钢筋施工 钢筋机械连接方案图.docx
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钢筋施工钢筋机械连接方案图
钢筋施工钢筋机械连接方案
一、钢筋工程施工流程图
二、原材进场检验
（一）、所有钢材均使用资信等级较高厂家生产的名牌产品。
每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。
对复检发现不合格钢材及时进行退场处置，防止混用于工程上。
（二）、钢筋原材质量控制流程
三、钢筋加工
钢筋加工设在场内。
钢筋放样要经济，减少浪费、准确，保证施工设计要求。
在第一步钢筋生根时，预留出一段长度的钢筋，保证在现场见证取样后，钢筋长度还能满足施工规范要求。
本工程钢筋加工时严格按加工料表进行加工，分清连接形式，例如正反扣，弯曲方向等，加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。
加工机械必须经过检测合格方可使用，操作人员均为专业工人，持证上岗。
（一）、钢筋调直
用调直机调直钢筋时，注意控制钢筋的冷拉长度不能大于4%，也不能过小，太小和太大都不能使钢筋起到冷拔的效果。
要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
（二）、钢筋除锈
油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
（三）、钢筋切断
经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料。
（四）、切断质量要求
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：
顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。
（五）、钢筋弯曲
一般规定：
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；梁、柱、剪力墙箍筋弯钩构造如下图：
梁、柱封闭箍筋拉筋紧靠纵向钢筋并钩住箍筋
箍筋加工成品
二、三级钢筋需做90°或135°弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。
弯曲成型工艺：
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。
钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。
成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
钢筋弯曲成型后，要贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。
四、钢筋绑扎
（一）、一般要求
1、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。
钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》和设计要求执行。
2、在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
3、钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。
4、绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
5、绑扎搭接
受力钢筋的接头位置错开，在任一搭接长度的区段内，焊接接头受拉、受压区不大于50%，搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
框架梁及楼板下部钢筋接头位置应在距支座L/3范围内，上部钢筋应在跨中L/3范围内。
梁内纵向钢筋绑扎搭接接头范围箍筋加密，间距@100mm。
（二）、构造要求
1、受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：
搭接接头受拉区25%，受压区50%；焊接接头受拉区及受压区均为50%。
2、楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。
3、双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。
现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋，当洞口尺寸大于1000时，可采用粘钢法加固。
详见下图
补偿钢板与梁或剪力墙连接节点
4、隔墙门窗洞口处按相关图集设置抱框。
5、隔墙与钢筋混凝土墙、柱交接处沿高度每隔500mm，在墙上预留拉结筋。
6、填充墙交接处、单片填充墙每隔4m处、单片墙端部且未设混凝土抱框处设置构造柱，构造柱上下纵筋锚入梁或板内300mm。
7、构造柱做法
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过五皮砖。
马槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm设置2根直径为6的水平拉结筋，每边深入墙内不应小于100mm。
构造柱部位应先砌墙后浇注，在砌墙体时将各种联结钢筋在构造柱内固定好，构造柱的砼强度等级为C25，如下图所示为各墙体在构造柱的连接形式：
（三）、基础钢筋绑扎
本工程基础形式为筏板基础，筏板厚度：
600mm、1000mm、1400mm、1900mm、2000mm、2400mm。
当底板钢筋直径≥20时采用机械连接。
1、基础钢筋开始绑扎前，基础底线必须验收完毕，特别是在墙体、柱插筋位置、基础梁或墙边线等位置线用油漆在墨线边及交角位置划出不小于50mm宽、150mm长的标记。
2、绑扎集水坑、底板下层下铁→底板下层上铁→放垫块、加马登→穿长向底板上层下铁→穿短向底板上层上铁→墙、柱插筋。
3、首先绑扎集水坑、铺设一层后，在铺设一层底板钢筋与坑内上翻伸入底板的锚固钢筋按间距绑扎成型（双方向一层），然后在按图纸中底板钢筋排放原则进行大面积施工。
4、底板下层钢筋施工：
先放短向钢筋，作为底板下层筋下铁，长向钢筋作为下层筋上铁。
所有相交点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。
底板拉通钢筋接头位置：
上铁在支座处，下铁在跨中1/3处，相邻接头错开35d。
垫好钢筋保护层。
底板钢筋绑扎示意图如下：
底板钢筋绑扎
集水坑钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎样板
5、放马凳：
底板下层钢筋绑扎完成后，摆放钢筋马凳，马凳用直径18钢筋制作，其高度＝（底板厚度-底板钢筋上下保护层厚度-上层钢筋直径-下层钢筋直径（钢筋直径高度按钢筋层数累加），间距为1500mm。
6、将底板下部弹好的墙、柱节点、洞口位置线，引至底板上皮钢筋，拉线，并在钢筋上拉控制线。
根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。
所有柱出底板上口用1个箍筋固定，墙体插筋在距底板上皮500mm高部位和根部用水平钢筋梯子固定，保证甩筋垂直，不歪斜和移位，墙、柱甩筋接头位置相互错开35d。
7、板筋：
主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。
马凳形式详见下图：
基础底板马凳加工成品
（四）、墙体钢筋的绑扎
地下室剪力墙为400厚，采用直螺纹套筒接头连接和绑扎连接。
1、施工顺序：
弹线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩套塑料垫块→检查
2、操作要点
（1）墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接时，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。
（2）绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。
（3）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。
（4）墙体钢筋定位靠钢筋定距框和圆形塑料垫块，可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。
说明：
a＝墙体竖向主筋的距离减竖向主筋直径
墙体竖向钢筋间距控制示意图
墙体水平钢筋间距控制示意图
梯子筋加工示意图
梯子筋加工成型
墙筋上口处放置墙筋梯形架
圆形塑料垫块
圆形塑料垫块
