XX广场基础施工方案.docx
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XX广场基础施工方案
目录
1、编制依据………………………………………………………………1
2、工程根况………………………………………………………………1
3、施工布署………………………………………………………………2
4、主要施工技术要求及施工方法………………………………………6
5、施工进度计划安排…………………………………………………13
6、施工质量保证措施…………………………………………………15
7、施工安全保证措施…………………………………………………17
8、文明施工管理措施…………………………………………………20
9、保证工期的技术措施………………………………………………22
10、附图；负三层及基础施工平面布置图
负三层临时水电及降排水平面布置图
降水井构造图
一、编制依据
1．建设单位提供施工设计图及其相关资料；
2.碧津商贸广场工程岩土工程勘察报告；
3．现场实际情况；
4.建设单位的要求；
5.国家现行的有关的规范、技术标准等。
二、工程概况
该项目工程位于XX老县委,东临酉阳河,西临酉阳县税务局,北临酉阳县保健站,集高档住宅、写字楼、公寓、酒店、商业、会议、展览及体闲娱乐等部份功能或全部功能于一身的商业综合体，总建筑面积为133153.04m2，其中住宅面积为57419.1m2，商业面积为38852.23m2、车库及其它辅助用房面积为36892.51m2。
其地下三层地上分别为2#、4#为21层，1#为19层，3#为20层。
其基础为人工挖孔桩加筏板基础组成，桩长5.0-8.0米，桩径900-2100,XXXXX建设有限公司建设，XX工程设计院有限公司设计，XXX建设工程技术咨询有限公司监理，XXXX建设（集团）有限公司总承包施工。
三、施工部署
1.施工人员及设备
施工现场工作人员及主要机械设备见表1、表2。
施工人员表
表1
序号
主要工种
人数
备注
1
项目部管理人员
10
2
施工班组长
4
3
电工
1
4
混凝土工
10
5
模板工
10
6
钢筋工
40
7
挖孔工
80
8
散工
5
主要施工设备一览表
表2
序号
设备名称
型号
数量
单位
状况
1
塔吊
QTZ5610
1
台
良好
2
塔吊
QTZ5013
3
台
良好
3
空压机
18．5kw
10
台
良好
4
岩石钻机
30
台
良好
5
电焊机
XB-180
4
台
良好
6
切割机
台式及砂轮
4
台
良好
7
振动棒
8
台
良好
8
钢筋断钢机
4
台
良好
8
钢筋弯曲机
4
台
良好
10
搅拌机
4
台
良好
11
小型挖机
1
台
良好
12
自卸汽车
2
台
良好
潜水泵
5．5kw
4
台
良好
潜水泵
1．5kw
20
台
良好
13
汽车吊
25吨
1
台
良好
14
其他机械
随工程需要而定
2．施工程序
2.1场地平整，基础场地采用机械平整至标高为-14.2米（651.700），再采用人工捡平，余土（石）方用塔吊吊运至指定地点堆码后用挖机装车外运，运距为7.00公里。
2.2施工放线，根据图示坐标放出各桩位和和基础梁轴线，并放出基础梁槽（坑）开挖边线。
2.3用标砖做桩控制井圈。
2.4人工挖基础梁（坑）土石方。
2.5砖砌基础梁（坑）沟槽。
2.6铺50厚碎石垫层后浇100厚C20砼垫层（留出桩位和基础梁槽和电梯井的位置）。
2.7人工挖孔桩施工。
2.7.1人工挖孔桩土方，每节深度不能超过1.0米，如遇流砂，土质较松散时，每节深度不超过0.5米。
2.7.2绑扎护壁钢筋。
2.7.3安装护壁模板，护壁模板采用定型钢模。
2.7.4浇筑C30护壁砼。
2.7.5嵌岩，采用水磨钻机钻岩石,深度、岩芯满足强度设计要求。
2.7.6挖孔桩钢筋笼制作安装。
2.7.7桩芯砼浇筑。
2.7.8破桩头，进行挖孔桩各项检测。
2.7.9人工开挖基础梁槽（坑）土石方，余土外运。
2.7.10基础梁（坑）垫层砼浇筑。
2.7.11砖砌基础梁侧模板。
2.7.12高分子防水卷材施工。
2.7.1325厚1:
2.5水泥砂浆保护层。
2.7.14基础梁、筏板、柱（墙）插筋制作安装。
2.7.15浇筑基础梁、筏板砼。
3．施工准备
3.1施工技术准备
（1）熟悉设计图纸和工程地质情况；
（2）根据现场情况编制切实可行的施工方案，并报有关部门审批；
（3）测量交底与复测；
（4）组织施工技术交底。
3．2施工现场准备
（1）工程轴线测量控制网测量定位及控制桩、控制点的保护；引测不低于6个控制坐标至基坑底的适当位置，北区三个，南区三个，打木桩，钉小钉子，作好记录，根据控制桩放出房屋各桩位，并用砼保护好。
（2）临时供水、供电；基础施工临时供水，由于原施工现场临时供水线路是综合考虑主体施工，现由￠50的主管上分别安装4根￠50沿基坑壁至负三层地面标高，再安装支管至各用水点，并在负一、二层预留接头。
基础施工临时供电原施工现场临时供电线路各栋二级箱中用YJV-1KV-3×70+2×35接4组至负三层，钢筋制作场地暂由4#楼二级箱用YJV-1KV-3×70+2×35接一组为钢筋制作场专用。
（因4#楼基础最后施工，待施工时1#、3#基础已完成，可对各箱用电量进行调节），具体见负三层临时水电降水平面布置图。
