广东某水厂施工组织设计最终版.docx
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广东某水厂施工组织设计最终版
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一、总体概述1
二、施工进度计划和各阶段进度的
保证措施及违约责任承诺4
三、劳动力和材料投入计划及其保
证措施7
四、机械设备投入计划及检测设备9
五、施工平面布置和临时设施布置10
六、关键施工技术、工艺及工程项
目实施的重点、难点和解决方案11
七、安全文明措施29
八、质量保证与承诺40
九、新技术应用与承诺44
十、主要人员、施工机械设备配备
一览表及文明施工设施一览表46
第一章总体概述
1.1工程概况
*********自来水公司水厂扩建工程，位于广东省*********原已建水厂正西侧，属于大中型水厂综合建设工程，几乎包含了整个净化工艺流程的所有构筑物。
工程总体规模为21万m3d，总用地面积5.45万m2，净用地面积4.23万m2，总建筑面积2630m2，总建筑基底面积9398m2。
基本风压0.50KNm2，场内地势高差最大为2.26米，大部分较为平坦，最低处比设计室外地面低0.93米，表层土为素填土和杂填土，如基础落在其上须清理干净换填砂石垫层。
地下水位为设计室外地面以下-0.300m，水位较高，建筑场地范围以内没有液化砂土，故须采用深井井点降水。
本次投标工程主要包括8个构筑物：
（1）网格絮凝、平流沉淀、清水池
（2）气水反冲洗滤池（3）反冲洗泵房（4）吸水井（5）送水泵房（6）变配电间（7）加氯间（8）综合排泥池，一个传达室和水厂工艺管线。
其中网格絮凝、平流沉淀、清水池设计规模为15万m3d，总长115.58米，单座宽23.3米，并排两座宽50.43米，沿长度方向共设4道变形缝将池体分成5部分；气水反冲洗滤池设计规模为15万m3d，长50.43米，宽33.02米，沿长度方向正中设一道变形缝将池体分为2部分。
这两个构筑物从工程规模大小、造价高低、工艺难度看都是整个水厂建设的核心。
其工艺结构相当复杂，局部要求精度十分高，施工难度大，预留孔洞、预埋件、预埋套管数量非常多，位置要求十分精确，各种防水特殊措施工艺要求高，都给施工带来不小的难度。
而且厂区构筑物光结构类型就有钢筋混凝土结构、混合结构、排架结构三种，同时还存在多工种、工序交叉配合，如没有科学的组织，周密的计划，精心的安排，工程是无法保质保量按期完成的，所以我公司特别选派了精兵强将组成项目部，制定了详细的组织措施，并针对工程特点，采用了先进、成熟的新技术、新工艺、新材料、新设备，为了在这个较大的施工现场精确定位各构筑物位置，保证不与工艺管线冲突，采用先进的高精度全站仪进行坐标定位；为了保证池体的外形尺寸精确，表面平整垂直，采用了先进的多层复合木模板配合穿墙止水螺栓的新工艺、新材料，不但能保证墙体外形质量，同时也满足了池体防渗漏的要求；钢筋加工采用了可靠先进的闪光对焊技术，大大提高了钢筋搭接的机械性能和强度。
并针对南方湿润多雨的气候，制定了多方面的详细的雨季施工措施。
1.2总体部署
整个工程包括8个构筑物，1个传达室和工艺管线，厂区总长333.185米，宽128.03米，中部为气水反冲洗滤池和网格絮凝、平流沉淀、清水池，西侧为反冲洗泵房和加氯间，东侧为综合排泥池、吸水井、送水泵房、变配电间，东南角为传达室，工艺管线则围绕各构筑物。
由于总工程量巨大，单体较多，所以合理的划分流水段，不仅能避免出现人员、材料高峰，一次性投入过大，还能在保证工期的前提下，优质高效的完成施工任务，并且避免相互干扰。
根据现场情况，将中部网格絮凝、平流沉淀、清水池和气水反冲洗滤池按照变形缝从中分为两部份，从中间向东西两边流水。
但要把中部作为重点，按变形缝总共分为6个小分部自中间各向东西两边流水（划分见施工平面图），东侧流水顺序是网格絮凝、平流沉淀、清水池3→网格絮凝、平流沉淀、清水池2→网格絮凝、平流沉淀、清水池1→送水泵房、变配电间、吸水井、排泥池；西测流水顺序是网格絮凝、平流沉淀、清水池4→网格絮凝、平流沉淀、清水池5→气水反冲洗滤池→反冲洗泵房、加氯间。
工艺管线施工要保证施工道路的畅通，在中部两大池体混凝土基本结束时，先进行中部北侧与东侧管线，留中部南侧与西侧道路继续使用，当北侧与东侧施工完毕，再进行另外两侧施工，这时北侧和东侧道路已可使用。
第二章施工进度计划和各阶段进度
的保证措施及违约责任承诺
2.1总进度安排
本工程业主要求工期为270日历天，根据我公司技术装备及施工能力，计划270天建成投产，其中60天完成基础，150天完成结构，60天完成装修，工艺管线在主体正施工中即开始，120天完成。
详细的进度见施工计划网络图。
2.2工期保证措施
2.2.1组织措施
2.2.1.1建立以项目经理为首的本工程项目组织保证体系，实行项目经理负责制，项目部主要成员责任明确层层把关。
2.2.1.2积极同业主、设计及监理单位密切配合，建立每周生产例会，项目部内部每天一次碰头会，及时解决施工中存在的各种问题，做到大事处理迅速，小事处理不过夜。
