安装工程教材知识点机械设备安装.docx
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安装工程教材知识点机械设备安装
安装工程教材知识点：
机械设备安装
第五章 通用工程安装
第一节 机械设备安装
一、机械设备及其分类
机械设备种类很多，分类方法也不尽相同，通常按其功用可分为：
切削设备、锻压设备、铸造设备、起重设备、输送设备、电梯、风机、泵、压缩机、工业炉、煤气发生设备及其他机械等。
（1）切削设备，如车床、钻床、镗床、磨床、铣床、数控机床、齿轮加工机床等。
（2）锻压设备，如机械压力机、液压机、自动锻压机、锻锤、剪切机、弯曲矫正机等。
（3）铸造设备，如砂处理设备、造型及造芯设备、落砂及清理设备、金属型铸造设备、抛丸清理室等。
（4）起重设备，包括各种桥式起重机、吊钩门式起重机、梁式起重机、电动葫芦等。
（5）输送设备，如斗式提升机、刮板输送机、悬挂输送机、固定式胶带输送机等。
（6）电梯，如交流电梯、直流电梯、小型杂货电梯、观光电梯、自动扶梯等。
（7）风机，如离心式通风机、离心式引风机、轴流通风机、回转式鼓风机、离心式鼓风机等。
（8）泵，如离心式泵、旋涡泵、柱塞泵、齿轮油泵、计量泵等。
（9）压缩机，如活塞式压缩机、回转式螺杆压缩机、离心式压缩机等。
（10）工业炉，如电弧炼钢炉、电阻炉、高频及中频感应炉、冲天炉、热处理炉等。
（11）煤气发生设备，如煤气发生炉、洗涤塔、电气滤清器等。
（12）其他机械，如溴化锂吸收式制冷机、制冰设备、柴油发电机组等。
二、机械设备安装
（一）安装准备工作
在机械设备安装工程施工之前，必须有充分的准备。
工程质量好坏、施工速度快慢，都与施工前的准备工作密切相关。
准备工作主要包括以下几个方面：
1.技术准备
2.组织准备
施工开始前，可根据工程特点和施工部门的具体情况和条件，成立施工组织机构，全面负责工程的技术、管理等工作。
3.供应工作准备
（1）施工前必须备齐技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所要安装的机械设备运抵现场。
（2）设备开箱检查。
成箱设备运输到安装现场后，必须开箱检查、清理，检查完毕后应做好记录，办理移交手续，交付安装施工。
（3）设备拆卸、清洗和润滑。
1）设备拆卸。
2）设备清洗。
装配件表面除锈及污垢清除，宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。
清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下列方法：
①对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶剂油、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗。
②对中、小型形状复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗;采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁。
③对形状复杂、污垢粘附严重的装配件，宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗;对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。
④当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。
⑤对形状复杂、污垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯和碱液等进行浸喷联合清洗。
设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。
在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。
设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈措施。
3）设备润滑。
（二）设备基础
1.基础的施工
基础的施工是由土建工程部门来完成的，生产和安装部门要对基础施工进行必要的技术监督和最后的基础验收。
基础施工包括挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚螺栓或预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等过程。
2.设备基础
（1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204的规定，并应有验收资料或记录。
设备安装前应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023198附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
（2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保持完好;放置垫铁等部位的表面应凿平。
（3）需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。
（4）地脚螺栓。
其作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。
近年来也常使用环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓及使用胀锚螺栓来固定机械设备。
地脚螺栓的长度应符合施工图的规定。
地脚螺栓拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3.
