临时电线应设专用电箱，电箱按规定的触电保护器装置齐全完好。

8.4施工其间下雨，应派专人随时做好抽排水工作，防止基础承台浇捣时基础积水，影响施工质量。

8.5桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。

钻孔桩基础要随钻、随盖、随灌混凝土。

每天下班前不得留有桩孔，防止灌水塌孔。

重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。

8.6坑施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。

8.7工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。