汽轮机本体安装作业指导书详解.docx
《汽轮机本体安装作业指导书详解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽轮机本体安装作业指导书详解.docx（64页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
汽轮机本体安装作业指导书详解
1号机汽轮机本体安装作业指导书
1.工程概况
1.1概述
山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程1号机组安装一台东方汽轮机厂生产的CCJK350/260-24.2/1.0/0.4/566/566型超临界、一次中间再热、三缸两排汽、表面式间接空冷凝汽式汽轮机。
整台机组布置在汽机房12.6米运转层，机头朝向固定端。
在本作业指导书中汽机侧用T表示，发电机侧用G表示；从汽机向发电机看，左侧用L表示，右侧用R表示。
1.2汽轮机主要技术规范
1）额定功率：
350MW
2）最大功率：
389.3MW
3）额定蒸汽参数：
新蒸汽：
（高压主汽阀前）24.2Mpa/566℃
再热蒸汽：
（中压联合汽阀前）4.143Mpa/566℃
4）额定新汽流量：
1066.12t/h
5）最大新汽流量：
1211.1t/h
6）背压：
12kPa
7）设计热耗：
8067KJ/KW.h
8）额定转速：
3000r/min
9）旋转方向：
顺时针方向（从汽轮机向发电机方向看）
10）回热系统：
3高压加热器+1除氧器+3低压加热器，除氧器采用滑压运行，各加热器疏水逐级自流。
11）通流级数
总共26级，其中
高压缸：
1调节级＋9压力级
中压缸：
8压力级
低压缸：
2×4压力级
12）给水泵驱动方式：
2台50%B-MCR汽动给水泵给水泵和1台30%B-MCR电动调速给水泵。
13）汽封系统：
自密封系统（SSR）
14）调节方式：
采用高压抗燃油数字电液调节系统（DEH）
1.3系统简介
主蒸汽及再热蒸汽系统采用单元制。
从锅炉过热器出来的主蒸汽经过两根主蒸汽管进入高压主汽调节阀，然后再由四根高压主汽管导入高压缸，在高压缸内做功后的蒸汽经过两个高压排汽止回阀，经两根冷段再热蒸汽管进入锅炉再热器。
再热后的蒸汽经过两根热段再热蒸汽管进入中压联合汽阀，然后由两根中压主汽管导入中压缸。
在中压缸内做功后的蒸汽经过连通管送入低压缸继续做功，乏汽排入凝汽器。
汽轮机与凝汽器采用弹性连接方式。
为改善机组启动性能，减少汽轮机寿命损耗和快速跟踪负荷，机组设有旁路系统，Ⅰ级旁路蒸汽从高压主汽阀前引出，经一级减温减压后排至再热器冷段管；Ⅱ级旁路蒸汽由中压联合汽阀前引出，经三级减温减压后排至冷凝器。
另外，机组还配置有中压缸启动系统（包括高压缸预暖、夹层加热、和中压缸启动系统）。
1.4本体结构简介
本机组为三缸两排汽型式，高压部分为内、外双层缸结构；中压缸采用內缸加隔板套的结构形式；低压缸为对称分流式，采用焊接双层缸结构。
高压、中压、低压转子均采用无中心孔整锻转子。
高压转子和中压转子以及中压转子与低压转子靠背轮用刚性联轴器联结，联轴器间为凸凹止口形式，从而保证了轴系的联结稳固。
轴系由六个径向支持轴承支撑，1#∽4#支持轴承采用可倾瓦轴承，5#、6#支持轴承瓦采用单侧进油椭圆轴承，在高、中压转子之间有一个独立结构的推力轴承。
本机组1#轴承和主油泵以及液压调节保安部套装在前轴承箱内，2#、3#轴承和推力轴承装在高中压间轴承箱内，4#轴承装在中低压间轴承箱内，5#、6#轴承装在低压缸前后端轴承箱内。
低压后轴承箱箱盖上安装盘车装置。
低压缸前端轴承箱、盘车箱内还分别装有中低压间联轴器罩壳、低电间联轴器罩壳及其喷油冷却装置。