（5）垫铁。
在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平度，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。
1）垫铁的分类及适用范围。
常用的垫铁有平垫铁、斜垫铁和螺栓调整垫铁。
平垫铁（又名矩形垫铁）用于承受主要负荷和较强连续振动的设备;斜垫铁（又名斜插式垫铁）大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）的部位;承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊牢固。
螺栓调整垫铁，只需拧动调整螺栓即可灵敏调节设备高低。
2）垫铁放置应符合以下要求：
每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
相邻两组垫铁距离一般应保持500-1000mm.每一组垫铁内，斜垫铁放在最上面，单块斜垫铁下面应有平垫铁。
不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可;承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用点焊焊牢;承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。
每组垫铁总数一般不得超过5块，并将各垫铁焊牢。
在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间，且不宜小于2mm，以免发生翘曲变形。
同一组垫铁几何尺寸要相同。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm;斜垫铁宜露出10～50mm.垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
3）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
（三）设备安装
1.设备吊装
2.设备找平与找正
为保证设备安装后能够达到设计规定的要求，并能正常运转，对机械加工设备要求保证工件达到加工精度及工件质量，因此，设备在基础上就位后，要根据中心标板上的基点，将设备找平、拨正，从而确定设备正确位置。
位置确定后还需根据要求调整单台设备及各设备之间应有的高度，这就是找设备标高。
机械设备安装所用的基配点，是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确高度，在调整设备标高的同时，还应兼顾其水平情况，二者必须同时进行调整。
在设备标准找正时，应注意使机械设备处于自由状态下进行，不得用拧紧地脚螺栓或局部施加外力等方法强制其变形来达到安装精度的要求。
3.设备在安装位置上的检测
机械设备安装后，其安装位置的检测工作是保证设备可靠、正常运转、达到设计要求必不可少的重要工作。
工作内容主要有：
（1）机器和设备及零件的直线度、平面度和水平度;
（2）机器和设备及零件的垂直度;
（3）安装2个或2个以上设备表面间的平行度;
（4）安装2个或2个以上设备表面间的同轴度及垂直度;
（5）某一个或几个安装表面与基准、基准线的跳动。
4.机械装配
任何机械设备都是由一些基本零件组成的，如螺栓、键、销、滑动轴承、滚动轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、联轴节与液压传动装置等。
这些零件安装质量的好坏，直接关系到机械设备运转性能、加工精度、磨损快慢、使用寿命等，因此安装过程中必须按照规定的技术文件和有关安装规范。
同时掌握这些零部件的构造特点和先进的安装方法进行施工。
（1）螺栓连接的防松装置。
螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。
但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。
因此，需增加防松装置。
