交底记录基础施工.docx
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交底记录基础施工
交底记录
工程名称：
编号：
SJSX6-SG-—
项目名称
交底单位
交底主持人签名
交底日期
交底级别
□公司级□项目部级□工地级
接受交底人签名：
交底作业项目：
基础施工
主要交底内容：
一、土石方工程
1降基开方
1.1划分降基面前，首先检查塔位中心桩与前后方向桩及塔位桩是否在一条直线上，复查档距、转角度数，确定中心桩无误；在施工场地清理、降基及基坑开挖施工中，中心桩应尽可能保留，以备后续施工及核查使用。
若中心桩不能保留，应分别钉出四个十字辅助桩及标高桩，测量各桩与中心桩的距离及标高，并作好记录，以便降基后重新恢复中心桩。
1.2降基面塔位开方上侧的土石体，应根据地质情况放坡，并清理干净面上的浮土、浮石，以免危及下道工序施工及铁塔安全。
1.3土坡及松散的大块碎石类坡积层边坡的开挖，严禁先挖坡脚，应从上而下依次分段开挖；边坡开挖前，应先从上坡侧修好排水沟，避免山水直接冲刷新挖坡壁；上边坡（高侧边坡）应予放坡。
1.4开基面时，上坡边坡一次按规定放足，不得在立塔完成后进行二次放坡。
1.5清理基面，降基时，应尽量避免或减少对自然植被的破坏，注意保护环境，防止水土流失；弃土应转运至合适的地方堆放。
2基础分坑及开挖
2.1根据复测后的杆塔中心桩，钉出各基础的位置，按设计要求，开挖和清理施工基面。
清理的范围应比基坑坑口各放出0.5m。
为了防止坍塌，应放出坡度，以保证安全。
2.2基础分坑
2.2.1分坑前应校核杆塔基础型式与杆塔明细表及配置表中的基础型式是否相符，确认无误后再进行分坑；并作好原始记录，填写复测分坑关键工序卡。
2.2.2基础分坑根据根开及基坑尺寸，可采用对角线斜距法、井字拉线法等分坑方法分坑，并钉立基础浇制控制桩。
其具体方法如下：
首先将经纬仪支在中心桩上，因为正方形基础的对角线与横顺线路方向的夹角均为45°，所以将经纬仪转至对角线方向上用斜距法钉出近点及远点桩后即可进行分坑施工。
矩形基础与正方形不同的是需先在横担方向钉立45°角桩，然后进行分坑施工。
需特别注意的是45°角桩与中心桩的距离必须精确，高度必须相平，以保证分坑精度。
正方形基础斜距法分坑示意图
斜距法找正计算公式：
水平距离=斜距×sinβ；高差=斜距×cosβ；
斜距法平面示意图
2.3基坑开挖
2.3.1底台支模时，坑底每边考虑300mm的工作裕度。
2.3.2所有基础必须保证基础底板外边沿再加2.5米范围以内的边坡稳定，如不满足要求应采取护坡保坎措施。
2.3.3基坑开挖时，应将坑边1m以内的浮土杂物清理干净；为防止塌方，出土堆放宜离开坑口边1m以外，特别是水渗透强及饱和土质，更应注意。
2.3.4基础分坑及基础开挖后，如发现地质条件与地质报告不符时以及塔位附近有窑洞、土洞、冲沟、暗沟、墓穴等危及铁塔安全的不良地质情况时，应及时通知设计单位进行处理。
2.3.5清除基面积水，必要时开挖排水沟。
2.3.6根据土质特性、地下水位和挖掘深度，坑壁应留有适当坡度，参考下表:
表4
土质情况
砂土浮土淤泥
砂质粘土
粘土黄土
坚土
岩石
坡度（深:
宽）
1:
0.75
1:
0.5
1:
0.3
1:
0.15
1：
0
2.3.7软地质开挖，可设挡土板。
挡土板应按阶梯布置且设对撑。
2.3.8地下水位高、渗水量大，坑底应设积水坑，边开挖边排水。
2.3.9处于陡坡（坡度大于15°）上的塔位的基坑开挖，严禁向塔位下方弃土，以防止冲毁下方自然地形、地貌、植被、耕地、水沟等农田设施，应将弃土运至塔基外围，利于塔基回填土堆放的地方。
二、基础工程
1钢筋加工及安装
1.1钢筋购置必须符合公司有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相关要求。
1.2钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
1.3钢筋的弯钩或弯折应符合规定：
Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
1.4钢筋的焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》，焊接前，必须根据施工条件，经考试合格的焊工试焊，经试验合格后方可施焊。
1.5接头以搭接方式为主，双面焊缝，焊接长度为6d，采用直焊方式。
1.6钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在受力钢筋直径30倍的区段范围内不小于500毫米，一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
