m球罐制造方案.docx
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m球罐制造方案
2000m3球罐制造方案
1.编制说明：
本方案依据设计图纸及图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。
2.球罐制造及检验标准、规范：
1）《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局
2）《钢制压力容器》GB150-98
3）《压力容器用钢板》GB6654-1996
4）《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》JB4726-1994
5）《钢制球形储罐》GB12337-98
6）《压力容器无损检测》JB4730-94
7）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
8）《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98
以及相关国家标准和部颁标准。
3.球罐技术参数
公称容积：
2000m3数量：
1台
设计压力：
1.8Mpa设计温度：
45℃
介质：
液氨
规格：
Sφ15700×50/52mm主材：
16MnR
球罐质量：
346100Kg/台
结构型式：
四带混合式10支柱
名称
上极带
上温带
下温带
下极带
各带球心角／各带球瓣数
90°/7
40°/20
50°/20
90°/7
4.球罐制造主要技术措施
（1）按设计图纸要求采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准要求进行检验和复验。
（2）对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评定。
选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。
（3）球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸处理，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。
（4）球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和2000m3球罐冲压模具进行。
成型后的球片用弦长2000mm样板检查，曲率误差≯2mm。
（5）球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。
（6）净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的要求，保证同规格球片任意互换。
（7）对球片坡口按设计图纸及标准要求进行100%渗透探伤检查，球片周边100mm范围内进行100%超声波探伤检查。
（8）几何尺寸检验合格的球片进行内外表面清理，并按合同要求涂防锈漆，坡口周边50mm范围内涂可焊性涂料。
在每一片球片板凸面上喷涂标识，标明材质名称、规格、炉批号、球罐编号及球片设计尺寸和实测尺寸等。
（9）支柱与底板、耳板、筋板等配件在制造厂组焊成部件，支柱直线度偏差≯L/1000（L—支柱长度），上部支柱组焊在赤道带上，焊缝按图纸要求检测。
（10）接管及法兰按图纸要求加工并组焊成部件，焊缝按设计要求进行无损探伤检查，合格后再与球片中极板组焊，焊后对接管与极板焊缝进行无损探伤检查。
（11）拉杆按图加工制造，与翼板组焊成部件。
松紧螺母等其它配件按图纸要求加工。
（12）球壳板采用卧式钢架包装，凸面朝上，球壳板间加垫柔性材料，焊有配件的球壳板包装在最上层，并用钢带包扎。
（13）支柱、拉杆采用型钢框架包装，钢带封包，拉杆放在最上面，拉杆螺纹涂黄油防锈并用塑料套保护。
（14）法兰、螺纹等机加工件表面均需涂黄油防锈，并用塑料套保护，非加工件表面均需除锈，涂防锈漆。
（15）除球壳板、支柱、拉杆等采用钢架裸装外，其余零配件均装箱发货，每个包装按图纸喷涂标识，标明名称、规格、数量。
