胶装工序操作规范doc.docx
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胶装工序操作规范doc
胶装工序作业指导书
1目的
明确胶装组工作流程和操作程序规范化。
2范围
适用于本公司胶装组所有的操作人员。
3专业术语
3.1书帖:
将印张按号码排列顺序,折成一叠多张页。
3.2订口:
指书刊应订联部分的位置。
3.3前口:
也称口子,指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。
3.4天头:
书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。
3.5地脚:
书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。
3.6锁线装订:
将配好的书帖逐帖以线穿方式,连成书芯的装订方式。
3.7闯页:
闯页也称撞纸,是将印刷好的大幅面纸张利用纸间的空气渗透所产生的自由滑动,
可将不整齐的页张经碰撞使之整齐。
3.8胶粘装订:
书帖和书页间完全靠胶粘剂粘合的装订方式。
3.9铣背:
用铣刀将书芯后背铣开或铣成沟槽状,便于胶液渗透的一道工序。
4岗位职责
4.1胶装组组长岗位职责:
4.1.1人员培训、管理、安全教育
4.1.1.1组织本组人员参加车间及公司开展的各类培训活动,完成培训任务,定期考核提高
素养。
组织胶装组机长、助手、普工工作,具有团队精神。
4.1.1.2经常开展安全培训活动,通过安全教育,提高本组人员的安全素养。
4.1.1.3遵守公司及车间的各项规章制度,组织本组人员学习并执行制度。
4.1.26S的执行
4.1.2.1贯彻落实6S管理规定,参加6S管理各项活动,做好各项工作。
4.1.2.2协助班长6S检查,组织本组员工坚持每天清理工作现场,不要物品。
4.1.2.3监督下级6S的认识与实施,保证胶装工作区场所的干净整洁。
4.1.2.4按6S管理标准执行并推广,每天检查交接记录、自检记录、点检记录。
4.1.3设备保养维护
4.1.3.1了解掌握本机台的状况,熟悉机器的日月年保养,做好机器一般故障维修与调整。
4.1.3.2做好机器的定期检查,保持机器的完好,保证机器正常运行。
4.1.3.3做好机器的清洁卫生,做到机器表面及内部无灰尘、无油污。
4.1.4现场管理
4.1.4.1组织本机台生产做到文明生产,按车间管理规定,台板摆放整齐,做到三不,即不
压线、不出格、不歪斜,产品摆放整齐,数量统一。
4.1.4.2.按要求做好记录,对发现的质量问题及时上报。
4.1.4.3.每日进行6S检查,纠正存在的问题。
按要求及时整改车间提出的问题。
4.1.5按计划完成当日工作任务
4.1.5.1.组织机组人员按时完成当日生产任务。
4.1.5.2.服从上级安排,做好本组工作任务,完成各项临时性任务。
4.1.5.3.根据车间生产情况及管理需要反映问题,提可行性合理化建议与意见。
4.1.6废品、次品的统计与处理
4.1.6.1根据质量工作的要求,要对本组生产过程中出现的次品、废品进行统计,放到指定
区域,不允许私自处理,作好记录。
4.1.6.2组织本组人员现场修整可修产品,数量统计无误。
4.2胶装组机长岗位职责:
4.2.1协助组长推行管理制度,组织机组人员进行安全技能学习培训并贯彻执行制度;合理
安排人员,提高生产组织能力。
4.2.2每单开始前必须完成首件制作与工单签字,生产过程中对品质进行确认。