墙体钢筋绑扎样板
（5）基础墙柱体插筋构造节点示意图
墙柱体插筋构造节点一
墙柱体插筋构造节点二
墙柱体插筋构造节点三
墙柱体插筋构造节点四
墙柱体插筋构造节点五
（五）、柱钢筋绑扎
1、施工顺序：
弹线→立主筋→绑箍筋→套塑料垫块→检查
2、操作要点
（1）柱筋接头形式使用直螺纹套筒接头连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。
（2）本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于lOd（d为箍筋直径），见下图。
（3）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。
设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋，见下图。
（4）在主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。
（5）钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行四次定位。
柱筋间距控制示意图和柱定位箍在工程中的使用见图。
柱筋间距控制示意图
定位箍
柱定位箍在工程中的使用
①浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。
②在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。
③在梁板上方约500mm处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。
④在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：
6比例进行调整到位，即第四次定位。
（6）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。
（六）、梁板钢筋绑扎
本工程梁板规格尺寸较多，梁、板典型施工流程如下图所示：
序号
施工示意图
序号
施工示意图
1
2
放线、搭设满堂架、铺梁底模
支设梁骨架钢筋
3
4
绑扎梁钢筋
支设梁侧模
5
6
铺板底模
绑板底钢筋
7
8
绑板钢筋
浇注混凝土
1、施工顺序
主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下筋→长向楼板下筋→楼板负弯距筋→楼板分布筋（架马凳）→绑扎楼梯钢筋→检查
（1）用先在梁底模上绑扎后封边模的方法。
（2）当两条梁相交时，如无主次梁之分，主方向梁包次方向梁；如有主次梁之分，主梁在下，次梁在上。
见下图：
（3）梁在一跨内梁顶标高有变化时，当高差≤100mm钢筋可弯折拉通；当高差＞100mm，弯折处钢筋截断并锚入另一段。
见下图
（4）当梁上部筋有多排时，应使上部钢筋中的最下排钢筋放置在支撑横杆上，然后加横向短钢筋，依次放置以上各排钢筋；当梁下部筋有多排时，应在箍筋内先穿最下排钢筋，加横向短钢筋依次穿以上各排钢筋。
横向短钢筋间隔3000mm射一道，直径不得小于梁主筋。
（5）梁筋绑扎时，应先绑梁上部钢筋，再绑梁下部钢筋，最后绑扎梁箍筋。
（6）梁筋如有弯钩时，上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上。
（7）对于直螺纹接头，可不分接头部位，但必须按规范要求在同一截面内接头数量不超过50%。
（8）框架梁箍筋从距柱边50mm处开始绑扎，次梁从距主梁边50mm处开始绑扎。
（9）绑扎箍筋时，箍筋应垂直于梁轴线，开口应错开，绑扎丝丝头应朝梁内侧。
框架梁端加密区长度必须满足图纸和规范要求：
不小于500mm且不小于2倍梁高。
如需要设置架力筋，架力筋采用HRB335级直径12mm，架力筋与支座负筋搭接长度不小于150mm。
（10）加设垫块时，须在梁骨架下部两侧角筋下方放置两排，并间隔布置，以免骨架倒向一侧。
梁底中部可根据梁宽另行加设。
垫块沿梁轴向间隔1000mm设置。
2、操作要点
（1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。
绑扎主次梁钢筋，并入模就位。
（2）在绑扎楼板上网钢筋的同时架设ø12@250mm的钢筋马凳。
工人蹲在已搭好的木跳板上进行顶板上铁绑扎
（3）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。
（4）框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求一般大于45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135º，平直部分长度为10d。
（6）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
顺扣绑扎法
（7）板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（七）、洞口附加钢筋
对于构件所有预留孔洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。
洞口加强筋示意图
剪力墙或其它混凝土墙开洞口时洞口补强筋构造
五、直螺纹套筒接头连接
本工程基础底板、地梁及框架梁内纵向受力钢筋直径d＞20mm时，采用机械连接接头，连接接头等级为一级。
（一）、施工准备
采用等强连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。
对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。
（二）、工艺流程及操作要点
1、工艺流程
下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过2个螺距→现场检查和记录
2、操作要点
（1）机具设备
①滚轧直螺纹机。
②扭力扳手：
性能：
100～360N.m。
③量规：
量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。
钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。
套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。
套丝时必须加润滑液进行套丝。
加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。
现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过2个螺距。
（2）直螺纹套筒的加工与检验
直螺纹钢筋连接
①直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
②直螺纹套筒的验收，应检查：
套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。
当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。
③套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。
直螺纹套筒直螺纹接头保护
（三）、钢筋直螺纹的加工与检查
1、钢筋下料时，采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
2、将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
钢筋套丝所需的完整牙数见下表。
套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋值直径（mm）
16～18
20～22
25～28
32
36
40
完整牙数
5
7
8
10
11
12
3、钢筋直螺纹的检查：
对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。
要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。
不合格地丝口，要切掉后重新套丝。
然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。
4、直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。
5、直螺纹钢筋检验
（1）连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