（16）铁路运送到路城业主指定专用线。
5.球罐主要部件制造工艺及质量控制
6.球罐制造质量保证措施
中油一建公司一贯重视产品质量，视质量为企业的生命。
经过四十七年的发展，在石油化工装置工程建设、非标设备、压力容器制造方面积累了丰富的经验，在技术质量管理上也建立了一套完善的制度体系，取得了中国质量协会颁发的ISO9002认证证书，建立了国内压力容器制造质量保证体系及ASME规范产品质量保证体系，并制定了相应的质保手册。
球罐制造厂实行厂长授权下的质保工程师—责任工程师—质量监检员—质量检查员四级质量控制体系，严格实行三检制，认真落实质量责任制，使产品从原材料采购进厂到产品出厂的每道工序都处于严密的质量控制之中，确保为广大用户生产出满意的产品。
在球罐产品制造过程中的质量控制上，我公司执行要求高于现行国家标准的企业标准《球形储罐制造质量标准》，并严格执行公司制定的《球形储罐制造工艺》、《球形储罐检查工艺》、《球形储罐焊接工艺》等工艺标准。
球罐制造厂对球罐生产过程制订了严密的质量控制计划，整个过程共设置了34个质量控制点。
对每一个质量控制点，都要根据检验要求由不同层次的质检人员监督检查、严格把关，从而保证不合格品不流入下道工序。
球罐制造质量检验计划表见下页。
球罐生产车间设置了两个质量QC小组，针对球罐制造中存在的质量问题，经常性地开展QC活动，找出影响产品质量的因素并采取有效措施加以解决，使我公司球罐产品质量不断提高。
为了保证产品在使用中安全可靠，我公司建立了严密的产品售后服务网络，并建有客户台帐。
经营部门定期组织有关人员对出厂产品进行质量回访，及时反馈客户对我公司产品的意见，不断加以改进。
对出厂产品因制造原因产生的质量问题及时处理，负责保修。
我公司的宗旨是“质量第一、用户至上”，我公司的质量方针是“精心施工、追求卓越、求实守约、建造精品”。
球罐制造质量检验计划
序号
检验项目
检查站
理化计量检测中心
厂监检员
专业责任工程师
无损检验
质量保证措施
（执行标准）
授权检验单位
1
图纸会审
联检
GB150、监规、GB12337
锅检所
2
焊接工艺评定，焊工资格审查
检
检
GB4708、锅炉压力容器焊工考试规则
3
制造工艺、
检验工艺审核
联检
图纸、合同、公司质量标准、GB150、监规、GB12337
4
无损探伤人员
资格审核
检
JB4730-94
5
球壳用钢板
复验及验收
检
检
联检
检
验收质量证明书，按GB6654复验机械性能、化学成分、UT
锅检所
6
球壳板下料及试件下料及标记移植
检
制造工序传递卡
7
球壳板毛料切割
冷冲压
检
800吨悬臂油压机，冷冲压胎具
8
球壳板净料样板制作及确认
检
联检
计算机程序计算几何尺寸
9
球壳板净料切割
检
多嘴头自动切割机、磁力切割机、卧式平衡切割胎具
10
无
损
检
测
周边UT
检
检
检
JB4730-94（球壳板周边100mm内Ⅱ级超声波探伤）
锅检所
特殊部位UT
检
检
检
超声波
测厚
检
检
11
球壳板几何
尺寸及外观
检
检
GB12337（长度方向弦长±2.5mm、宽度方向弦长±1.5mm、对角线方向弦长±2.5mm、翘曲±4mm、表面质量）
锅检所
12
焊材验收与复验
检
联检
GB3965---对扩散氢含量检验
13
极带中板与人孔、接管组对焊接检验
检
联检
GB12337-98、焊接工艺WPS
14
无损检测
检
检
GB4730-94射线探伤RT、超声波探伤UT、渗透探伤PT
锅检所
15
球壳板油漆
和标记
检
GB12337-98、钢印标记和油漆标记、第7.3条油漆、包装、运输
16
球壳板包装
检
续上表
序号
检验项目
检查站
理化计量检测中心
厂监检员
专业责任工程师
无损检验
质量保证措施
（执行标准）
授权检验单位
17
焊后几何尺寸
及外观检查
检
检
GB12337-98（长度方向弦长±2.5mm、宽度方向弦长±2mm、对角线方向弦长±3mm、翘曲±5mm、表面质量）
18
油漆和标记、包装
检
GB12337-98、钢印标记油漆标记第7．3条油漆、包装、运输
19
支柱材料验收
及确认
检
检
联检
图纸要求及相关标准
锅检所
20
支柱与球壳相贯段样板检验
检
计算机程序计算几何尺寸
21
支柱下料及
标记移植
检
制造工序传递卡
22