受拉区不宜超过25％；受压区不宜超过50％；
1.7焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。
1.8钢筋的坑内绑扎。
对于大开挖式基础，因为钢筋多，布置密，体积大，必须在坑内绑扎。
坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋应垫混凝土方块，钢筋网应均匀布置。
坑内绑扎钢筋时，在基坑底部，按图纸要求排列布置钢筋。
1.9在基坑底部，按几何中心线画出立柱位置尺寸，并应有明显的标志。
绑扎一定要固定牢靠，避免在浇注混凝上时钢筋移动造成立柱轴线位移。
1.10钢筋的绑扎前应先熟悉基础施工图，核对钢筋配料是否正确，采用铁丝绑牢。
1.11板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。
双向受力的钢筋，须全部扎牢。
1.12箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。
箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。
1.13柱中竖向钢筋（主筋）搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。
1.14钢筋绑扎成形后，要反复核查，配制的钢筋的类别、根数、直径和间距应符合图纸设计，切不可差错。
1.15钢筋绑扎的质量要求为：
绑扎或焊接的钢筋笼和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊；
1.16钢筋绑扎位置的允许偏差为①主筋间距为±10mm，每排主筋间距误差为±5mm；②箍筋间距误差为绑扎±20mm，焊接±10mm。
2模板安装及要求
2.1模板安装前应对其尺寸进行检查，尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装。
2.2拼装的模板必须与设计的基础尺寸相符，拼装连接须牢固，如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度。
对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。
2.3清除坑内浮士，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模。
2.4模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量。
2.5施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用测量控制点或控制桩。
2.6模板拼装后，应在其内侧涂刷废机油。
2.7模板就位后的调整应符合下列要求：
基础分阶梯时，每一阶台的模板都应作一次调整：
对中→找正→操平。
2.8整基模板安装后，应用井字线测量根开、对角线等，经综合调整、直至符合设计及规范要求为止。
2.9经调整并检查符合质量要求的模板后、立即安装固定模板的支撑。
原则上调整好一个阶台就支撑一个阶台。
2.10支撑方法，应根据土质情况和模板长度而定，土质坚硬时，应在模板四侧用方木或圆木（60×60mm或Φ60—80mm）作成斜支撑杆；土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，在阶台上连接加固角钢。
2.11阶台与阶台之间或立柱与下部阶台之间，一般应用角钢或抬架连接，以保证上一阶台或立柱的稳定。
2.12在坑口的地面处应安置抬木（或钢架），以便进行混凝土送料或浇制过程中模板或主筋不移位。
2.13用角钢在立柱模板上方将地脚螺栓固定。
2.14钢筋与坑底面、钢筋与模板之间的保护层应用混凝土方块塞紧（同时适用于钢模板安装）
2.15台阶及立柱断面较大，为防止模板变形及下沉，应在其台阶及角钢支架底面设置垂直顶撑。
垂直顶撑可以用预制混凝土件，强度同于基础混凝土，作为基础的一部分。
2.16模板及其支撑系统必须符合下列要求：
2.16.1保证基础各部位尺寸和相互间位置的正确性；
2.16.2模板必须坚固牢靠，具有足够的稳定性、刚度和强度；
2.16.3模板应拼合紧密，避免因漏浆而影响混凝土基础的质量；
2.16.4模板接触混凝土的表面应平整光滑，以保证基础的整齐美观，并便于拆模。
采用钢模板在接触表面应涂脱模剂（如废机油）；
2.16.5模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查、如发现变形、松动、下沉等现象，要及时修整加固；
2.16.6模板安装的允许偏差为：