2.2.1.3根据计划实施情况随时调整施工计划，采取倒排施工计划法安排生产，加强全体职工的紧迫感和责任心，确保各关键控制点目标按期实现。
2.2.1.4发挥计划管理的领头作用，以总工期和主要关键控制点为目标，编制二级网络计划，并据此编制出月、旬、日作业计划，建立责任制度，确保计划下达及时，落实到人。
2.2.1.5根据责任大小，实行风险抵押制度，签订工期承包合同，并按合同实行奖罚。
2.2.1.6根据总体网络计划，抓住关键工序线路，充分利用空间合理进行交叉进行施工。
2.2.1.7加强设备及材料管理工作，所使用的材料、设备、须提前按计划准备，及时供应。
对机械设备要严格维修、保养、保证机械运行良好，主要设备要备好零部件，以备急需，确保工程顺利进行。
2.2.1.8为保证工期，施工人员分班作业，关键工序施工做到昼夜不停，实行2～3倍工资制，保证节假日连续施工。
2.2.2技术措施
2.2.2.1认真编写各分项工程的施工方案，并及时做好技术交底工作。
经常对施工人员进行质量、安全、工期等施工交底，让每一位施工人员都做到心中有数，避免因质量、安全问题而返工停工现象。
2.2.2.2积极采用新技术、新工艺、新材料，充分发挥机械施工效率，本工程主要新技术、新工艺有：
2.2.2.2.1高精度全站仪进行坐标定位；
2.2.2.2.2净面多层复合木模结合穿墙止水螺栓；
2.2.2.2.3闪光对焊技术；
2.2.2.2.4可精确调整模板支撑系统。
2.2.2.3充分发挥我公司技术装备优势，尺可能多地利用机械化施工，高效率的机械化施工是缩短工期的重要保证：
如土方开挖运输均采用机械；钢筋的机械加工成型；场地间材料运输采用机械。
2.2.3经济措施
2.2.3.1本工程中标后，将作为我公司重点工程，从资金上给予大力支持。
2.2.3.2本工程资金专款专用，接受业主监督。
2.2.3.3项目内部实行工期风险抵押金制度，从项目经理至一线操作工人，均交纳工期风险抵押金，实行责任承包，目标明确，层层分解，重奖重罚，保证按期完成任务。
2.3进度违约责任承诺
在工程进行中，由于业主、监理及不可抗力的原因，导致工期延误，应顺延工期。
如因我方原因延误工期，我方愿接受业主经济惩罚，延误一天罚500元。
第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施
3.1劳动力投入计划
根据不同施工阶段工程对象和特点，采用不同劳动组合形式。
中部网格絮凝、平流沉淀、清水池和气水反冲洗滤池由于任务量大，施工难度大，混凝土浇注量共1万多m3，所以采取两班连续作业，每班钢筋工40人，模板工50人，砼工25人，电工2人，架子工10人，电焊工5人，机械维修工1人。
单位：
人
日期
工种
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
模板工
20
50
100
100
80
80
60
30
钢筋工
10
20
40
80
80
60
60
30
10
混凝土工
10
25
50
50
50
50
25
15
架子工
5
5
10
20
20
20
10
10
电焊工
3
10
10
10
5
5
电工
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
管道工
10
20
20
10
5
油漆工
10
20
20
机械工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
瓦工
10
30
40
40
30
力工
5
10
10
10
20
20
60
60
40
10
3.2材料投入计划
制定材料供应周计划，并由专人负责，主材、周转材料必须自开工之日起，报主材、周转材料供应计划，每周根据实际需要制定下一周计划，计划必须提前一个星期。
计划周转材料总需要量：
模板9000m2
，脚手架子管800T配相应数量扣件，5×10cm木枋300m3，穿墙止水螺栓2.1万条，由于止水螺栓制作比较麻烦，应于开工前基本制作完毕。
第四章机械设备投入计划及检测设备
4.1施工需用主要机械设备及检测设备规格、数量见表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
挖掘式装载机
ZL-50C
5
郑州工程机械厂
1999
240
土方
2
履带式挖掘机
SH200-CT
3
日本住友建机
2001
500
土方
3
汽车式起重机
QZ-50
1
湖南浦沅工程机械有限公司
2002
6
结构
4
运输车辆
12T
8
一汽
1995
80
土方
5
夯实机
ZHAB
5
上海浦东新区
1992
2.8
100
回填
6
电焊机
ZX7-400S
10
成都正亚焊接设备厂
1996
23.4
10
钢筋
自有
7
发电机
50KW
75KW
5
郑州电器装备厂
1999
50
75
自有
8
经纬仪
J2
2
1998
放线
自有
9
水准仪
S3
4
1998
高程
自有
