第十三章、设备管理.ppt

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OperationsManagementOperationsManagement第第13章章设备管理设备管理OperationsManagementChapter131OperationsManagementOperationsManagement设备管理概述设备管理概述一、设备管理的产生和发展一、设备管理的产生和发展经历了两个阶段：

传统设备管理阶段和现代设备管经历了两个阶段：

传统设备管理阶段和现代设备管理阶段。

理阶段。

1、传统设备管理：

理论核心是设备使用过程中的维、传统设备管理：

理论核心是设备使用过程中的维修科学。

初期，生产规模小，设备结构简单，设备修科学。

初期，生产规模小，设备结构简单，设备维修一般由设备操作人员完成，实行坏了再修理的维修一般由设备操作人员完成，实行坏了再修理的事后处理制度；到后期，生产规模扩大，设备结构事后处理制度；到后期，生产规模扩大，设备结构复杂，有专门设备维修技术人员，并建立起科学的复杂，有专门设备维修技术人员，并建立起科学的设备维修管理制度。

设备维修管理制度。

2OperationsManagementOperationsManagement设备管理的全过程：

研究设备管理的全过程：

研究-设计设计-试制试制-制造制造-选选购购-安装调试安装调试-使用使用-维修维修-改造改造-更新更新-报废。

报废。

传统设备管理工作特点和局限：

传统设备管理工作特点和局限：

设备管理工作集中在设备维修阶段，忽视对设设备管理工作集中在设备维修阶段，忽视对设备全过程的管理；备全过程的管理；把设计、制造的管理过程与使用过程的管理严把设计、制造的管理过程与使用过程的管理严格分开。

（前者格分开。

（前者-制造厂管理；后者制造厂管理；后者-使用单位使用单位管理）；管理）；侧重工程技术管理，忽视经济管理和组织管理。

侧重工程技术管理，忽视经济管理和组织管理。

设备管理只是部分职工、部分机构参加，没有设备管理只是部分职工、部分机构参加，没有组织全体人员参加管理。

组织全体人员参加管理。

3OperationsManagementOperationsManagement2、现代设备管理阶段：

对设备进行全面综合管理。

、现代设备管理阶段：

对设备进行全面综合管理。

设备综合工程学：

设备综合工程学：

1971年于英国由丹尼斯年于英国由丹尼斯帕克斯提出。

帕克斯提出。

要点：

要点：

以设备的寿命周期作为研究和管理对象，力求设备周以设备的寿命周期作为研究和管理对象，力求设备周期费用最经济，设备综合效率最高；期费用最经济，设备综合效率最高；设备总费用包括研究、设计、制造、安装调试、使设备总费用包括研究、设计、制造、安装调试、使用、维修直至报废所发生的费用总和，由设备原始用、维修直至报废所发生的费用总和，由设备原始费用和使用费（维修费）两大部分组成。

费用和使用费（维修费）两大部分组成。

综合效率衡量包括综合效率衡量包括6个方面：

个方面：

P（产量）产量）Q（质量）质量）C（成本）成本）D（交货期）交货期）S（安全）安全）H（劳动情绪）劳动情绪）从工程技术、经济和组织管理方面对设备进行综合管从工程技术、经济和组织管理方面对设备进行综合管理和研究；理和研究；4OperationsManagementOperationsManagement以可靠性、维修性设计为重要目标；以可靠性、维修性设计为重要目标；以设备的寿命周期为设备管理范围，改善与提高以设备的寿命周期为设备管理范围，改善与提高每个环节的机能；每个环节的机能；建立一套设计、使用和费用的信息反馈系统，实建立一套设计、使用和费用的信息反馈系统，实行设备工作循环的反馈管理。

行设备工作循环的反馈管理。

5OperationsManagementOperationsManagement全员设备维修制（全员设备维修制（TPM）基本特点：

基本特点：

“三全三全”全效率、全系统、全员全效率、全系统、全员设备维修方式设备维修方式:

吸取预防维修的所有维修方式，吸取预防维修的所有维修方式，并强调操作工人参加日常检查。

并强调操作工人参加日常检查。

划分重点设备，对重点设备实施预防维修划分重点设备，对重点设备实施预防维修（PM）,对一般设备采取事后维修。

对一般设备采取事后维修。

设备维修目标管理。

设备维修目标管理。

工作作风，强调作风保证，开展工作作风，强调作风保证，开展5S管理活动（整管理活动（整理、整顿、清洁、清扫、素养）理、整顿、清洁、清扫、素养）6OperationsManagementOperationsManagement设备综合管理的内容和任务设备综合管理的内容和任务1、内容：

、内容：

实行设备的全过程管理（研究实行设备的全过程管理（研究-设计设计-试制试制-制造制造-选选购购-安装调试安装调试-使用使用-维修维修-改造改造-更新更新-报废）报废）对设备从工程技术、经济和组织管理对设备从工程技术、经济和组织管理3方面进行综方面进行综合管理。

合管理。

实行设备的全员管理实行设备的全员管理开展设备的经营活动：

设备管理工作必须贯彻企业开展设备的经营活动：

设备管理工作必须贯彻企业经营方针，保证企业经营目标的实现。

经营方针，保证企业经营目标的实现。

7OperationsManagementOperationsManagement2、设备综合管理的任务、设备综合管理的任务主要任务：

为企业生产提供先进适用的技术设备，主要任务：

为企业生产提供先进适用的技术设备，使企业生产经营活动建立在技术上先进、经济上合使企业生产经营活动建立在技术上先进、经济上合理的物质技术基础上，保证企业经营目标的实现。

理的物质技术基础上，保证企业经营目标的实现。

具体任务：

具体任务：

根据技术先进、经济合理、生产可行原则，正确选根据技术先进、经济合理、生产可行原则，正确选购设备为企业提供优良设备；购设备为企业提供优良设备；保证企业设备经常处于最佳技术状态；保证企业设备经常处于最佳技术状态；提高设备管理的经济效益；提高设备管理的经济效益；保证企业技术进步，有计划、有步骤对设备进行改保证企业技术进步，有计划、有步骤对设备进行改造和更新。

造和更新。

8OperationsManagementOperationsManagement1、设备的磨损理论、设备的磨损理论1）、有形磨损）、有形磨损：

设备的实体磨损（物理磨损）：

设备的实体磨损（物理磨损）第一类有形磨损（使用磨损）：

设备运行时，零件由第一类有形磨损（使用磨损）：

设备运行时，零件由于摩擦或化学反映的影响，使实体磨损。

于摩擦或化学反映的影响，使实体磨损。

第二类有形磨损（自然磨损）：

设备由于自然力作用，第二类有形磨损（自然磨损）：

设备由于自然力作用，产生生锈、腐蚀等的磨损。

产生生锈、腐蚀等的磨损。

有形磨损规律：

有形磨损规律：

设备的维护和修理设备的维护和修理时间磨损量急急剧剧磨磨损损阶阶段段初初期期磨磨损损阶阶段段9OperationsManagementOperationsManagement初期磨损阶段：

