钢筋连接技术交底.docx
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钢筋连接技术交底
钢筋连接
1、适用范围
（1）柱：
框架柱、剪力墙暗柱及端柱纵筋直径≤25mm时采用等强度电渣压力对焊连接，直径＞25mm时应采用机械连接，剪力墙暗柱纵筋直径≤12mm时可以采用绑扎搭接；框支柱纵筋及一、二级抗震等级的底层框架柱纵筋应全部采用机械连接。
（2）梁:
a.框架梁、非框架梁及基础梁的上部通长钢筋采用等强度闪光对焊连接，直径≤16mm的上部通长钢筋可采用绑扎搭接，搭接区段箍筋加密至间距100mm；一级抗震等级的框架梁上部通长钢筋宜采用机械连接，框支梁纵向受力筋应全部采用机械连接。
b.上部通长钢筋在跨中1/3范围连接；当相邻两跨跨度相差较大时,在较长一跨连接。
c.下部钢筋及侧面钢筋在框架节点（或梁端支座）内锚固和搭接。
（3）楼板：
采用绑扎搭接
a.上部通长钢筋在跨中1/3范围连接;当相邻两跨跨度相差较大时,在较长一跨连接；
b.下部钢筋在梁、墙内锚固。
2、作业准备
（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
（2）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
3、技术要求
（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：
a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
4、施工程序与工艺流程
4.1机械连接（套筒连接）
（1）工艺流程：
原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接（制安）。
（2）钢筋丝头加工工艺流程：
1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；
2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；
3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：
4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；
（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;
（6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；
（3）施工要求：
1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
2）必须用力矩扳手拧紧接头。
3）力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。
即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。
当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。
6）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
7）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
8）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧
后按下列力矩值检查：
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/㎜
≤16
18~20
22~25
28~32
拧紧力矩值/（N·m）
100
200
260
360
注：
当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
（4）质量控制及检验
1）检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；
2）用力矩扳手检查接头拧紧程度。
3）丝头加工尺寸控制：
Ф22：
丝头长度：
30㎜完整丝扣圈数:
≥11扣
Ф25：
丝头长度：
30㎜完整丝扣圈数:
≥11扣
4）丝头现场检验
加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。
当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
5）钢筋接头的现场检验
a.外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
b.对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。
c.现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。
当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。
若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。
（5）直螺纹接头试验
1）同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
每一批取3个试件做单向拉伸试验。
2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。
4.2竖向电渣压力焊
（1）工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
1）电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压→断电
2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3）钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切附，但不用锤击矫直。
4）选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊通电时间，参见表1－1。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数表1-1
钢筋直径
（mm）
焊接电源
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程U2.1
电渣过程U2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
14
200～220
35～45
18~22
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
35～45
18~22
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
5）安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具错口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
6）安放引弧用的铁丝环（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
7）试焊、作试件，确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送礼式，以便确定合理的焊接参数，合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
8）施焊操作要点
A．闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引然电弧，开始焊接。
B．电弧过程：
引然电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
C．电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
D．挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
E．接头焊丝，应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
9）质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋。
即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
（2）质量标准
1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋需先经过化学成分检验和试验，符合有关规定后方可焊接。
钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头的钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
A．在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
B．在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
3）钢筋电渣压力焊接头逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
A．焊包较均匀，突出部分最小高出钢筋表面4mm。
B．电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
C．接头处的弯折角不大于4°。
D．接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
4）外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
（3）应注意的质量问题
1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动，引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应参照表2-1查找原因，及时清除。
2）电渣压力焊时，要求上面钢筋和下面钢筋要同心，接头偏移轴线尺寸不能大于2MM，如果规格不同的话，易产生偏心和弯曲。
不过可以相差一个规格，超过两个规格按常规是不可以，一方面受力应力突变；二是容易偏心。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表2-1
项次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
1．矫直钢筋端部
2．正确安装夹具和钢筋
3．避免过大的挤压力
4．及时修理或更换夹具
2
弯折
1．矫直钢筋端部
2．注意安装与扶持上钢筋
3．避免焊后过快卸夹具
4．修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1．减低顶压速度
2．减小焊接电流
3．减小焊接时间
4
咬边
1．减小焊接电流
2．缩短焊接时间
3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋下送自如
5
未焊合
1．增大焊接电流
2．避免焊接时间过短
3．检修夹具，确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
1．钢筋端面中国科学院求平整
2．填装焊剂尽量均匀
3．延长焊接时间，适当增加熔化量
7
气孔
1．按规定要求烘焙焊剂
2．清除钢筋焊接部位的铁锈
3．确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8
烧伤
1．钢筋导电部位除净铁锈
2．尽量夹紧钢筋
9
焊包下淌
1．彻底封堵焊剂罐的漏孔
2．避免焊后过快回收焊剂
4.3闪光对焊
（1）本工程闪光对焊采用的是预热闪光焊，为了获得良好的的对焊接头，应合理选择焊接参数。
1）调伸长度：
调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，都应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。
调伸长度取值：
Ⅰ级钢筋为0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢筋1.0～1.5d（d——钢筋直径）。
2）闪光留量与闪光速度
闪光留量为8～10mm，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s.
3）预热留量与预热频率
预热程度由预热留量与预热频率来控制。
预热留量的选择，应使接头充分加热。
预热留量为4～7mm。
预热频率，对Ⅰ级钢筋宜高些，对Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中（一般为1-2次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。
4）顶段留量，顶锻过度与顶锻压力
顶段留量宜取4～6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应是以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
5）变压器级次
变压器级次用以调节焊接电流大小，钢筋级别高或直径大，其级次要高。
焊接时如火花过大，并有强烈声响，应降低变压器级次。
（2）注意事项
1）对焊前应，清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
2）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
3）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
4）焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑红色才能拉开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
5）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。
6）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
4.4钢筋绑扎连接
（1）钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩。
3）直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下列的规定:
A.当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率不大于25%时其最小搭接长度应符合下表的规定。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
--
55d
40d
35d
注:
两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算。
B.当纵向受拉钢筋搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按表表中的数值乘以系数1.35取用。
C.纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据a至c条的规定确定相应数值后,乘以系数0.7取用.在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
6）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，接头应设置在内力较小处，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
7）在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。
当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。
8）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。
9）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
钢筋位置的允许偏差。
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