（3）临时降水、排水；由于该施工场地地下水较丰富，如筏板垫层以下为砂层时，须在有砂层地方设置降水井，并作永久降水井处理，降水井构造如图，其施工方法与人工挖孔桩相同。
临时排水，除在地表采用明沟载水外，在施工人工挖孔桩时在负三层基坑四周和中间位置设置砖砌排水明沟（盲沟），采用单桩降水，即每根桩在施工时，如遇地下水并放入一个潜水泵边挖边抽水的方法降水。
桩内所抽出来的水通过安装在垫层上砖砌排沟排入设负三层上地表下的四个积水坑统一提排至帽梁上安装￠200PVC排水管，其提排设备，积水坑，管沟走向及具体作法见见负三层临时水电降、排水平面布置图。
（4）施工临时道路（暂不考虑，待土方开挖完成后再定），钢筋制作场，材料堆场，由于场地窄小，无钢筋制作场和材料堆场，考虑在负三层基坑中间筏板垫层上留30.0米×50.0米作钢筋制作场，材料堆场，在钢筋下车时，由于塔吊与下料场地距离较远，为了安全着想，可将钢材分成小捆后吊运。
具体位置及作法见负三层及基础施工平面布置图
四、主要施工技术要求及施工方法
1基础梁（坑）垫层
1.1工艺流程
测量、放基础梁（坑）开挖线→人工挖基（坑）槽→砖砌垫层侧面砖模
1.2基础梁基（坑）槽土方人工开挖，如基础梁底标高与垫层一致，基础梁只挖100的垫层深度，如基础梁底标高比筏板垫层低，则开挖深度为基础梁高-筏板高+筏板砖垫层的高度，宽度为基础梁宽+砌砖的宽度+工作面200，基槽开挖土方集中放于基槽外的最小距离为1.0米，保证基槽不垮塌，筒体部分土石方挖至设计标高（具体见12月14日发施工图结施第6页）长、宽度为设计筒体中基础梁（桩）外边+300工作面+放坡宽度（放坡系数为1：
0.5）,筒体中基础梁模板采用木模板，桩伸入筒中部份采用方形模板的方式。
如基础梁（坑）为岩石时则采用切割机切割的方式施工，长、宽、高为设计尺寸。
土石方用塔吊吊运至指定地点堆码后用挖机装车外运，运距为7.00公里。
1.3砖砌垫层和侧面砖模，具体作法参见2010年12月14日所发施工图结施第4页大样。
砖砌基础梁垫层、侧面砖模标高，宽度准确无误。
2.筏板垫层
2.1工艺流程
测量、放垫层边线→人工找平→铺碎石层→浇筑C20混凝土。
2.2采用人工对场地进行找平，余土用塔吊吊运至指定地点堆放，用挖机装车外运，运距为7.00公里。
2.3铺碎石，厚度为50。
2.4浇筑垫层混凝土，混凝土表面压平，并在浇筑混凝土时用压实收平。
3.人工挖孔桩
3.1工艺流程：
放线定桩位及高程→砖砌井圈→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋
3.2 放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
用240×115×53的页岩标砖，M5水泥砂浆砌筑，高度根据地貌高度而定，砌砖顶标高比人工挖孔桩标高高200，便于挡土、挡水。
开挖尺寸线，孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
3.3 开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，并有效地控制开挖孔的截面尺寸，每节高度为1米，如遇流砂或淤泥每节开挖高度为500，在开挖前沿桩周长打入长1500的钢筋Ф14＠100-200，边挖边塞土工布，稻草等凡能挡住流砂或淤泥的材料。
开挖至500高度时，即绑扎4道￠8环箍，立即安装500高模板，以最快的速度浇筑护壁砼。
打入钢筋的竖向间距为500。
3.4 绑扎钢筋安装护壁模板：
为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应按设计图纸施工护壁，护壁为钢筋混凝土。
护壁配筋见施工图。
自拌混凝土C30， 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁与砖顶标高一致为宜，便于防水和砖井圈在吊装泥时被破坏。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁尺寸按施工图做法施工。
3.5 浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
3.6 检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3.7 架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架要搭设稳定、牢固。
3.8 安装电动葫芦或卷扬机：
在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔，也可以用钢吊架、铁辘轳作提升工具。
地面运土采用灰盆塔吊吊运至指定地点堆码后，挖机装车外运，运距7.00公里。
3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
3.10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在灰盆内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。
3.12 浇筑第二节护壁混凝土：
混凝土人工搅拌，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