零件表面不平处，氧化脱炭层由于初期磨损阶段：

零件表面不平处，氧化脱炭层由于零件运转摩擦，很快被磨损。

磨损速度较快，但时零件运转摩擦，很快被磨损。

磨损速度较快，但时间较短。

间较短。

正常磨损阶段：

随时间匀速增加，磨损速度缓慢正常磨损阶段：

随时间匀速增加，磨损速度缓慢急剧磨损阶段：

零件正常磨损关系被破坏，磨损急急剧磨损阶段：

零件正常磨损关系被破坏，磨损急剧增加。

剧增加。

2）、设备的无形磨损）、设备的无形磨损：

随经济发展和科技进步，使：

随经济发展和科技进步，使设备原有价值贬值而造成的磨损。

设备原有价值贬值而造成的磨损。

第一类无形磨损：

由于设备制造部门的工艺和管理第一类无形磨损：

由于设备制造部门的工艺和管理水平提高，是生产成本降低，市场价格下调而造成水平提高，是生产成本降低，市场价格下调而造成原有设备的相应贬值。

磨损不影响设备功能原有设备的相应贬值。

磨损不影响设备功能第二类无形磨损（技术性无形磨损）：

由于科技进第二类无形磨损（技术性无形磨损）：

由于科技进步，出现性能、效率更高的新设备，使原设备陈旧步，出现性能、效率更高的新设备，使原设备陈旧落后，甚至丧失部分或全部使用价值。

落后，甚至丧失部分或全部使用价值。

10OperationsManagementOperationsManagement3）、设备磨损对策）、设备磨损对策加强对设备的合理使用，精心维护保养，延长加强对设备的合理使用，精心维护保养，延长设备的最佳技术状态；设备的最佳技术状态；加强设备的日常检查和定期检查，及时掌握零加强设备的日常检查和定期检查，及时掌握零件磨损情况，在设备进入急剧磨损阶段前，及件磨损情况，在设备进入急剧磨损阶段前，及时进行修理；时进行修理；根据零件磨损规律，分析计算零件的磨损率和根据零件磨损规律，分析计算零件的磨损率和使用期限，有计划地进行更换修理。

使用期限，有计划地进行更换修理。

11OperationsManagementOperationsManagement1、故障：

设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使、故障：

设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，发生丧失其规定功能的状况。

用等方面的原因，发生丧失其规定功能的状况。

突发故障（损坏故障）：

由偶然性、意外性原突发故障（损坏故障）：

由偶然性、意外性原因造成。

因造成。

渐发故障（劣化故障）：

由于设备功能逐渐老渐发故障（劣化故障）：

由于设备功能逐渐老化而引起的故障。

化而引起的故障。

2、故障率曲线（浴盆曲线）、故障率曲线（浴盆曲线）故障率：

设备在单位时间故障率：

设备在单位时间内的故障发生比率。

内的故障发生比率。

P271设备的故障与故障率曲线设备的故障与故障率曲线故障率有效寿命时间12OperationsManagementOperationsManagement早期故障期：

由于设计上的缺陷、制造质量欠佳、安早期故障期：

由于设计上的缺陷、制造质量欠佳、安装工作不细心和操作者不适应引起，开始故障率较高，装工作不细心和操作者不适应引起，开始故障率较高，然后逐渐减少。

然后逐渐减少。

（措施：

找出设备可靠性低的原（措施：

找出设备可靠性低的原因，进行调整改革，保持设备故障率稳定）因，进行调整改革，保持设备故障率稳定）偶然故障期：

设备进入正常运转阶段，故障少，一般偶然故障期：

设备进入正常运转阶段，故障少，一般是由于维护不好或操作失误引起的偶然故障。

是由于维护不好或操作失误引起的偶然故障。

（措施：

加强工人的技术教育，提高操作和维修工人（措施：

加强工人的技术教育，提高操作和维修工人的技术水平）的技术水平）老化故障期：

某些零件老化，或进入急剧磨损阶段，老化故障期：

某些零件老化，或进入急剧磨损阶段，故障率上升。

故障率上升。

（措施：

加强设备日常维修保养，（措施：

加强设备日常维修保养，加强预防检查和计划修理工作）加强预防检查和计划修理工作）13OperationsManagementOperationsManagement根据设备性能、结构和其他技术特征，合理安排生根据设备性能、结构和其他技术特征，合理安排生产任务和工作负荷；产任务和工作负荷；为设备配备具有一定熟练程度的操作者；为设备配备具有一定熟练程度的操作者；为设备创造良好的工作环境；为设备创造良好的工作环境；经常对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育。

经常对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育。

设备的合理使用设备的合理使用14OperationsManagementOperationsManagement设备的维护和检查设备的维护和检查1、设备的维护保养、设备的维护保养日常保养（例行保养）：

清洗、润滑、紧固松动螺日常保养（例行保养）：

清洗、润滑、紧固松动螺丝，检查零件状况等。

一般由操作工人承担。

丝，检查零件状况等。

一般由操作工人承担。

一级保养：

普遍进行清洗、润滑、紧固，对部分一级保养：

普遍进行清洗、润滑、紧固，对部分零件进行拆、清洗以及部分调整。

在专职维修工人零件进行拆、清洗以及部分调整。

在专职维修工人指导下，由操作工