本机组轴承座均为焊接结构落地轴承型式，低压缸的底脚自由地安放在低压缸基础台板上；高压外缸为下缸猫爪支撑在前箱与二箱上，高中压外缸通过“H”形定中心梁，与前箱联结；中压外缸也采用猫爪支撑在二箱与三箱上。
为了使机组的动、静部分能够按照预定的方向膨胀，保证机组安全运行，设计了合理的滑销系统。
本机组共设有两处绝对死点，绝对死点分别设在中低压轴承箱基架上4#轴承中心线后275㎜处和低压缸左右两侧基架上低压进汽中心线前360㎜处。
1.5汽轮机主要安装件重量
汽轮机本体外形尺寸为（长×宽×高）21500㎜×8400㎜×6521㎜（高度指从连通管吊环最高点到运行平台距离），主机重量（包括高、中压阀门及其支吊架，高、中压主汽管和主汽管支吊架及基架）720t，安装最大件73t（低压外下缸），最大起吊高度约11m。
序号
名称
重量（㎏）
备注
1
高中压外缸上半
26854
2
高中压外缸下半
28414
3
高压内缸上半
11880
4
高压内缸下半
12166
5
中压外缸上半
28911
6
中压外缸下半
40084
7
低压外缸上部
~34000
二段组合后
8
低压外缸下部
~73000
二段组合后
9
低压内缸上半
30403
10
低压内缸下半
35479
11
高压转子
24200
包括叶片、主油泵转子
12
中压转子
23582
包括叶片
13
低压转子
50541
包括叶片
14
高压主汽调节阀
29951
15
中压联合汽阀（左、右）
30140
2.编制依据
2.1山西省电力勘测设计院的相关图纸。
2.2东方汽轮机厂提供的图纸。
2.3东方汽轮机厂提供的《汽轮机产品说明书》、《汽轮机本体安装及维护说明书》、《汽轮机主机证明书》。
2.4《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（2012版）
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：
汽轮发电机组DL/T5210.3—2009
2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：
焊接）DL_T_5210.7-2009
2.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.8《电力建设施工质量及验收评价规程》第5部分：
管道及系统DL/T5210.5—2009
2.9《电力建设施工及验收技术规范管道篇》（2012年版）
2.10《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）
2.11《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂（DL5009.1——2002）
2.12业主、监理公司、项目部等提供的有关施工中安装质量、安全、调试等的文件。
3.施工应具备的条件
3.1汽机房已封闭，屋顶防水已做完，各运转层平台已经施工完毕，地面平整干净；
3.2主基础具有清晰明确的中心线，厂房12.6m平台的标高基准点已确定；
3.312.6m运转层平台孔洞、沟道盖板已盖好，临时栏杆已安装完毕；
3.4厂房内应具备足够的水、电、照明等，消防器材齐全；
3.5汽机房内的行车已安装完毕，负荷试验工作已完成并能正常使用；
3.6基础已交付安装，验收检查合格，具备施工条件；
3.7施工技术资料完备；
3.8设备已到货并开箱检验合格；
3.9对施工人员已进行明确的交底；
3.10规划检修组合场地和设备存放位置，设备有足够的存放面积和周转余地；