4.2.3做好机器一般故障的维修、调整与保养。
4.2.4协助组长搞好本机台6S管理各项工作,按6S管理标准执行与实施。
4.2.5负责所管设备机组的人员安全,排查安全隐患,机组成员的安全教育。
4.2.6做好报表填写和生产工作记录,发现质量问题及时上报。
4.2.7服从生产需要和上级安排,按计划完成当日生产任务。
4.2.8每单结束时认真填写生产报表,统计总数、剩页数、并上报班长。
4.3胶装组大助岗位职责:
4.3.1根据日计划与施工单进行胶装机的操作及调整。
4.3.2对设备定期进行保养与日点检,排除自己可以解决范围之内的设备故障。
4.3.3上下班时与对班认真做好交接,并做好交接记录,为对班准备相应物料。
4.3.4学习机台管理,熟悉机械性能,提高操作技能。
4.3.5每天做好6S管理的自检工作,对存在的问题做好及时纠正。
4.3.6协助机长组织好本机台的生产任务,对不良品及废弃物及时清理。
4.3.7在生产过程中做好现场清理工作,保持现场清洁,环境卫生。
4.3.8做好三项记录,即交接记录、自检记录、点检记录。
4.4胶装组上页岗位职责:
4.4.1积极配合上级领导的工作,服从工作安排;快速进入工作状态,明确当班生产任
务,做好生产准备工作。
4.4.2开工前仔细核对样张,进行检测首件确认,了解相应的质量要求,如果有问题第
一时间向机长报告。
4.4.3在生产过程中,每10分钟自检一次,无多帖、少帖、倒贴、重帖、保证配页的准
确性。
4.4.4
了解配页机故障处理方法,具有小故障排除能力。
4.4.5
上页时,发现上工序有不良品时,要及时挑出并报告机长,不良品放入次品箱并
按要求及时清理。
4.4.6积极参加6S管理各项活动,不断提高素养。
做好本机台责任区的环境卫生,确保
安全生产,杜绝人身设备事故。
4.4.7每个活件结束时剩页子点数打捆,放到剩页区,数量上报机长。
4.5胶装组收书岗位职责:
4.5.1积极配合上级领导的工作,服从工作安排;快速进入工作状态,明确当班生产任
务,做好生产准备工作。
4.5.2发现不良品及时报告机长,不良品及时挑出隔离,整齐码放到指定区域。
4.5.3积极参加车间和公司开展的6S管理各项活动,不断提高素养;做好机台区域环境
卫生,做到工作间清理和定时清理。
4.5.4发扬团队精神,团结协作,做好临时性工作,按时完成本职各项工作任务,积极
配合上级领导的工作。
4.5.5胶装机成品按要求整理与码放,明确数量,填写标识。
5胶装工序工作流程图
6操作规范
6.1配页机的操作规范
6.1.1先挂样,按照工作袋样张的顺序,将书帖依次挂在配页机各站上方。
6.1.2准备页帖,并列将各台板摆放整齐,台板数量一排摆放不下时,并列两排整齐摆
放,前排奇数帖、后排偶数帖。
6.1.3先将一帖书帖平放在续页台内,按书帖调整档杆的位置,松紧适度。
6.1.4续页前检查折角、撕页、混帖、白版、折反等问题;书帖四边逐一查看,书帖订
口处查看折标,折标统一完好。
6.1.5续页时将检查后的页子撞齐,双手抓页,压住下方书帖,整齐放入续页台。
6.1.6必须整层整把续页,每把核对挂样(图案、页码、文字)保证续页无错误。
6.1.7各书帖放入续页台内后,打开配页机电源,打开自动检测书芯厚度开关。
6.1.8调整书帖通道,根据书芯厚度加大10mm左右,轻松通过即可,用挡杆挡住书帖使
其不倾斜。
6.1.9调整电子眼,比书芯高度高出5mm-10mm。
6.1.10打开第一开机键,也就是整体书帖操作键,正常生产。
6.1.11当帖数超出设备容量时,可应用配页机手投的方式生产;投书时,规矩朝推杆方