（2）键连接。
键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。
键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。
（3）滑动轴承装配。
滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪声、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。
（4）滚动轴承装配。
包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。
先将轴承中防锈油脂和脏润滑油脂掏出，然后放入热机油中，洗去残油，再用煤油冲洗，最后用汽油洗净，并用棉布擦干。
轴承清洗后，要检查其是否转动灵活，间隙是否合适，内外圈、滚动体和隔离圈是否有锈蚀、毛刺或碰伤、裂纹等缺陷。
（5）齿轮传动机构。
具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点，因此应用十分广泛。
（6）蜗轮蜗杆传动机构。
蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大、传动比准确、传动平稳、噪声小、结构紧凑、能自锁。
不足之处是传动效率低、工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。
（7）联轴节（又称靠背轮）主要用于将两根轴相互联接，以便传递原动机的扭转力矩，也可以用于轴与其他零件相互联接。
联轴节分为固定式和可移动式两大类。
（四）设备检验、调整与试运转
三、泵
泵通常是指输送液体的机械，它将驱动机的机械能或其他形式的能量传递给液体，使液体的能量增加。
从广义上讲，也可以认为泵是一种输送流体的机械，即包括一些输送气体的机械，如水环泵等。
泵类设备在通用设备中系列和型号最多，应用最广。
（一）泵的种类及型号表示法
1.泵的种类
按照作用原理，泵可分为动力式泵类、容积式泵类及其他类型泵（见图5.1.1）
（1）动力式泵（又称叶片式泵）依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，将能量连续地传递给液体，使液体的速度能（为主）和压力能增加。
随后通过压出室将大部分速度能转换为压力能。
各式离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵均属于此类型泵。
（2）容积式泵。
在包容液体的密封工作空间里，依靠其容积的周期性变化，把能量周期地传递给液体，使液体的压力增加并将液体强行排出。
往复泵、回转泵为容积式泵。
（3）其他类型泵，如射流（喷射）泵、水环泵、水锤泵是依靠流动的流体能量来输送液体的;电磁泵则是在电磁力作用下输送流体的;喷射泵是利用流体流动时静压能与动压能相互转换的原理来吸送流体的。
（4）除上述分类方法外，还可以有其他分类方法。
在安装工程中，泵又可按叶轮固定在轴上的相对位置、叶轮及托架的支撑方式不同分为：
1）直联式。
叶轮直接装在电动机的加长轴上，或用套筒联接泵轴和电动机轴。
2）悬臂式。
叶轮悬臂固定在泵轴一端。
3）承架式（或称两端支撑式）叶轮两端设置支撑轴承。
4）悬架式。
托架悬臂固定在泵体上。
上述四种形式也适用于其他相应类型泵及风机等。
2.国产泵的型号表示法
（1）离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵的型号表示方法为：
（二）常用泵的种类、特点及用途
1.离心泵的种类、特点及用途
离心泵的基本性能参数为：
流量Q（m3/h，L/h）、扬程H（m），必需汽蚀余量Δhr（m）、转速n（转/min）、轴功率和效率η
（1）单级离心水泵。
1）单级悬臂式离心水泵。
2）单级直联式离心水泵。
3）单级悬架式离心水泵。
4）单级双吸离心泵。
主要用于城市给水、电站、水利工程及农田排灌。
流量一般为90～2860m3/h，扬程为10～140mH20.按泵的安装位置不同，分为卧式和立式两种形式。