3.11螺栓、隔板、转子等支架及存放小零件的货架、工具箱等已提前制作完毕并可以使用。
4.施工准备
4.1施工资料准备
施工前,施工图纸应按时到货，图纸应清晰完整，能够满足施工需要，施工前组织有关部门进行图纸会审并作好记录。
4.2设备检查
设备到货后要会同有关部门共同开箱验收，检查设备及零部件应无缺陷、无损坏、无缺件，对易出现缺陷的设备及组装好的部套更要重点检查，做出详细记录，若有缺陷缺件的情况要与厂家及早联系，避免在以后的施工中相互推诿、影响工期。
4.3常用工具准备
序号
名称
规格
单位
数量
1
手锤
3磅
把
10
2
大锤
8磅、12磅
把
各2
3
活扳手
8〞、10〞、12〞、15〞18〞
把
各2
4
布剪刀、铁剪刀
把
各2
5
电锤钻
32mm
台
1
6
锉刀
平锉、圆锉、半圆锉（350㎜）
把
30
7
油光锉
350㎜
把
30
序号
名称
规格
单位
数量
8
什锦锉
12件套
套
2
9
套筒扳手
套
轻重型各2
10
钢字码
8mm
套
1
11
钢号码
5mm
套
1
12
克丝钳、尖嘴钳
把
各3
13
手扳钻、可调式手用铰刀
随设备而定
件
各2
14
内六角扳手
3-27MM
套
4
15
三角刮刀
50、75、100、125mm
把
各3
16
平刮刀
把
10
17
精油石
块
2
18
粗油石
块
2
19
手拉葫芦
1t、2t、3t、5t
件
各4
20
液压扳手
套
1
21
吸尘器
2000W
台
1
22
模具电磨
台
6
23
角磨机
Φ125、Φ100
台
各5
24
氧气表、乙炔表
套
各4
25
丝锥
10、12、14、16、18、24、32、36
套
各2
26
磁棒
150mm、200mm
根
各3
27
锯弓
把
4
28
力矩扳手
套
2
29
梅花扳手、开口扳手
12件套
套
各2
30
紫铜棒
Φ20、Φ30、Φ50（300㎜）
件
各2
31
台虎钳
150mm
台
2
32
焊把、割把
把
各2
33
千斤顶
5T、10T、16T、20T、30T
台
各4
34
油压千斤
50T
台
4
序号
名称
规格
单位
数量
35
油压千斤
100T
台
4
36
手枪钻
13.5MM
把
1
37
角尺、线坠
个
各4
38
线轴
220V
套
5
39
安全带
条
10
4.4施工量具准备
序号
名称
规格
精度
数量（件）
1
外径千分尺
75-100、100-125、125-150
150-175、175-200、200-225、225-250、250-275、275-300mm
0.01mm
各1
2
外径千分尺
300-400、400-500、500-600mm
0.01mm
各1
3
外径千分尺
50-75mm
0.01mm
2
4
外径千分尺
25-50mm
0.01mm
2
5
外径千分尺
0-25mm
0.01mm
2
6
内径千分尺
50-600mm
0.01mm
2
7
内径千分尺
50-250mm
0.01mm
1
8
内径量表
30-70mm
1套
9
深度游标卡尺
0-200、0-300mm
0.02mm
各2
10
游标卡尺
0-500mm
0.02mm
1
11
游标卡尺
0-150、0-200、0-300mm
0.02mm
各1
12
光学合像水平仪
0-10mm
0.01mm
2
13
框式水平仪
250mm、350mm
0.02mm
各1
14
小平板
6块
15
大平尺
2000mm、4000mm
0.02mm
各1共2
16
刀口尺
225㎜、500㎜
各1
17
塞尺
100、150、200mm
0.01mm
各5
18
塞尺
1m
0.01mm
1
19
楔形塞尺
1套
20