3.13 检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
3.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
3.15 检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
3.16 吊放钢筋笼：
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为50mm（或采用在钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ16耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
（如要进行桩的超声波检测，还需在沿桩通长预埋￠50的钢管，固定采用与桩钢筋焊牢，其根数满足检测要求，并在浇筑混凝土时加以保护）
3.17 浇筑桩身混凝土：
桩身混凝土使用商品混凝土，使用塔吊吊混凝土输送管或汽车臂吊泵直接浇筑，坍落度180～200mm，用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差大于4m，桩孔深度超过12m时，采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
3.18 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
3．19在浇筑砼时，如遇桩内有水须用水泵抽干后浇筑。
4.防水层施工
由于具体材料图中没定，防水保护层的作法图中漏设，待图纸完善后按图施工。
只是防水保护层基本干燥后，再进行下道工序施工。
5.基础梁、筏板
5.1工艺流程
放线→基础梁钢筋制作安装→筏板钢筋制作安装→插柱子插筋→垫保护层→混凝土浇筑。
5.2人工挖孔桩、筏板钢筋制作安装严格按施工图纸并结合03G101-1和04G101-1进行施工。
5.3直径≥22的钢筋采用螺纹套筒连接。
直径20-16采用焊接，直径≤14采用绑扎搭接，其焊（搭）接长度必须满足规范要求。
5.4钢筋保护层垫块采用花岗石垫块，其厚度必须满足设计要求。
筏板上下层钢筋采用Ф12马脚铁支撑，长度为200，高度为筏板厚-上层砼保护层+上层两根钢筋的直径,脚板长100，马脚铁间距为1000，呈梅花形布置。
5.5如混凝土强度不相同时应先浇筑强度高的混凝土，再浇筑强度低的混凝土，强度高的混凝土超过梁（桩）边100，与筏板底形成45度。
5.6柱子插筋锚入桩内长度符合设计要求，且应采用点焊的形式和基础梁钢筋焊牢，防止柱插筋移位。
5.7混凝土的浇筑：
应先清除筏板、基础梁内垃圾。
并对垫层浇水湿润。
5.8浇筑混凝土时,应经常观察筏板上层钢筋有无踩蹋现象，发现有踩蹋时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。
5.9混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或钢抹子压光，便于后期防水施工。
5.10浇筑完的混凝土，应在12h左右浇水养护，养护时间不少于14d。
五、施工进度计划安排
将该工程划分为两个施工段，1#、3#楼为一个施工段2#、4#楼为一个施工段，人工挖孔桩、挖基础梁（坑）土石方、砌基础梁（坑）砖槽同时分段进行施工，人工挖孔桩选择两个班组，砼工一个班组，钢筋工两个班组，挖基础梁（坑）砌砖一个班组。
其他各专业班组根据进度需要陆续进场，首先施工1#、3#楼。
施工总日历天数为60天，计划开工时间为2010年月日，计划完工日期2011年月日，具体安排见施工进度表。
施工进度计划表
年份
月份
分项工程名称
2010年-2011年
12月
1月
2
1日-10日
11日-20日
21日-31日
1日-10日
10日-20日
20日-30日
1日-10日
10日-20日
施工准备
1#、3#楼
2#、4#楼
场地人工找平挖基础梁槽砌砖
1#、3#楼
2#、4#楼
干铺毛石浇筑垫层
1#、3#楼
2#、4#楼
人工挖孔桩土石方
1#、3#楼
2#、4#楼
钢筋笼制作安装
1#、3#楼
2#、4#楼
桩身砼浇筑
1#、3#楼
2#、4#楼
筏板基础梁钢筋制作安装
1#、3#楼
2#、4#楼
砼浇筑
1#、3#楼
2#、4#楼
六、施工质量保证措施
1.质量保证体系
以项目经理为首，建立生产、监督相互制约的质量保证体系，做到事事有人管，环环有人抓。
并建立以项目总工程师为首的工程质量监督检查小组，下设专职质检员，做到事前有交底，事后有验收。
2.质量保证措施
2.1人工挖孔桩
（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（5）孔底虚土厚度不应超过规定。
桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
（6）浇筑挖孔桩护壁的混凝土时，如遇气温过低，可加入早强剂，如超过摄氏零下度数，为防止护壁砼被冻坏，在砼搅拌时加入抗冻剂，其加入比例按材料说明进行，浇筑后并用彩条布将井口覆盖。
（7）允许偏差项目见表3
人工成孔灌注桩允许偏差
表3
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±50