卧式的泵轴水平设置，泵体为水平中开式，主要由泵体、泵盖、双入式叶轮、泵轴、轴承、密封环、水封环、轴封装置、联轴器等组成。
单级双吸离心水泵的最大特点是流量大，而且由于叶轮形状对称，不需要设置轴向力平衡装置。
（2）多级离心水泵。
1）分段式多级离心水泵。
主要用于矿山、工厂和城市输送常温清水和类似的液体，一般流量为5～720m3/h，扬程为100～650mH20.这种泵相当于将几个叶轮装在一根轴上串联工作，主要由泵体、泵盖、导叶装置、密封环、平衡盘、数个叶轮、轴承、轴封装置等组成。
2）中开式多级离心泵。
主要用于流量较大、扬程较高的城市给水、矿山排水和输油管线，一般流量为450～1500m3/h，扬程为100～500mH20，排出压力可高达l8MPa.
此泵相当于将几个单级蜗壳式泵装在同一根轴上串联工作，所以又叫蜗壳式多级离心泵。
主要由泵体、泵盖、泵轴、数个叶轮、轴承、轴承密封、联轴器等组成。
（3）自吸离心泵。
所谓自吸离心泵就是具有自吸能力的离心泵。
普通离心泵要在吸入管和泵体内灌人液体排出空气，才能启动抽送液体。
自吸离心泵除第一次启动前在泵内灌入外，再次启动不用再灌注就能正常抽送液体。
自吸离心泵适用于启动频繁的场合，如消防、卸油槽车、酸碱槽车及农田排灌等。
（4）离心式井泵。
用于从井下抽取地下水，专供城市、矿山企业给排水、农田灌溉和降低地下水位等。
根据井水水面的深浅程度，离心式井泵又可分为深井泵和浅井泵两种。
1）深井泵。
用于深井中抽水。
深井的井径一般为100～500mm，泵的流量为8～900m3/h，扬程10～150mH.O左右。
深井泵多属于立式单吸分段式多级离心泵。
泵的工作部分由导叶和叶轮组成。
当泵运转时，水通过滤网经下导流壳流道进入叶轮，并逐级增加压力，流向扬水管至泵底座下的弯管排出。
深井泵由泵底座、上导流壳、若干个中导流壳、下导流壳、若干个叶轮、泵轴、轴承、轴承衬套、锥形套、传动轴、滤水网、吸入管、排水管、弯管、联轴器、电机座组成。
2）浅井泵。
用在浅井中抽水以及城镇、工矿、农垦、牧场大口径提水等。
浅井泵的主要工作部分只装一个工作叶轮，因此扬程较低。
它主要由泵体、排出口、扬水管、电机座、电动机组成。
（5）潜水泵。
潜水泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入水中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。
由于电动机同时潜入水中，故对电动机的结构要求比一般电动机特殊，其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式四种。
1）深井潜水泵。
主要用于从深井中抽吸输送地下水，供城镇、工矿企业给水和农田灌溉。
井径一般为100～500mm，流量为5～1200m3/h，扬程为10～180mH20.泵的工作部分为立式单吸多级导流式离心泵，与电动机直接连接。
可根据扬程要求选用不同级数的泵。
和一般深井泵比较，潜水泵在井下水中工作，无需很长的传动轴。
2）作业面潜水泵。
（6）离心式锅炉给水泵、冷凝水泵及热循环泵。
1）离心式锅炉给水泵。
离心式锅炉给水泵是锅炉给水专业用泵，也可以用来输送一般清水。
其结构形式为分段式多级离心泵。
锅炉给水泵对于扬程要求不大，但流量要随锅炉负荷而变化。
按泵的工作压力不同可分为低压（0～5MPa）、中压（5～10MPa）和高压（10MPa以上）三种。
一般中、低压锅炉给水泵输送液体的温度不超过l10℃。
2）离心式冷凝水泵。
是专供输送水蒸气冷却后的冷凝水用泵，是电厂的专用泵，多用于输送冷凝器内聚集的凝结水。
由于冷凝器内部真空度较高，因此要求有较高的气蚀性能。
冷凝水泵的结构形式有单级和多级，也有卧式和立式的。
3）热循环水泵。
主要用于化工、橡胶、电站和冶金等行业，输送100～250℃的高压热水，但泵的扬程一般不高。
（7）离心式油泵。
主要用于石油、石油化工行业输送石油和石油产品。
按输送油液温度的不同可分为冷油泵（低于200℃）和热油泵（高于200℃）;按结构形式和使用场合可分为普通离心油泵、筒式离心油泵和离心式管道油泵等。
1）普通离心油泵。