支柱组焊成品
检验
检
检
GB12337-98（直线度≯l/1000，且≯10mm，垂直度偏差≯2mm）
23
无损检测
检
检
支柱拼接焊道渗透探伤
锅检所
24
支柱油漆和
标记、包装
检
检
GB12337-98、第7.4条零部件油漆、包装、运输。
25
零部件材料验收及锻件复验
检
检
检
联检
检
材料合格证验收、GB4726-94
锅检所
26
受压零部件下料
及标记移植
检
制造工序传递卡
27
零部件机械
加工及标记
检
图纸、施工工序传递卡
28
零部件组焊
检
焊接工艺WPS
29
焊缝检验
非探伤件
外观
检
检
对咬肉、飞溅等检查处理
探伤件
射线探伤
渗透探伤
检
JB4730-94
锅检所
30
零部件油漆、
标记、包装
检
联检
GB12337-98、第7.4条零部件油漆、包装、运输
锅检所
续上表
序号
检验项目
检查站
理化计量检测中心
厂监检员
专业责任工程师
无损检验
质量保证措施
（执行标准）
授权检验单位
31
产品档案
汇编及审查
汇编
联检
由厂监验员对产品资料汇编、专业责任工程师审查、并由当地劳动部门授权的锅检所对产品及产品资料进行审查
锅检所
32
产品最终检验
联检
33
产品入库、
资料入档
入档
档案馆存档
34
质量回访
公司计划安排
注：
1、授权单位系国家质量技术监督局。
2、锅检所系洛阳质量技术监督局锅检所。
7.球罐产品出厂提供的技术文件
7.1竣工图
7.2质量证明书
7.2.1质量技术监督局监检证书
7.2.2产品质量合格证书
7.2.3设计变更单
7.2.4主要受压件、受力件原材料质量证明书（包括：
球壳板、支柱、拉杆、人孔、接管锻件、焊条等）及有关复验报告
7.2.5无损检测报告（包括：
球壳板、锻件、焊道等）
7.2.6球壳单片几何尺寸、支柱几何尺寸检查记录
7.2.7球壳板与人孔、接管、支柱组焊记录
7.2.8焊材扩散氢复验报告
7.2.9制造、加工过程中的检查、试验有关文件
7.2.10包装清单
8.主要技术装备表
序号
设备名称
数量
（台）
规格型号、特征、能力
一
铆焊设备
1
油压机
3
800t框架1台（间距为3200mm）、800t悬臂1台（喉深为2200mm）、2200t框架1台（间距4300mm）
2
剪扳机
2
3100×32mm1台、2000×20mm1台
3
数控切割机
1
100mm
4
滚扳机
5
110mm、40mm、30mm、20mm、10mm
5
通过式抛丸清理机
1
Q6930型1台
6
台车式多工位自动温控燃油热处理炉
1
JKL96型多功位台车式（21米×5.3米×6米
7
弯管机
3
YW-60C Φ89~Φ512mm
8
油罐自动焊机
15
横缝MISA-HB-A45台、纵焊缝VEGA-VB-AC4台、底版TMISA4台、平缝LLC-142台
9
自动焊机
20
MZ1-1000等
10
直流焊机
9
DC1-450E
11
交流电焊机
35
BS-330、AX-550等
12
可控硅逆变焊机
105
300A~630A
13
交直流氩弧焊机
15
14
其他焊机
2
CO2等焊机
15
等离子切割机
5
KLG-80-120
16
龙门（数控）切割机
3
3.6~5.5米跨距
17
刨边机
2
12米
18
托滚
18
19
空压机
15
0.6~20m3
二
检验及试验设备
1
X光射线机
56
200~300
2
铱192γ射线机
6
3
超声波探伤机
25
4
万能材料试验机
2
5
冲击试验机
1
6
硬度计
7
7
验钢镜（光谱）
1
序号
设备名称
数量
（台）
规格型号、特征、能力
8
碳硫检测仪
1
三
机加工设备
1
立式车床
3
C5225
2
普通车床
12
CW6163B
3
钻床
4
Z3080×25
4
刨床
4
B1012A
5
铣床
2
X62W
6
镗床
1
T611
7
磨床
2
MQ6025A
四
起重设备
1
汽车吊
1
35吨
2
龙门吊
3
5~30吨
3
桥吊
21
10~50吨
4
内燃叉车
1
5吨
5
卷扬机
2
5吨
6
拖车
2
26吨
7
载重汽车
8
5~15吨
8
自卸汽车
1
5吨
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