（A）每一层模板上、下口断面尺寸误差不超过-1%，对角线误差不超过1.4%。
（B）在同一水平面上的基础的主柱模板的顶面高差不超过±5mm。
（C）同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏差不超过8mm。
3基础浇制
3.1基础浇制前，全面复核基础根开尺寸、基础顶面至中心桩的高差等是否符合；并检查地脚螺栓固定情况，模板支撑是否可靠。
3.2混凝土搅拌方式为机械搅拌。
3.3拌和混凝土的水应使用饮用水或清洁的河水。
3.4基础施工一次成型，严禁二次抹面。
3.5使用插入式振捣器应掌握快插慢拔的原则，使砼均匀受振，砼中气泡逸出，砼浆明显下沉为宜，防止过振。
其布置间距为振捣半径的1.5倍（振捣捧有效作用半径一般取30cm～40cm），连续分层振捣每层不应超过30cm。
振捣器要插到前一层砼内3cm～4cm，防止漏振。
3.6混凝土浇制过程中，应设专人监视模板、钢筋及地脚螺栓。
如发现变形、移位，应及时停止浇制，进行校正。
施工过程中，按验收规范的要求现场制作试块，并作记录。
3.7试块制作应符合以下要求:
3.7.1试块应在浇制现场制作，其养护条件应与基础相同。
3.7.2试块制作数量应符合下列要求:
（1）耐张转角塔、终端塔的基础每基应取一组。
（2）一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇制
60m³时亦应取一组。
3.8坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上。
3.9配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次。
3.10本施工段转角塔基础顶面考虑预偏值计算方法如下:
3.11转角塔基础顶面考虑预偏，见后附表。
3.12基础保护帽尺寸详见基础施工图规定。
4基础养护、拆模
4.1养护是保证混凝土质量的最后一个环节，如果忽视养护，将导致混凝土表面开裂，降低混凝土标号，影响使用甚至不能使用。
4.2养护方法是在混凝土表面覆盖草袋或泥土和淋水，使基础表面经常保持湿润。
4.3当气温高于＋5°时，基础应经常淋水养护，次数应保持混凝土基础具有足够的湿润状态。
4.4养护工作应在浇完后十二小时内开始进行（炎热和干燥有风天气为三小时）。
4.5养护初期，水泥反应较快，需水也多，所以要特别注意在灌筑以后几天的养护工作。
浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为宜。
养护所用的水与浇制水相同。
4.6基础混凝土拆模经监理人员检验合格后应立即回填土，外露部分应继续淋水养护，靠近混凝土的填土部分应保持湿润。
4.7当混凝土浇制完后约48小时，如下表所示，就进行基础拆模工作，拆模应自上而下，拆模后要对基础进行认真检查并做好施工记录。
表8
拆模最小养护天数
混凝土强度
等级
日平均气温（℃）
水泥种类
+5
+10
+15
+20
+25
+30
C20
3
3
2
2
2
2
普通水泥
C10
3
3
2
2
2
2
普通水泥
4.8拆模前应通知监理代表和项目部质检员到现场检查鉴定，做出合格、不合格或修补的决定。
4.9拆模后基础表面有小蜂窝麻面，但不普遍且深度不大于2mm，可将缺陷处表面打毛洗净，再用1:
2～1:
2.5水泥砂浆抹平。
4.10拆模后基础各项尺寸应符合设计要求，棱角应不受损坏，表面应光滑，无麻面、蜂窝、露筋等现象。
5基础回填
5.1基础回填时应按每300mm厚分层夯实，并尽量回填到与自然地形相吻合，不得使塔位处成凹状，以免积水；岩石基坑的回填石与土按3:
1掺和后回填夯实；基坑回填后，应在地面堆筑0.3～0.5米高的防沉土堆，其范围不小于基坑上口尺寸。
5.2施工时塔位如遇有杂填土，必须将其挖出并换好土。
5.3基础地脚螺栓应刷黄油并用塑料袋包裹，绑扎牢固后方可回填。
地脚螺栓帽编号后及时回收入库，待组立铁塔时使用。
5.4在本工程中，为了保护自然环境，减少水土流失，要求在基坑回填时，尽量恢复原有的自然地貌。
5.5铁塔与基础连接用地脚螺栓的均需浇制保护帽。
5.6需进行护坡、保坎、排水沟施工的详见施工图。
三、质量保证措施
1钢筋焊接采用手工电弧焊。
钢筋连接采用搭接焊，搭接焊缝宽应不小于0.7d、高不小于0.3d（d为钢筋直径），焊缝应饱满、无气孔、咬边、凹焊、夹渣焊，应是正常鱼鳞状。
搭接长度应满足下表要求：
表9
搭接方式
接头焊接搭接长度不小于
双面焊接
10d
2基础坑的尺寸应符合规定，坑深的允许偏差为＋80mm，－0。
基础坑底的尺寸允许偏差为＋50mm，－0.8%。
3基础坑深度应以设计的施工基面为基准，超深部分应采用C10混凝土或铺石灌浆处理。