10
空压机
W-2.45D
2
北京金环压缩机厂
1994
自有
11
X光探伤仪
XXQ-2505
1
丹东射线仪器集团公司
2001
管道
自有
12
超声波探伤仪
PXUT-26
1
南通友联
2001
管道
自有
13
卷扬机
JKHⅡ
5
郑州长城机械厂
2001
40
运输
自有
14
塔吊
4
1994
120
运输
自有
15
龙门架
JJK-5
5
郑州市三强公司
2002
运输
自有
16
弯曲机
WQ40
4
合肥工业大学电机厂
1998
2.8
4
钢筋
自有
17
插入式振动器
H26X-30
20
郑州电器装备厂
1997
1.1
砼
自有
18
对焊机
WH-100
3
郑州市三强公司
1997
150
60
钢筋
自有
19
砂浆机
UJ235
3
郑州荥阳建筑机械厂
1996
3
50
砌筑
自有
20
混凝土搅拌机
HJ250
4
南通机械厂
1998
7.5
15
砼
自有
21
切断机
GQ40A
4
合肥工业大学电机厂
1997
7
12
钢筋
自有
22
提升机
1.5T
2
郑州工程机械厂
1995
运输
自有
23
电子全占仪
1
上海中轮科技有限公司
2002
放线
自有
第五章施工平面布置和临时设施布置
施工现场应沿中部两大构筑物四周，埋设施工电缆及临时给水水管，50米一个电闸箱，水龙头南北两侧各两个，东西各一个，以方便东西两边构筑物施工需要。
项目部办公室、宿舍、材料仓库、实验室设在预留远期发展用地的位置，并设置消防设施。
平面具体布置详见施工平面布置图。
第六章关键施工技术、工艺
及工程项目实施的重点、难点和解决方案
*********自来水公司水厂扩建工程，它包括了十个构筑物，其中最为复杂的是气水反冲洗滤池，较为复杂的有网格絮凝、平流沉淀、清水池，加氯间，其余构筑物则相对比较简单，所以该工程的重点、难点自然就是滤池，从工程量看网格絮凝、平流沉淀、清水池，送水泵房也较大，也相当重要，所以主要从这几个构筑物出发讲述施工技术、工艺，并在这之后重点讲述气水反冲洗滤池及其他几个构筑物的难点、重点。
6.1测量放线
6.1.1根据设计总平面的要求，引测构筑物四角桩，并施放各部的主轴线和设定临时水准点（不少于两座），轴线和水准点经校测无疑后，用混凝土固定保护并加设保护围栏并标明轴线号，另外再加设引桩。
6.1.2构筑物的轴线桩、引桩均采用全站仪测定、经纬仪复核。
以后在轴线桩不能透视时，每层（底板、池壁、顶板）均从引桩用经纬仪投递、全站仪定位。
6.1.3有高程要求的各部位的模板及砼顶面均用水准仪测量控制。
6.1.4沉降观测，根据设计及规范规定设置沉降观测点，沉降观测方法、仪器、路线必须符合规范规定。
6.1.5预留孔及预埋件，作出预留孔及预埋件平面布置图，标明尺寸、位置、标高、做法，按照计划工期排出预留时间，并设专人负责测量定位。
并在混凝土浇注前、浇注后校核。
6.2土方工程
6.2.1土方开挖方法
开挖前要拟定运土路线及堆土场以备将来回填使用，并经业主及监理单位同意。
开挖机械拟采用反铲挖掘机挖土，土方运输采用12T自卸车运土。
开挖基坑上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。
6.2.2开挖顺序
开挖前应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，根据施工部署确定开挖顺序，本着自下而上、先中心后外围的原则。
由于现场基础面以下素填土和杂填土须清除干净，换填砂石垫层，而素填土和杂填土厚度不一，自然地面高程又不一致，无法根据图纸计算，必须现场测出高程方格网，按实计算土方挖填、调配合理，多余土方运至预留堆土场，开挖放坡系数应根据现场实际土质，按照土方开挖施工规范规定严格执行。
机械开挖为避免破坏基底土，应挖至比设计基底标高高出300mm，剩余土方人工清理，深度超过5m需要支护。
6.2.3土方回填
6.2.3.1土料要求
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：
6.2.3.1.1含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。
6.2.3.2.2碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。
6.2.3.2.3淤泥和淤泥质土，一般不能用做填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用作填方中的次要部位。
6.2.3.2基底处理
6.2.3.2.1场地回填土方根据施工规范和设计要求，应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水和杂物，并应采取措施防止地表水流入，浸泡地基，造成基土下陷。
6.2.3.2.2当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。