（2）连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次。
连接钢筋拧紧力矩值
钢筋值径（mm）
16
18
20
22
25～28
32
36～40
扭紧力矩
118
145
177
216
275
314
343
（3）钢筋拧紧力矩的检查：
首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。
然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、构件为3%（但不少于3个）。
抽检结果要求达到规定的力矩值。
如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。
（4）钢筋接头强度的检查：
在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。
当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：
①屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；
②抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。
③如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5mm。
（三）、钢筋连接
检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。
钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过2个螺距，施工完成后，将已验收合格后的接头标注红油漆标识。
施工现场可分别采用以下4种安装方法。
直螺纹套筒接头的现场连接施工
1、待接钢筋易于转动：
将套筒装在已在现场安装好的固定钢筋上，旋上待接钢筋，并拧紧接头。
第一种安装方法（标准型接头安装）
2、两端钢筋无法转动但可纵向挪动：
将套筒内螺纹加工成正、反两种螺纹，钢筋两端则分别加工成相应方向的螺纹。
安装时靠转动套筒来就位。
第二种安装方法（正反丝扣型接头安装）
3、待接钢筋直径大小不同：
首先将套筒装在较大直径的钢筋上，旋上较小直径的钢筋，并拧紧接头。
第三种安装方法（变径型接头安装）
4、两端钢筋均无法转动（如弯筋）：
这时采用可调型接头，转动锁紧螺母和套筒至已经安装好的固定钢筋螺纹尽头，再反向转动套筒可调部分及锁紧螺母，使其套住另一端钢筋，最后再转动锁紧螺母以锁紧套筒。
第四种安装方法（可调型接头安装）
以上安装工艺操作简单，只需使用普通扳手即可完成，这与锥螺纹接头要求使用测力扳手不同。
梁钢筋上铁连接在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。
柱子钢筋连接：
钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。
钢筋连接完后专人进行检查。
钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。
（四）、质量标准
钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。
检查方法：
必须有出厂质量证明书和试验报告单。
1、对套筒的要求
套筒表面无裂纹和其它缺陷；
外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；
套筒两端应加塑料保护帽。
2、对丝头的要求
钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；
雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；
丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。
接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：
检查接头拉伸试验报告。
钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。
检查方法：
现场观察统计。
（五）、直螺纹钢筋接头保护措施
运输过程和施工过程：
为避免运输过程中损坏钢筋头，套筒和钢筋头分别用塑料螺纹头保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护。
钢筋螺纹保护（左）及套筒螺纹保护（右）示意图
（六）、应注意的质量问题
钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
钢筋套丝：
操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。
直螺纹接头的制作和安装过程中，每道工序都由质检员分项把关，按比例抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。
为便于区分连接套，各种规格的连接套外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。
为避免连接套内进入杂物及受潮锈蚀，连接套两端必须用与其相应的塑料密封盖封严，并有产品合格证。
钢筋套丝加工必须比工程进度提前一个施工段，以保证施工进度。
六、钢筋保护层的控制
针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。
采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。
墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定，确保钢筋的位置。
墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。
顶板下铁保护层采用新型圆柱垫块，该垫块与传统砂浆或“H”型塑料垫块相比具有：
强度高、稳定性好（不易移位）且经济、快捷等优点。
新型圆柱垫块示意图见图。
新型圆柱形垫块
（一）、墙体钢筋
1、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢筋脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
2、墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。
梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。
梯子筋梯棍长度检查梯子筋棍码放
梯子筋加工定型卡具
根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。
将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个。
塑料卡
塑料卡控制保护层厚度
（二）、梁钢筋
梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫直径大于等于25的钢筋头。
梁板钢筋绑扎时，防止机电管线将钢筋抬起或压下。
梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。
在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。
在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
（三）、柱钢筋
1、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。
柱筋上口设置钢筋定位框，保证柱筋位置准确。
2、柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。
3、为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。
框架柱定距框
（四）、楼板钢筋
1、清扫模板杂物，表面刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
2、按弹出的间距线，先摆主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
4、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
5、楼板上设备留洞处的钢筋不允许切断，
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