4排水沟、挡土墙、护坡的施工应符合设计要求。
5基础材料必须经有资质的鉴定单位鉴定合格后方可使用。
6施工时，砂、石下面用彩条布采取铺垫措施，防止混入异物。
7基础钢筋严格按照施工图纸加工，绑扎要牢固。
8模板采用钢模板，其表面要平整且接缝要严密，砼浇制前，模板表面应涂一层废机油，拆除后应立即将表面残留的水泥砂浆等清除干净。
9地脚螺栓安装前应除去浮锈，并将螺纹部分加以保护。
10地脚螺栓的丝扣部分不得进入塔脚板的剪切面。
11砼浇制的同时，应按规范要求的检查次数检查坍落度、配比材料用量，并严格控制水灰比。
12施工时必须做好地面排水措施，严防施工用水、雨水浸入基坑。
13拆模检查时混凝土表面平整，无蜂窝、露石、露筋。
基础拆模后检查时，其各部尺寸与设计值的允许偏差，断面尺寸:
立柱及底座－0.8%。
14基坑回填时，严格按照规范要求执行。
严禁用淤泥、软塑土或全部回填碎石，回填后的密实度应达到原状土密实度的85%及以上。
15整基基础回填夯实后检查时，其各部尺寸与设计值的允许偏差应7.2.18、符合下列规定:
（1）整基基础中心与中心桩间的位移:
24mm
（2）地脚螺栓式基础根开及对角线:
±1‰
（3）整基基础扭转:
1′
（4）地脚螺栓露出基础表面高度:
±5mm
（5）基础顶面相对高差:
5mm
（6）同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移:
8mm
断面宽度误差率（%）=（实测值-设计值/设计值）%
四、安全注意事项
1土石方工程施工中安全注意事项
1.1人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定:
（1）先清理上山坡浮动土石。
（2）严禁上、下坡同时撬挖。
（3）土石滚落下方不得有人，并设专人警戒。
（4）施工人员之间保持适当距离。
1.2人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。
1.3降基面塔位被开方上侧的土石体，应留有一定的安全坡度，粘土类按1:
0.4放坡，中等风化岩石按1:
0.2放坡；开挖基坑时，坑壁应留有适当的安全坡度。
一般土坑开挖的坑壁应留坡度大小见下表:
表10
土壤分类
砂土、砾土、淤泥
砂质粘土
粘土、黄土
坚土
岩石
安全坡度系数
0.75
0.5
0.3
0.15
0
1.4基坑开挖后，坑边1m以内不得堆积土方，以防坑壁受重压而塌方。
1.5坑底面积超过2㎡时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业。
1.6施工人员不得向坑内或坑外抛掷工器具，必须可靠传递或绳索吊送。
1.7施工人员不得在坑内休息。
1.8当基坑较深时，必须设置攀爬绳梯。
2钢筋绑扎支模板过程中安全注意事项
2.1钢筋笼在抬运或就位过程中要相互配合，以防发生变形致钢筋弹伤人。
2.2模板应用绳索和木杠滑入坑内，不得抛掷。
2.3对于大型基础的地脚螺栓，固定地脚螺栓的方木必须有足够的强度。
2.4模板的支承应使用槽钢或方木。
2.5采用混凝土预制块做承力支柱时，不应多块叠迭。
2.6模板支撑应牢固，并应对称布置；高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施。
2.7坑口边缘不得堆放材料和工具。
2.8施工人员不得在支撑木上走动。
2.9施工人员不得抛掷工器具，必须可靠传递或用绳索吊送。
2.10施工人员应沿坑壁上下基坑；当基坑较深时，必须设置攀爬绳梯。
2.11钢筋绑扎支立模板过程中主要危险作业点
2.12钢筋绑扎支立模板过程中主要危险作业点是在支撑木上走动。
严禁在支撑木上走动，支撑木牢固与否不可靠，容易松脱滑落。
2.13针对此危险作业点，特制定以下措施:
（1）施工人员须正确佩戴安全帽。
（2）坑上设置安全监护人。
（3）施工人员绑筋支模时，不得在支撑木上踩踏或借力，应站在牢固可靠的地方操作。
（4）施工人员传递模板、钢筋或工器具时，不得在支撑木上踩踏或借力。
（5）施工人员上下基坑时，不得在支撑木上踩踏或借力。
3混凝土浇制过程中的安全注意事项
3.1坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具。
3.2浇制混凝土时，必须听从坑内振捣人员的指挥。
3.3振捣人员不得在模板或撑木上走动。
3.4下料及检查基础尺寸人员不得在模板支撑上或在易塌落的坑边走动。
3.5用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施；倒料时严禁撒把。
3.6在地面泥泞处或雨后进行施工时，为防止施工人员滑倒，对抬运集料的人行道路应采取防滑措施，如垫草袋、木板或稻草等。