6.2.3.2.3当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松软土地段，应根据情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、填沙砾石。
6.2.3.2.4当填土场地地面陡于15时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2-0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土。
6.2.3.3填土含水量
6.2.3.3.1填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应预试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
填土土料含水量应控制在最优含水率的-4%～+2%范围内。
6.2.3.3.2当填料为排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。
6.2.3.3.3土料含水量一般以手捏成团，落地开花为适宜。
6.2.3.4人工填土
6.2.3.4.1用一吨翻送土，以人工用铁锨进行回填土。
6.2.3.4.2从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层不得超过30cm。
6.2.3.4.3深浅坑槽相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面填夯。
6.2.3.4.4较大面积人工回填用打夯机夯实，两机平行时间距不得小于3m。
6.2.3.5推土机填土
6.2.3.5.1填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。
6.2.3.5.2推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送，分段距离约为10-15m。
6.2.3.5.3土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5-1.0m，利用推土机后退时将土刮平。
6.2.3.5.4用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。
6.2.3.5.5填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40-60m距离为宜。
6.2.3.6填土压（夯）实方法
6.2.3.6.1人工夯实方法
6.2.3.6.1.1人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
6.2.3.6.1.2用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前对填土应初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
6.2.3.6.1.3基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
6.2.3.6.2压实排水要求
6.2.3.6.2.1填土层如有地下水或滞水时，应在周围设置排水沟和集水井，将水位降低。
6.2.3.6.2.2已填好的土如遭水浸，应将稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
6.2.3.6.2.3填土区应保持一定坡度，或中间高两边低，以利排水。
6.2.3.6.2.4当天填土，应在当天压实。
6.2.3.7质量控制
按规定取样，取样确定压实后的压实系数应＞0.93符合要求。
达不到要求，返工处理至达到要求为止。
6.2.4地基处理
根据《乐从镇自来水公司扩建工程岩土工程勘察报告》所提供的地质资料，所有构、建筑物均可采用天然地基做地基持力层，仅部分构（建）筑的基础如反冲洗泵房落在素填土及杂填土层上，则必须将其清除干净换填7：
3砂石垫层至基础底标高。
6.2.4.1材料要求用颗粒级配良好的砂和石的混合物，粒径应在50mm以下，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。
6.2.4.2施工要点
6.2.4.2.1铺设前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。
6.2.4.2.2垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
6.2.4.2.3人工级配的砂石，应先将砂石拌和均匀后，再铺夯压实。
6.2.4.2.4垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受浸泡，降低强度。
6.2.4.2.5分层压实，压实系数不小于0.95。