普通离心油泵用途广泛，流量6.25～500m3/h，扬程60～603mH2O.其内部结构与离心水泵大致相同。
2）筒式离心油泵。
主要用于炼油厂管线冷热油的输送和油井增压等场合，特别适用于小流量、高扬程的需要。
筒式离心泵是典型的高温高压离心泵，流量10～lOOm3/h，扬程40～1440mH2O，温度45～400℃。
结构形式为立式多级双壳筒式，由进出口泵盖、吸入口、排出口、轴封装置、外壳、内壳、转子体、蜗壳形泵体等组成。
3）离心式管道油泵。
主要用于炼油厂输送汽油、柴油、煤油等石油产品。
常用管道油泵流量为6.25～360m3/h，扬程为24～150mH20，温度为一45～225℃。
其结构是由泵体、泵座为一体，没有轴承箱，靠刚性联轴器将泵轴和电动机联接起来，吸入口与排出口在同一水平线上，直接与管线连接安装。
（8）离心式杂质泵。
（9）离心式耐腐蚀泵。
（10）屏蔽泵。
又称为无填料泵，它是将叶轮与电动机的转子直联成一体，浸没在被输送液体中工作的泵。
屏蔽泵既是离心式泵的一种，但又不同于一般离心式泵。
其主要区别是：
为了防止输送的液体与电气部分接触，用特制的屏蔽套（非磁性金属薄壁圆筒）将电动机转子和定子与输送液体隔离开来，以满足输送液体绝对不泄漏的需要。
2.轴流泵、混流泵和旋涡泵的种类、特点和用途
（1）轴流泵。
是叶片式泵的一种，它输送的液体沿泵轴方向流动。
主要用于农业大面积灌溉排涝、城市排水、输送需要冷却水量很大的热电站循环水以及船坞升降水位。
轴流泵适用于低扬程大流量送水。
卧式轴流泵的性能范围：
流量10～500m3/h，扬程、在8mH2O以下;立式轴流泵的性能范围;流量10～1000m3/h，扬程在8mH.O以下。
泵体是水平中开式，进口管呈喇叭形，出口管通常为60o或90o的弯管。
轴流泵由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴承、导叶装置、进口管、出口管和联轴器组成。
叶轮一般由2～6片弯曲叶片组成。
时片的结构有固定式和螺旋角可调式两种，可调节叶片又有半调节式和全调节式两种。
（2）混流泵。
是依靠离心力和轴向推力的混合作用来输送液体，所以称为混流泵。
混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。
混流泵的比转数高于离心泵、低于轴流泵，一般在300～500之间;流量比轴流泵小、比离心泵大;扬程比轴流泵高、比离心泵低。
混流泵主要用于农业灌溉，也可用于城市排水，热电站作为循环水泵之用。
混流泵有蜗壳式和导叶式两种形式。
（3）旋涡泵。
又称涡流泵或再生泵，它是靠叶轮旋转时使液体产生旋涡作用而吸入和排出液体的。
旋涡泵是一种小流量、高扬程的泵。
其性能范围：
比转数通常在6～50之间，流量可小到0.05L/s或更小，大到l2.5L/s，单级扬程可高达250mH20.
旋涡泵按结构的不同可分为一般旋涡泵、离心旋涡泵和自吸旋涡泵。
3.容积式泵的种类与特点
（1）往复泵的种类、结构和用途。
往复泵是依靠在泵缸内做往复运动的活塞或塞柱来改变工作室的容积，从而达到吸入和排出液体。
往复泵与离心泵相比，有扬程无限高、流量与排出压力无关、具有自吸能力的特点，但缺点是流量不均匀。
1）电动往复泵。
电动往复泵是指中低压范围的活塞式往复泵。
按泵缸的位置有卧式和立式两种;按泵缸的数量有单缸、双缸、三缸和多缸往复泵。
电动往复泵广泛应用于工矿企业、铁路、船舶和建筑安装工程输送水和化工、石油介质和产品。
主要由泵缸、活塞、活塞杆、密封装置、吸入阀、排出阀、曲轴、连杆、十字头、机座、皮带轮等组成。
另外还有高压和化工高压往复泵。
2）蒸汽往复泵。
蒸汽往复泵通常是双缸双作用式，有卧式和立式两种。
立式蒸汽往复泵多为船用。
蒸汽往复泵主要用于输送水及类似水的液体，也可以用于输送石油及石油产品，但主要用于锅炉给水、矿山排水等。
主要由泵缸、汽缸和连接部分等三大部分组成。
汽缸部分是泵的动力部分，主要由汽缸、活塞和配汽机构等组成;连接部分由摇臂、拉杆、连接器等组成。
通过连接器把汽缸活塞和泵缸活塞连接成为一体。
立式与卧式结构基本相同。
3）计量泵。
又称为定量泵、比例泵、可控制流量泵等。
