井下皮带机各保护试验办法实施细则.docx
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井下皮带机各保护试验办法实施细则
井下皮带机各保护试验办法实施细则
为规范井下皮带机各类保护试验方法和操作顺序，特制订实施细则如下。
一、井下各部皮带机保护设置情况及试验要求：
1、主井装载皮带机（平巷、倾角3‰、带宽1000mm、全长90米）
序号
保护名称
类型
安装位置
型号
试验周期
试验形式
参加人员
1
烟雾保护
有源式
卸载滚筒下风侧
5米处顶板上
GQQ0.1
每天
按钮试验
司机
每月
模拟试验
维修工
2
温度保护
有源式
驱动滚筒
非皮带围包侧
GW100（A）/DFB4/7.5
每天
按钮试验
司机
每旬
模拟试验
维修工
3
超（欠）速保护
电磁/有源式
机尾滚筒端面处
KGS-12
每天
失速试验
司机
4
堆煤保护
煤电极式/有源
卸载滚筒上前方
容煤极限位置
GUJ50
每天
导通试验
司机
5
跑偏保护
无源式
卸载滚筒后2#架处
GEJ（A）
每天
导通试验
司机
6
沿线急停保护
无源式
机头、机尾、15架处
各1个
KHJ0.5/12
每天
导通试验
司机
7
撕带保护
无源式
2#给煤机前方
21架处
GVY-2K
每天
导通试验撒煤试验
司机
2、东翼第二部皮带机（上运、倾角0—16°、带宽1000mm、全长510米）
序号
保护名称
类型
安装位置
型号
试验周期
试验形式
参加人员
1
烟雾保护
有源式
卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上
GQQ0.1
每天
按钮试验
司机
每月
模拟试验
维修工
2
温度保护
有源式
1#、2#驱动滚筒
非皮带围包侧
GW100（A）/DFB4/7.5
每天
按钮试验
司机
每旬
模拟试验
维修工
3
超（欠）速保护
电磁/有源式
改向滚筒端面处
KGS-12
每天
失速试验
司机
4
堆煤保护
开关式/无源
卸载滚筒上前方
容煤极限位置
GUJ50
每天
导通试验
司机
5
跑偏保护
无源式
2#驱动滚筒后10米处
GEJ（A）
每天
导通试验
司机
6
沿线急停保护
无源式
机头、机尾及沿线（间隔100米）
KHJ0.5/12
每天
导通试验
司机
7
撕带保护
无源式
给煤机前方10米处
GVY-2K
每天
导通试验撒煤试验
司机
8
制动装置
电力液压推动式
安装在减速机输入轴上
BYWZ5—400/121
每班
开车检查
司机
9
防逆转
装置
滚柱型
安装在减速机二轴上
B3SH-11
/
/
/
10
软启动
装置
液体粘性
软启动装置
电机与减速机之间
YNROD—250
/
/
/
11
瓦斯电
闭锁
断电仪
检修斜巷二部绞车硐室
由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录
3、东翼第三部皮带机（上运、倾角0—16°、带宽1000mm、全长700米）
序号
保护名称
类型
安装位置
型号
试验周期
试验形式
参加人员
1
烟雾保护
有源式
卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上
GQQ0.1
每天
按钮试验
司机
每月
模拟试验
维修工
2
温度保护
有源式
1#、2#驱动滚筒
非皮带围包侧
GW100（A）/DFB4/7.5
每天
按钮试验
司机
每旬
模拟试验
维修工
3
超（欠）速保护
速度车/有源式
改向滚筒非皮带围包处
KG5007A
每天
失速试验
司机
4
堆煤保护
开关式/无源
卸载滚筒上前方
容煤极限位置
GUJ50
每天
导通试验
司机
5
跑偏保护
无源式
驱动滚筒后10米处
机尾前10米处
GEJ（A）
每天
导通试验
司机
6
沿线急停保护
有源式
机头、机尾及沿线（间隔100米）
KG9001A
每天
导通试验
司机
7
撕带保护
无源式
给煤机前方10米处
GVY-2K
每天
导通试验撒煤试验
司机
8
制动装置
电力液压推动式
安装在减速机输入轴上
BYWZ5--
500/201
每班
开车检查
司机
9
防逆转
装置
接触式
安装在1#驱动滚筒
非人行道侧轴上
NJ270
/
/
/
10
软启动
装置
调速型液力耦合器
电机与减速机之间
YOTCS560B
/
/
/
11
瓦斯电
闭锁
断电仪
东翼采区变电所
由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录