回填范围要超出基础边缘500mm。
大面积可采用碾压法，碾压一般不少于4遍，每层虚铺厚度不大于350mm，无法碾压可采用夯实法，每层虚铺厚度不大于200mm。
6.2.5地下降水
根据工程施工结构设计总说明，地下水位在室外设计地面以下-0.300m，普遍高于基础设计深度，所以需要降低地下水位，方能进行土方及基础施工。
由于场地内无液化砂土，而需降水面积较大，时间长，采用轻型井点设备一次性投资较高，运转费用较大，故考虑采用深井井点降水。
6.2.5.1井点系统设备
6.2.5.1.1井管由滤水管和吸水管、沉砂管组成。
滤水管外包滤网，含水层中的水通过滤网时，土、砂颗粒被过滤在外边。
吸水管连接滤水管，起挡土、贮水作用。
6.2.5.1.2水泵用潜水泵，每井一台，并带吸水铁管和胶管，配上一个控制井内水位的自动开关。
6.2.5.1.3集水井用Φmm钢管或混凝土管。
6.2.5.2深井布置按现场实际情况及需要确定位置和数量，井点深度要比设计基础底标高深6～8m，间距一般相当于井深，如必须在基础范围内设井点，应尽量少设，并在基础施工前按局部地基处理中砖井处理妥善。
6.2.5.3施工工艺程序井点测量定位→挖井口、安护筒→钻孔就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井。
6.2.5.4注意事项
6.2.5.4.1井点使用时基坑周围应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。
6.2.5.4.2井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。
并准备发电机组。
6.2.5.4.3潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯进入电机内。
同时，还须定期检查密封的可靠性，保证正常运转。
6.3桩基工程
6.3.1基本要求网格絮凝、平流沉淀、清水池和气水反冲洗滤池基础全部采用D400预应力混凝土管桩，桩端必须进入⑤-1泥岩或泥质粉砂岩层不小于0.6米，桩顶端嵌入承台的长度为100，主筋锚入承台的长度不少于35d，单桩竖向承载力特征值Ra≥850KN。
6.3.2桩的堆放堆放场地应平整坚实，排水良好。
桩应按规格、桩号分层叠置，支撑点应设在吊点或近旁处保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，并支撑平稳，堆放层数不宜超过4层。
6.3.3静力压桩方法
6.3.3.1施工准备
6.3.3.1.1场地平整，清除桩基范围内的障碍物；架空高压线距静力压桩机架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。
6.3.3.1.2开挖基坑至设计基底上0.5～1.0m，其余土方待桩压完后再挖至设计标高。
6.3.3.1.3按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查用。
6.3.3.1.4检查桩的质量，将需要用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。
6.3.3.1.5检查静力压桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试压桩。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
6.3.3.1.6学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；作好技术交底，特别是地质情况，设计要求、操作规程和安全措施的交底。
6.3.3.1.7准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。
6.3.3.2压桩工艺方法
测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头
6.3.3.3施工要点
6.3.3.3.1压桩应连续进行，用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长，正常气温下为10-18min，接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min，上下桩中心线应对齐，偏差不大于10mm，节点矢高不得大于1%桩长。
6.3.3.3.2压桩应控制好终止条件，应以终压力达满载值为终压控制条件，对桩周土质差且设计承载力较高的，宜复压1-2次为佳。
6.4模板工程
6.4.1阶形基础模板
阶形基础上一阶侧板，应牢固支护，侧板下桥杠应稳定支撑上部侧板。
6.4.2基础底板模板
6.4.2.1构筑物土方开挖好，清理干净，安装模板前先复
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