3.7利用手推车运材料和混凝土时，车行的路面应平整，地面泥泞处应垫木板等。
3.8搅拌机应设置在平整坚实的地基上。
装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架。
3.9搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。
加料斗升起时，料斗下方不得有人。
3.10机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠。
3.11各种机械的操作人员必须由经有关部门考试合格取证后担任；带电机械的操作必须执行有关电气安全使用的规定。
3.12混凝土浇制过程中主要危险作业点
针对此危险点，特制定以下措施:
（1）坑上设安全监护人。
（2）施工人员正确佩戴安全帽。
（3）用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施；倒料时严禁撒把。
（4）浇制混凝土时，必须听从坑内振捣人员的指挥，不得任意抛扔，以防石块伤人和水泥溅入眼中。
（5）振捣人员上下基坑或在基坑内变动工作位置时，不得在支撑木和横木上行走。
（6）振捣人员在坑下作业时应穿胶鞋。
（7）使用插入式振捣器进行振捣时，应用双手操作。
（8）振捣器应使用绝缘良好的电源线，振捣器运转过热或暂停工作时，应将电源切断。
4搅拌机、发电机的操作是主要危险作业点
因此要求:
（1）搅拌机、发电机操作人员必须经有关部门考试合格取证后，方可担任。
（2）搅拌机、发电机须专人操作，其他人无权操作。
（3）搅拌机操作人员时刻掌握搅拌机的工作状态。
搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。
加料斗升起时，料斗下方不得有人。
（4）搅拌机放置平稳，应由前后支架承力，且支垫牢固，以免运转时走动。
（5）正确使用配电箱，做到一机一闸一保护。
5其他注意事项
5.1驾车人员应熟悉道路状况和装载物件的特性；装载物件绑扎牢固后方可行车。
5.2严禁非司机人员开车，严禁酒后开车。
5.3严禁乘车人员坐在汽车马槽上，通过低压线路、通讯线、弯颈树等时要特别注意。
乘车过程中，应设专人监护。
5.4山地车辆运输，必须事先调查熟悉路况，确保运输安全。
5.5雷雨天气，严禁在危险山洞和大树下避雨。
5.6河流、水库较多，防止发生溺水事故。
5.7在有毒蛇、野兽、毒蜂的地区施工或外出时，应携带必要的保卫器械、防护用具及药品。
5.8在施工中应防止误踩深沟、陷井；施工人员不得单独远离作业场所；作业完毕，施工负责人应清点人数。
5.9施工现场原材料堆放整齐，施工用器材、设备布局合理，施工临时用电架设安全、可靠。
5.10现场仓库清洁、整齐、帐、卡、物相符。
五、环保施工措施
1尽量减少塔位的降基量，减少植被的破坏。
保护塔基环境是维护线路安全运行的基本保证因素，因此在基础施工中必须重视塔基及其附近的环境保护。
2基础坑挖出的土应堆放在规定位置，回填后多余的应堆在凹陷处并夯实。
严禁向塔位及接地沟的坡下方随意弃土，并不准将弃土堆于农田内。
3为了保护环境和保护基础的稳定，在山坡地带可将弃土装入编织袋有序分层地叠放于基坑坡下侧，避免弃土被雨水冲刷流失。
4修建或拓宽临时运输道路的土石方应填于一侧并夯实，不得任其流失。
5现场施工临时设置的土坎、水沟、孔洞等必须按原地形地貌进行填埋、夯实，使其恢复原貌。
6基坑回填应按规范要求分层夯实，并留有足够的防沉层。
7堆放材料应根据现场情况，选择合理布置方案，力求占地最少，搬运距离最近，对环境造成的污染最小。
8在农田中堆放砂石料时，应使用彩条布在地面衬垫，避免砂石撒落在田内。
9施工现场应做到工完料净。
对现场剩余的砂石料应运至其他桩号使用，或者与土掺合后回填至坑内。
对剩余的水泥必须运回材料站。
10现场废弃的编织袋、塑料制品、线绳等杂物，不许乱丢，应及时清理、回收，使施工现场做到工完料尽场地清。
11在林区的工地小运输，只准拓宽原有人行通道，不许修建新的道路，以尽量避免砍伐林木。
12合理修筑运输道路，使之成为运行维护道路。
13严禁在林区、果园吸烟，施工现场设立禁烟标志。
在林区或草地施工应注意防火，尽量不使用明火。
工作时划定工作范围，由专人负责监督，人员离场时，不得留有明火和暗火。
14严格按设计及规程规定，砍伐通道林木和拆迁房屋，尽量少砍少拆，以保护生态环境。
15在施工中若遇到文物古迹、古建筑、古树、奇树等应采取保护措施并及时报告业主和有关部门，确定是否保留。
16在施工现场留宿人员，不得乱丢废弃物，不应随地大小便，不应有大的喧闹，搞好环境卫生，以保护环境的卫生和安静。
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