4、西翼第一部皮带机（上运、倾角0—15.5°、带宽1000mm、全长1949米）
序号
保护名称
类型
安装位置
型号
试验周期
试验形式
参加人员
1
烟雾保护
有源式
卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上
GQQ0.1
每天
按钮试验
司机
每月
模拟试验
维修工
2
温度保护
有源式
1#、2#驱动滚筒
非皮带围包侧
GW100（A）/DFB4/7.5
每天
按钮试验
司机
每旬
模拟试验
维修工
3
超（欠）速保护
速度车/有源式
操作台处回程带上
GSC5000
每天
失速试验
司机
4
堆煤保护
开关式/无源
卸载滚筒上前方
容煤极限位置
GUJ50
每天
导通试验
司机
5
跑偏保护
无源式
1#驱动滚筒前10米处
给煤机前10米处
GEJ（A）
每天
导通试验
司机
6
沿线急停保护
无源式
机头、机尾及沿线（间隔100米）
KHJ0.5/12
每天
导通试验
司机
7
撕带保护
无源式
给煤机前方10米处
GVY-2K
每天
导通试验撒煤试验
司机
8
制动装置
盘闸制动式
安装在1#驱动滚筒轴上
KPZ1600/4*100
每班
开车检查
司机
9
防逆转
装置
接触式
1#、2#驱动滚筒上各1个
NJ320
/
/
/
10
软启动
装置
液体粘性软启动装置
电机与减速机之间
YNROD—450
/
/
/
11
张紧力下降保护
压力型
张紧液压站的压力传感器配套数码显示仪
SDD601
每天一次
泄压试验
司机
12
瓦斯电
闭锁
断电仪
检修斜巷二部绞车硐室
由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录
5、西翼第二部皮带机（上运、倾角0—12°、带宽1000mm、全长850米）
序号
保护名称
类型
安装位置
型号
试验周期
试验形式
参加人员
1
烟雾保护
有源式
卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上
GQQ0.1
每天
按钮试验
司机
每月
模拟试验
维修工
2
温度保护
有源式
1#、2#驱动滚筒
非皮带围包侧
GW100（A）/DFB4/7.5
每天
按钮试验
司机
每旬
模拟试验
维修工
3
超（欠）速保护
速度车/有源式
2#驱动滚筒后
回程带上
GSC5000
每天
失速试验
司机
4
堆煤保护
开关式/无源
卸载滚筒上前方
容煤极限位置
GUJ50
每天
导通试验
司机
5
跑偏保护
无源式
驱动滚筒后10米处机尾前10米处
GEJ（A）
每天
导通试验
司机
6
沿线急停保护
无源式
机头、机尾及沿线（间隔100米）
KHJ0.5/12
每天
导通试验
司机
7
撕带保护
无源式
给煤机前方10米处
GVY-2K
每天
导通试验撒煤试验
司机
8
制动装置
电力液压推动式
安装在减速机输入轴上
BYWZ5—400/80
每班
开车检查
司机
9
防逆转
装置
接触式
安装在1#驱动部改向滚筒轴上
NJ50
/
/
/
10
软启动
装置
电气开关
/
QBR-400
/
/
/
11
瓦斯电
闭锁
断电仪
西翼-1196变电所
由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录
6、西翼第三部皮带机（下运+上运、倾角-10—0—12°、带宽1000mm、全长850米）
序号
保护名称
类型
安装位置
型号
试验周期
试验形式
参加人员
1
烟雾保护
有源式
卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上
GQQ0.1
每天
按钮试验
司机
每月
模拟试验
维修工
2
温度保护
有源式
1#、2#驱动滚筒
非皮带围包侧
GW100（A）/DFB4/7.5
每天
按钮试验
司机
每旬
模拟试验
维修工
3
超（欠）速保护
速度车/有源式
1#驱动滚筒前1米处回程带上
GSC5000
每天
失速试验
司机
4
堆煤保护
开关式/无源
卸载滚筒上前方
容煤极限位置
GUJ50
每天
导通试验
司机
5
跑偏保护
无源式
2#驱动滚筒后1米处机尾前10米处
GEJ（A）
每天
导通试验
司机
6
沿线急停保护
无源式
机头、机尾及沿线（间隔100米）
KHJ0.5/12
每天
导通试验
司机
7
撕带保护
无源式
3308皮带机卸载点前方10米处
GVY-2K
每天
导通试验撒煤试验
司机
8
制动装置
盘闸制动式
安装在张紧改向滚筒上
KPZ1400/
2*100
每班
开车检查