是一种流量可以调节的容积式泵，大多为往复式。
（2）回转泵的种类、特点和用途。
回转泵是容积泵的一种，由于回转泵的转子是做回转运动而做功，所以习惯称为回转泵或转子泵。
回转泵多数用于油类液体和液压传动系统中，所以有的又被称为油泵和液压泵。
回转泵的最大特点是没有吸入阀和排出阀、结构简单紧凑、占地面积小。
1）齿轮泵。
一般适用于输送具有润滑性能的液体，主要是作为各种机械的速度中等、作用力不大的简单液压系统和润滑油路系统的辅助油泵。
2）螺杆泵。
是利用一根或数根螺杆的相互啮合使空间容积发生变化来输送液体的。
主要特点是液体沿轴向移动，流量连续均匀，脉动小，流量随压力变化也很小，运转时无振动和噪声，泵的转数可高达18000r/mm，能够输送黏度变化范围大的液体。
4.其他类型泵的种类与结构
（三）泵的安装施工
关键知识点：
风机
（一）风机的分类与性能
1.风机的种类
（1）按作用原理分类。
根据使气体增压的作用原理不同，把风机分为容积式和透平式（又称叶片式）两大类。
（2）按产生压力的高低分类。
（3）通风机分类。
按结构形式不同可分为离心式通风机和轴流式通风机。
（4）鼓风机的分类。
鼓风机的种类较少。
2.风机型号表示方法
（1）离心式通风机的型号表示方法。
（2）轴流式通风机型号表示方法。
与离心式通风机相似，轴流式通风机的全称包括名称、型号、机号、传动方式、气流方向、出风口位置六个部分。
3.通风机的结构特点及用途
离心通风机一般常用于小流量、高压力的场所，且几乎均选用交流电动机拖动，并根据使用要求，如排尘、高温、防爆等，选用不同类型的电动机。
关键知识点：
压缩机
（一）压缩机的分类与性能
1.压缩机的分类
压缩机属于风机的一种，多作为气体动力用，但其排出气体压力较高（>350kPa）
按作用原理可分为容积式和透平式两大类。
（二）压缩机安装施工方法
关键知识点：
电梯
（一）电梯的分类
（二）电梯的主要参数及规格尺寸
1.普通电梯
（1）额定载重量（kg）制造和设计确定的，保证安全运行的电梯承载能力。
客梯也可用额定乘客人数来表示。
客梯的额定乘客人数计算公式：
额定载客量=额定载重量（kg）/75（kg），得数圆整到最接近的整数。
（2）轿厢尺寸（mm）宽×深×高。
（3）轿厢形式。
有单或双面开门及其他特殊要求等，以及对轿顶、轿底、轿壁的处理，颜色的选择，对电风扇、电话的要求等。
（4）轿门形式。
有栅栏门、封闭式中分门、封闭式双折门、封闭式双折中分门等。
（5）开门宽度（mm）轿厢门和厅门完全开启时的净宽度。
（6）开门方向。
人在厅外面对厅门，门向左方向开启的为左开门，门向右方向开启的为右开门;两扇门分别向左右两边开启者为中开门，也称中分门。
（7）曳引方式。
常用的有半绕和全绕l：
1吊索法，轿厢的运行速度等于钢丝绳的运行速度。
半绕2：
1吊索法，轿厢的运行速度等于钢丝绳运行速度的一半。
（8）额定速度（m/s）制造和设计所规定的电梯运行速度。
（9）电气控制系统。
包括控制方式、拖动系统的形式等。
如交流电机拖动或直流电机拖动，轿内按钮控制或集选控制等。
（10）停层站数（站）凡在建筑物内各层楼用于出入轿厢的地点均称为站。
（11）提升高度（mm）由底层端站楼面至顶层端站楼面之间的垂直距离。
（12）顶层高度（mm）由顶层端站楼面至机房楼板或隔声层楼板下最突出构件之间的垂直距离。
电梯的运行速度越快，顶层高度一般越高。
（13）底坑深度（mm）由底层端站楼面至井道底面之间的垂直距离。
电梯的运行速度越快，底坑一般越深。
（14）井道高度（mm）由井道底面至机房楼板或隔声层楼板下最突出构件之间的垂直距离。
（15）井道尺寸（mm）宽×深。
2.自动扶梯、自动人行道的基本参数P167
（1）理论输送能力（c，人/h）。
指每小时理论输送的能力。
计算公式为：
c=3600vk/0.4
式中 v额定速度（m/s）
K宽度系数（提及宽度为0.6m时去1.0，为0.8m时取1.5，为1.0m时取2.0）
（5）楼梯名义宽度（z，m）。
国内自动扶梯一般采用0.6m、0.8m、1.0m，相对应平均每个楼梯承载
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