钢卷尺
3m、5m、
1.0mm
各10
21
钢卷尺
30m、50m
1.0mm
各1
22
钢板尺
1m、0.5m
1.0mm
各2
23
百分表
0-10mm
0.01mm
10套
24
量块
0.5－100mm
0.01mm
1套
25
地质水准仪
0.01mm
1台
26
水准仪
1mm
1台
4.5施工人员准备：
项目负责人：
高旭东
生产负责人：
韩素宏
技术员：
连帅琼
安全员：
陈迎春
质量员：
朱全喜
施工负责人:
张艳旭
施工人员20人（包括2名特殊工种人员）
特殊工种人员：
工种
姓名
性别
人数
备注
起重工
李俊
男
共1名
桥式起重机司机
张凯
男
共1名
4.6施工机械准备：
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
80/20T行车
1台
2
逆变焊机
400A
1台
3
台式砂轮机
Φ250（mm）
1台
4
磁力电钻
Φ32
1台
5
台式电钻
Φ24
1台
6
空压机
6m3\0.9m3
各1台
5.施工进度计划
序号
施工项目
开工日期
完工日期
所需工日
1
基础准备
07月15日
07月25日
10天
2
低压缸台板就位找正及混凝土垫块配制
07月26日
08月09日
15天
3
低压外缸清理检查、预组合
07月25日
08月04日
10天
4
轴承箱台板就位找正及混凝土垫块配制
08月10日
08月24日
15天
5
轴承箱及轴瓦检修
08月10日
08月24日
15天
6
低压外下缸正式组合、就位
08月25日
08月30日
6天
7
轴承箱就位及找平找正
09月01日
09月10日
10天
8
低压转子找中心及扬度调整
09月11日
09月17日
7天
9
低压内、外缸找中心及找平找正
09月18日
09月25日
8天
10
低压缸隔板找中心
09月26日
10月03日
8天
11
低压缸汽封间隙测量、调整
10月04日
10月13日
10天
12
中压外缸清理检查及就位
09月11日
09月17日
7天
13
中-低压转子找中心
09月18日
09月25日
8天
14
中压外缸找正
09月26日
09月28日
3天
15
中压隔板套、隔板、汽封找中心
09月29日
10月05日
7天
16
中压汽封间隙测量、调整
10月06日
10月12日
7天
17
高压外缸清理检查及就位
09月11日
09月17日
7天
18
高、中压转子找中心
09月26日
10月02日
8天
19
高压外缸找正
10月03日
10月05日
3天
20
高压隔板套、隔板、汽封找中心
10月06日
10月12日
7天
21
高压汽封间隙测量、调整
10月13日
10月19日
7天
22
推力间隙测量、调整
10月20日
10月26日
7天
23
通流间隙测量、调整
10月27日
10月30日
4天
24
试扣缸
10月31日
11月04日
5天
25
凝汽器与低压缸连接
11月05日
11月07日
3天
26
揭缸及部件清理
11月08日
11月11日
4天
27
扣缸前质检及缺陷整改
11月12日
11月14日
4天
28
正式扣缸
11月15日
11月18日
4天
29
汽轮机二次浇灌及养护
11月19日
11月25日
7天
30
联轴器中心复查、调整及联接
11月26日
12月05日
10天
31
轴承箱扣盖
12月06日
12月10日
5天
32
润滑油系统冲洗
11月10日
12月20日
40天
33
翻瓦检查
12月21日
12月30日
10天
34
冲转
12月31日
12月31日
1天
注：
1、本计划的实施以设备按时到货为前提，所有汽机设备必须在开工前15天到货并检验，否则进度将随设备到货情况顺延。