向,投放整齐,挡住前后电子眼,否则机器不运转。
6.1.12全部完工后,核对数量,发现任何问题立刻填写制程问题反馈单并上报。
6.2胶装机的操作规范
6.2.1工作前认真阅读工单,了解活件的装订方式,并在工单后签字。
6.2.2打开电源开关,做好开机前的准备,检查机器各部件是否正常,原材料库存是否
充足,符合开机条件后再打开电源开关。
6.2.3测量封面尺寸、书芯厚度、高度,参照设备工艺参数表,确认是否在作业范围内,
超出范围立即上报班长或主管。
6.2.4在胶装机控制面板内输入所测尺寸,中位线有四种操作方法,可选一种,按所测
尺寸对应输入封皮的长、宽、中位线、书高和书厚。
6.2.5
转换规矩,先按OK键,再按开机键。
6.2.6
调整胶装机书夹宽度,根据书芯厚度加大
5mm左右,书芯轻松通过即可。
6.2.7
调试封面,封面上下左右方向各留0.5mm,松紧度适中,过紧会导致封面偏斜,
在运行轨道中窜动;过松会导致封面双张传递,堵塞封面通道。
放封皮时,天头规地脚朝上,
地脚规天头朝上,封1朝里,封2朝外。
6.2.8调试封面通道时,比封面长度加大0.5mm,过紧偏斜,过松双张。
6.2.9加胶(主胶、边胶)主胶锅自动加胶,预热胶锅液面少于1/2时填加胶粒。
6.2.10书芯断胶根据封面长度尺寸和生产书的实际情况断胶。
6.2.11调整涂胶量,胶轮离书芯的距离;1号轮1mm,2号轮2mm-4mm,3号轮0.5mm
-3mm,胶轮胶量在2mm-4mm。
6.2.12调整铣背深度,一般活件铣背深度2mm,前口有字和图案的情况,可根据需要调整深浅;锁线活件不可以铣背,调整到0刻度。
6.2.13主机投书时,手投一本书做调机,投书时注意规矩方向朝推杆方向放置,放整齐,
无折角。
6.2.14调整出书坡度,上面向右倾斜,下面向左倾斜;书本能顺利通过,书刊无堵塞,
出书顺畅即可。
6.2.15接书时,保证每把书的数量一致,检查质量。
对于封皮偏斜、损坏、封皮字不居
中、书背色位偏斜、内页不齐、覆膜损坏的及主胶侧胶不牢等不良品,发现后全部挑出,放
于不良品箱内,结束时统计数量,上报班长。
6.2.16胶装半成品按“台板码放标准”整齐码放台板,保证每层每摞每台板的数量一致,
并按要求认真填写标识卡,放到指定半成品区。
7胶装质量检查要求7.1开工前检查
7.1.1无标识卡或数量与实物不符不予接收。
7.1.2检查确认工单,按工单生产,确认接收活件与工单描述是否一致,严格按工单要
求生产。
7.2上页时检查
7.2.1检查印刷是否存在套印不准、重影、过轮纸、油污、粘脏等不良品。
7.2.2检查折页是否有折偏、打皱、撕口、死角、破背掉页、双张等不良品。
7.2.3检查版房是否有贴标、贴错标、混贴标等错误。
7.3封面检查
7.3.1检查封面覆膜品质,是否有亏膜、打皱、起膜、烫金掉金、起凸浅、UV位置与图
文是否匹配。
7.4胶装半成品检查
7.4.1检查书脊是否偏斜、封面是否上反,内文封面是否匹配;书脊是否铬胶,空胶掉
页、内页不齐;是否符合码放标准,台板数量一致,每台限制高度1.5m。
8胶装机设备参数与产能评估
设备
封皮最大
封皮最小
书厚
书高
SB-09
656*395
225*140
2-40mm
100*320
mm
mm
mm
TSK
650*500
200*150
2-40mm
100*350
mm
mm
mm
JMD
640*460
210*140
3-50mm
100*270
mm
mm
mm
设备*数
每小时
最大产
每班产量
日产量
工序
量
量
地平线*1
3000本