尺量检查
5
桩位中心轴线
±10
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
3‰L，且不大于50
吊线和尺量检查
7
桩身直径
±10
尺量检查
8
桩底标高
±10
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±20
尺量检查
注：
L为桩长
2.2基础梁、筏板混凝土浇筑质量要求和保证措施
（1）原材料：
混凝土所用的水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175规定。
（2）配合比设计：
混凝土的配合比应根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定进行设计。
（3）混凝土施工：
结构砼的强度必须符合设计要求。
用于检查结构构件的强度的试件，应在砼的浇注随机抽取，取样与试件的留置应符合相关规定，桩必须每桩一组。
（4）混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间。
（5）混凝土施工：
同一施工段的砼应连续浇筑。
（6）混凝土浇注完成，应在完成后12个小时内采取对砼加以覆盖并保湿养护等有效的养护措施。
养护时间不少于7天，对于有缓凝或抗渗砼，养护时间不少于14天，并应符合有关规定。
（8）允许偏差和检验方法
现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法如下表5：
表5
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
结构梁
8
垂直度
层高
≥5
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＜5
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
+10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
+30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
截面尺寸
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留孔洞中心线位置
15
钢尺检查
七、施工安全保证措施
1．一般安全措施、规定
（1）参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程。
操作中，坚守岗位，严禁酒后操作。
（2）电工、焊工、各种操作工须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。
（3）正确使用个人防护用品和安全防护设施。
进入现场，须载安全帽，距地面2米以上要有防护栏杆、档板或安全网。
安全网、安全帽应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。
（4）施工现场的洞、坑、沟等危险处，要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。
作业人员上、下挖孔必须使用专用爬梯，起吊泥土石渣时，作业人员撤离孔内，无人作业时必须加盖保护。
（5）施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按合理要求堆放、布置，保证现场整洁。
（6）施工现场要设消防栓，备有足够的、有效的灭火器材、用水方便，道路畅通。
宿舍区要设灭火器和砂箱；焊接、切割等明火作业选在安全地点，由专人负责。
严禁在易燃、易爆品的附近用火或吸烟。
（7）施工现场应设有门卫，做好“四防”。
（8）现场的安全设施、安全标志和警示牌，非经现场施工负责人同意，不得擅自拆动。
（9）不得光脚或穿拖鞋高跟鞋进入施工现场；不穿裙子进入作业；不准在施工时任意抛掷工具、物件；不准在作业时打闹、戏耍。
3．机械施工安全措施：
（1）中小型机械使用时，首先要健全机构的防护装置，要按操作规程使用，使用人要配齐防护用具。
其次要做到专人专机，使用者须经安全技术培训考试合格后，方准上岗。
（2）所有砂浆机、搅拌机，均需搭设操作平台和防护棚，采用钢管扣件、石棉瓦竹篇搭设，必须能防雨防砸。
（3）起吊孔内泥土渣石的垂直运输机械、铁辘轳性能良好，安全可靠，并经常检查吊绳，吊蓝是否完好，确保施工安全。
4．施工用电安全措施：
（1）配电室要做到“五防一通”即防水、火、雷、雨、小动物，通风良好，保持干燥，门向外开；开关箱及配电设施上挂设安全警告牌，并配备必须的消防器材及安全用具。
（2）工地每台用电设备须有专用开关箱，实行“一机一闸制”，开关箱必须装设漏电保护器。
（3）工地配电采用“三相五线制”，严禁工作零线与保护零线混接。
（4）开关箱应能防雨、防尘、防晒、设门设锁，距地面1.3～1.5m，电线一律从箱底进出，铁制开关箱必须做好保护接地装置。
（5）使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破
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