6.施工工艺流程
7.施工方案
7.1设备安装前的检查和清洗
7.1.1设备安装前应根据部套性能和技术要求进行解体，检查零部件质量，复查配合尺寸，间隙和过盈等，在复装后检查有关部套行程，灵活性和动作正确性。
7.1.2本体所有部套（除不需拆卸的部套外）均应彻底清洗或清理，清洗拆卸部套锈斑和污物，根据部套的性质清洁度达到规定的要求。
7.1.3检查清洗和清理后的部件孔口，沟槽应保持洁净和畅通。
7.1.4对本体在高温条件下工作的合金钢重要零件材料应进行光谱分析及超声检验，以确认材质无误。
7.1.5汽缸，转子起重设备在使用之前应详细检查有无损伤。
7.2设备现场存放注意事项：
7.2.1汽缸在现场存放时应存放平稳，支垫恰当，防止变形，并应对汽缸内腔，轴承座、隔板、汽封片、座架等加工面及螺孔妥善保护，防止碰伤和锈蚀。
7.2.2轴承箱在现场应存放平稳，支垫恰当，防止变形。
7.2.3汽轮机设备的法兰口，管道口等应保证封口严密、妥善衬垫，并保持涂装完好，不被损伤。
7.2.4开箱清点后，小件应及时入库、防锈，精密零件应上货架保管；不能入库的大件应及时做好防雨、防潮措施，近期不用的设备尽可能做到原包装不变。
7.2.5设备搬运、装卸应遵守的规定：
起吊设备时，吊索缚扎应该按包装箱上指定的吊装部位进行，转折处应加衬垫物防止吊索和设备损伤。
注意设备或箱件的重心位置，并防止因设备内部液体流动，重心偏移造成设备倾倒。
7.3汽轮机本体施工程序
7.3.1基础准备
7.3.1.1基础外观检查
1）基础表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋；
2）
地脚螺栓孔内无杂物；
3）基础之间隔震缝应清洁无杂物；
7.3.1.2基础几何尺寸校核
1）基础纵向中心线与排汽装置横向中心线垂直度偏差（等腰三角形法测量：
在基础纵向中心线上拉钢丝并在钢丝上取一点，然后用钢卷尺测量到排汽缸两侧横向中心点距离）<2mm/m且总偏差值<5mm；
2）基础纵向中心线与发电机横向中心线垂直度偏差（方法同上）<2mm/m且总偏差值<5mm；
3）基础承力面标高偏差（以基准线为准，水准仪测量）符合图纸要求，偏差在0和-10mm以内。
4）基础预埋地脚螺栓套管垂直度偏差应＜L/200，且＜10mm；
5）基础预留孔洞及沟边尺寸复测符合设备实际安装要求；
6）基础预埋锚固板与基础横、纵向中心偏差<3mm；
7）沉降观测点沉降观测并记录（由土建施工单位在基础交安时提供）。
注：
沉降观测点监测还应配合下列工序进行：
●全部汽缸就位前后；
●发电机定子就位前后；
●基础二次浇灌前后；
●整套试运前后。
7.3.1.3基础承力面凿毛
1）基础表面应干净无油漆、污垢、油垢；
2）凿去表面浮浆层，露出混凝土层深度约20mm左右（确保混凝土垫块高度在60-80mm之间，亦可稍大于80mm）；
3）凿毛尺寸要大于混凝土垫块四周边缘30mm；
4）切去凿毛面以上的地脚螺栓套管。
7.3.1.4基础划线
根据图纸及基础检查情况对基础进行划线：
在汽轮机基础上划出横、纵向中心线，并将线引到基础垂直面用油漆笔做三角形标记；划出所有台板、混凝土垫块位置外轮廓线及各轴瓦中心线；
7.3.1.5地脚螺栓检查、安装
1）安装前检查地脚螺栓无油漆、污垢。
2）检查地脚螺栓螺母与螺杆配合灵活、无卡涩。
3）检查地脚螺栓长度、直径符合要求。
4）安装后，地脚螺栓在螺栓孔内四周间隙大于5㎜。
5）地脚螺栓托板与基础混凝土面接触密实，垫板下螺母应点焊。
7.3.1.6临时垫铁制作
1）在基础上按图划出台板及台板顶起螺栓位置；
2）用10mm厚的钢板制作50mm×50mm垫铁并打磨平整；