长版教材
图书
修书/手投
TSK*1
5000本
4万本
3万本
2万本
胶订
精密达
4500本
3.5万本
2.5万本
2万本
1.2.3
9数量控制
9.1机长认真填写报表,生产过程中发现数量不足立即填写制程问题反馈单。
9.2机长与车间统计、理货人员做好交接,明确交接内容及活件位置,不可遗漏。
9.3上工序无标识卡(标识卡数量与实物不附)的活件下工序不予接收。
9.4机台产生的坏书及时修正,不能修的统计数量上报。
9.5机台超损引起的缺数,机组人员第一时间上报,不得故意隐瞒,如果发现将对机长及机
组人员做出严肃处理。
10胶装组流程
10.1首件样流程:
10.1.1调机完成后,设备顺畅运行时,制作首件样。
10.1.2签样要求机长、班长、QC三方签字,签完后由机台暂时保留,作为生产时的对照。
10.1.3活件完成后,将首件样送到物料保管员处统一保管,保管期限六个月。
10.2样书制作流程:
胶订
连动不连动
第一台板红色标识卡第一台板红色标识卡
裁切
质检抽样质检抽样=样书
包装入库
11设备保养维护
11.1日点检保养
11.1.1电脑操作台清洁、无杂物摆放,全机组面板清洁。
11.1.2确认运转、点动、保险开关、保护罩、电路正常使用。
11.1.3清洁手投、铣刀、皮带、封面台、托夹、收书台、书夹、进纸辊、光电。
11.1.4润滑配页机亲子件A、B,虎钳导杆滑动部、虎钳传动曲柄,各传动凸轮、活接、
轴承、齿轮、等要逐一注油。
11.1.5主机润滑加油,压缩机油位检查,放水、加油。
11.1.6做完保养后,认真填写日点检表,机长签字确认,班长定期检查。
11.2周保养
11.2.1配页机注油:
链条、变速箱齿轮、通用机组、动力机组、轴承座、凸轮、收书传
动锥齿轮、调心轴承、各项链条、收书台。
11.2.2主机铣刀部分:
铣背台滑动导杆和侧压凸槽处加注润滑脂。
11.2.3主机胶锅部分:
齿轮链轮加注润滑油;胶轮支撑处加注耐高温润滑脂;胶锅清理,
加注高温黄油,日常生产胶液不要超过胶锅红线。
11.2.4主机收书机构:
清洁输送带及辊轮上的胶和脏物。
11.2.5主机书夹部分:
书夹轨道、链条、导杆、棘爪处加润滑油。
11.2.6主机封面托塔部分:
上封面各凸轮、吸嘴导杆、进纸导杆加油脂。
11.2.7辅助部分:
气泵滤芯清洁,滤网的清洁,各链条注油。
11.3月保养
11.3.1检查胶锅加高温油的情况;检查集中润滑系统加油情况各点是否到位。
11.3.2托打滑动件加润滑油。
11.3.3预热胶锅,主胶锅沉淀物及清理输胶管路老化胶。
11.4年度保养
11.4.1更换风泵滤芯,主胶锅,边胶锅传动部件,减速器齿轮油检查及更换。
11.5不定期保养项目
11.5.1更换铣刀、立柱开槽刀、清屑毛刷、推杆、保险销、挡块。
12安全、6S管理
12.1安全
12.1.1人员进入现场须穿工服、平底鞋、女员工需将头发盘起或放入工作帽中。
12.1.2开机之前检查所有安全开关是否正常,如出现异常应立即停机检修并同时报技术
部(填写工程单)、调度部(制程报告单)。
12.1.3严禁在设备上摆放杂物、辅料、工具等。
12.1.4易燃易爆物品需妥善保管,限制领用数量,按照车间管理规定申请使用。
12.1.5配电箱、消火栓安全距离内禁止摆放活件,保持消防通道畅通。
12.1.6定期检查车间内消防设施,灭火器消火栓等器材保证运作良好。
12.1.7车间内禁止吸烟及一切明火,如有火灾根据火势进行处理。
12.26S
12.2.1参照公司颁布的《6S推行手册》的要求与检查标准,对胶装区域进行检查维护。