司机
9
防逆转
装置
滚柱型
安装在减速机二轴上
B3SH-11
/
/
/
10
软启动
装置
液体粘性软启动装置
电机与减速机之间
YNROD—250
/
/
/
11
瓦斯电
闭锁
断电仪
西翼三采区1#变电所
由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录
二、皮带机保护试验方法：
（一）、烟雾保护：
1、安设要求：
（1）、烟雾传感器应吊挂在可能产生烟雾部位的下风处的顶板上。
具体吊挂位置视巷道风速大小而定。
若风速在2m/s左右，烟雾传感器吊挂点与产生烟雾点的距离要大于5m；风速超过3m/s，吊挂距离需大于10米。
我矿规定不大于5米。
（2）、如驱动滚筒与卸载滚筒间距小于5米时，可在卸载滚筒下风侧安装1个传感器，如大于5米时，分别装设。
2、试验方法：
（1）、按钮试验：
有试验按钮的，每天早班接班时（停车状态）进行按钮试验。
（2）、模拟试验方法一：
在地面维修车间将备用烟雾传感器接入保护箱并通电，在上风侧烟雾传感器下方点燃物品产生烟雾，飘入烟雾传感器气敏室。
如报警则说明传感器灵敏、完好，如不报警则说明传感器损坏。
（3）、模拟试验方法二：
在地面维修车间将备用烟雾传感器按电压等级要求接线并通电，在上风侧烟雾传感器下方点燃物品产生烟雾，飘入烟雾传感器气敏室。
如报警则说明传感器灵敏、完好，如不报警则说明传感器损坏。
（4）、利用检修时间，将试验完好的传感器更换井下在用传感器。
（二）温度保护和超温自动洒水装置：
1、安设要求：
（1）、温度传感器安装前必须检查档位开关选择2档，出厂时动作温度设置4个档，依次为：
40℃±2℃，65℃±3℃，78℃±3℃，25℃±2℃（仅供验收试验用），四档可由选择开关XK的1～4档对应任设一档（出厂时设定为1档即40±2℃档，如需设定为其它档位请将选择开关XK对应档位打在ON位置处，其余档位须断开），我矿井下一般选择2档即65℃±3℃。
如无档位选择开关，则动作温度为65℃±3℃。
（2）、温度传感器安装在被测环境中或被测物体附近（驱动滚筒非皮带围包侧，距胶面5—10mm为宜）或发热源上方，以不直接接触为宜。
2、试验方法：
（1）、有试验按钮的，每天早班接班时（停车状态）进行按钮试验。
（2）、模拟试验：
使用大于65℃—70℃的温水（配备温度计测量）浇烫感温探头。
如报警并驱动电磁阀动作喷水则说明传感器灵敏、完好，如不报警则说明传感器损坏，如报警但不喷水则说明电磁阀损坏。
（三）超（或欠）速保护（小车式）
1、安设要求：
（1）、小车式超（或欠）速保护一般与PLC程序配套使用，其接线需在相关技术人员的指导下进行。
（2）、速度小车放置在回程带上，并固定在上托辊支架上，固定点要选择回程带运行方向的后方支架，采用细钢丝绳（或双股8#铁丝）将其栓挂牢固，并避免检测线缆受力（或被皮带摩擦）。
2、试验方法：
（1）、欠速试验方法一：
在皮带机运行前，将速度小车拉起并捆绑好（以轮子不接触皮带为准），如启车后报警停机则完好，否则不完好。
（2）、欠速试验方法二：
开启皮带后，使用钎子将速度小车撬起（或用细钢丝绳拉起），如报警停机则完好，否则不完好。
（3）、下运皮带机超速试验：
将小车挪移至人员安全操作位置，开车后采用人为转动速度检测轮保持设定转速的15%以上时，如报警停机则完好，否则不完好。
（四）速度保护（电磁式）
1、安装要求：
速度传感器由磁铁和磁控传感器两部分组成，磁铁需固定在改向滚筒端面的螺钉上（无固定点时需使用AB胶粘结牢固），磁控传感器用防护罩罩上后再固定在改向滚筒的轴承座上，磁铁与磁控传感器之间的间距不大于20mm（一般为5—10mm为宜），且磁铁要正对传感器（以滚筒轴间串动时不互相碰撞为宜）。
2、试验方法：
（1）、欠速试验方法：
提前闭锁主电机控制开关，启动保护箱，如报警说明完好，反之故障。
（2）、下运皮带机超速试验：
在滚筒端面上增加1块磁铁，开车后如报警停机则完好，否则不完好。
（五）堆煤保护
1、安设要求：
（1）煤位开关需制做支架固定在机头架上，或使用刚性连接件固定在顶板上。
不论是吊装，还是利用皮带机机头架前立柱卡装，都必须与煤位开关形成钢性联接，保证煤位开关主体不致于摆动。
（2）、煤位开关需安装在转载（或卸载）点的前侧上方的容煤极限位置为宜，即开关动作时的堆煤高度，不得造成堆煤磨皮带（或超过清扫器）。
2、试验方法：
（1）、开关式：
利用长把工具扳动摆杆，如报警说明完好，反之故障。
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