3）在基础上顶起螺栓位置凿60mm×60mm洼窝，确保平整且垫铁四周无翘动；
7.3.2基架（台板）预组装
基架就位前应分别与前箱、高中压间轴承箱、中低压间轴承箱、低压后轴承箱和低压缸提前进行预组装。
7.3.2.1将低压缸下缸翻转，使排汽口朝上；将前轴承箱、高中压间间轴承箱、中低压间轴承箱、低压后轴承箱翻转，使其底面向上，进行台板接触面研刮。
（轴承箱要先解体检查，采用正确方法拆下内部可拆卸部分，拆时做好标记）。
7.3.2.2要求低压缸、轴承箱和台板的接触均匀，自由状态下用0.05mm的塞尺不入。
7.3.2.3配置台板导向键。
7.3.2.4前轴承箱台板正式安装前,必须将套装油管路的套管与台板上的短管焊好。
7.3.3台板就位安装
7.3.3.1台板检查
1）台板下表面应平整、光洁、无毛刺、裂纹、油污；
2）台板上表面应平整、光洁、无毛刺、裂纹、油污并用涂色法检查接触面；
3）台板上的孔洞应齐全、畅通；
4）台板与地脚螺栓垫圈用涂色法检查接触面应接触良好。
7.3.3.2将台板编号并与基础对应（台板拆卸回装时按原位置放回不得错位）；
7.3.3.3台板就位
1）摆好临时垫铁；
2）将埋入销Ⅰ按照图纸位置装好；
3）将台板放好并将地脚螺栓的螺母带上（不能上紧）。
7.3.3.4台板找平、找正
1）在基础纵向中心线上拉钢丝；
2）按图将台板位置找正，横、纵向中心偏差小于1.0mm；
3）调整台板顶起螺栓用水准仪测量台板上表面标高（台板上表面标高为12.6m）,标高允许偏差为±1mm,并应控制使其偏差值的方向一致（或都为“+”值，或都为“-”值），低压缸相邻台板用大平尺找平，水平允许偏差0.02mm/m；
4）用光学合像水平仪在台板定四点对台板进行找平，每块台板水平度不大于0.02mm/m；
5）拧紧地脚螺栓螺母后复测台板水平，单个台板表面不平度≤0.02mm/m。
7.3.4混凝土垫块制作
7.3.4.1混凝土垫块流动灌浆模板制作
7.3.4.2养护混凝土基础
通过24小时喷洒水使其湿润并且保持环境温度在10OC-35OC之间。
7.3.4.3从混凝土基础表面去掉游离态的水。
7.3.4.4计算加入灰浆材料的比例和数量。
7.3.4.5混合麦斯特870C灌浆料。
7.3.4.6将搅拌好的灌浆料灌注于模具之中。
7.3.4.7养护灌注灰浆垫块。
（72小时内，保持温度在10OC-35OC之间）
7.3.4.8吊开台板。
7.3.4.9拆除侧面模具，并且养护已硬化的灰浆垫块。
7.3.5混凝土垫块的修正
7.3.5.1在水泥垫块达到设计强度后，检查表面气孔比例，如气孔面积占整个表面的20%以上时要进行水泥垫块的表面研刮，研磨过的水泥垫块表面加合适的垫片，取下调整用埋入销，按要求安装好所有正式埋入销。
7.3.5.2将台板放置在混凝土垫块上在可移动范围内左右移动检查接触情况符合要求。
7.3.5.3台板复位，同时检查台板水平度（用光学合像水平仪在台板原定四点）确保水平度偏差≤0.02mm/m,累积水平度偏差≤0.13mm/m；
7.3.5.4用水准仪检查台板上表面标高（12.6m），标高允许偏差为±1mm,并应控制使其偏差值的方向一致（或都为“+”值，或都为“-”值），但是各台板间标高允许偏差应小于0.13mm；
7.3.5.5复查台板纵、横向中心偏差符合安装要求；
7.3.5.6记录最终检查结果（包括标高、水平度、横纵向中心偏差）。
7.3.6二次灌浆内挡板安装
7.3.6.1在所有安装孔内壁安装二次灌浆内挡板，二次灌浆内挡板上边缘低于台板上平面20mm；
7.3.6.2二次灌浆内挡板采用3mm厚钢板制作；
7.3.6.3二次灌浆内挡板安装尺寸应确保汽缸就位并与基础预埋
升级会员 