检测设备操作规程教学文案.docx

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检测设备操作规程教学文案

检测设备操作规程

检

测

设

备

操

作

规

程

拟制：

审核：

批准：

日期：

1、WE-300A型万能材料试验机操作规程

2、LS-71冲击试样缺口专用拉床

3、JB-300B冲击试验机使用操作规程

4、DWC-60冲击试验低温仪操作规程

5、PG-2型金相试样抛光机使用规范

6、5XB-PC倒置金相显微镜的操作规程

7、CTS-22A超声波探伤仪器操作规程

8、BMC-12/220微型磁轭探伤仪操作规程

9、SRT-1（F）型表面粗糙度测量仪操作规程

10、XGT-A型旋转磁场车钩零件探伤机操作规范

11、HBM-3000B型门式布氏硬度计操作规程

12、WAW-300E微机控制电液伺服万能试验机操作规程

ZD/CZ-001

WE-300A型万能材料试验机操作规程

1．使总开关接通电源。

2．根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，

对准标线。

3．开动油泵电机拧开送油阀，使试验台上升约10mm，然后关闭油阀，如

果试验台要已上升位置时则不必先开动油泵送油，将送油阀关好即可。

4．将试样一端夹于上钳口中。

5．开动油泵高速指针对准刻度盘零点。

6．开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在钳口

中，须注意使试样垂直。

7．按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

8．试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。

9．打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。

10．取下断裂后的试样。

维护与保养：

1、主体各部应时常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后润滑油再擦拭

一遍防止生锈。

2、每次试验后下降时，最好活塞不落到油缸底，请留一点距离以便下次使

用。

3、测力计上所有的活门不应经常打开放置，以免尘土进入内部，影响部分转

动性能。

应该禁止不会使用试验机的人员随便摆弄以免发生意外的事故。

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锻压试验室

ZD/CZ-002

LS-71冲击试样缺口专用拉床操作规程

1．转动力盘，使拉刀升至顶端。

2．根据需要将所加工试样装在夹钳上并夹紧。

3．慢慢转动力盘，使拉力向下移动到底既完成拉削。

4．松开夹钳，取出试样，既完成了试样缺口的加工。

5．加工完毕，清理干净刀刃上的铁屑，并保证拉刀上有机油。

日常维护与注意事项：

1、拉削完试样后，必须松开试样夹钳取出试样后才允许拉刀上升。

2、每次加工前都必须清理干净刀刃上的铁屑，并保证拉刀上有机油，否则影响加工质量。

3、更换新拉刀后必须请有经验的钳工调整拉刀与试样夹钳的相对位置，调整时稍微松开钳座上的螺栓（让螺栓带有一定的坚固力），用手锤轻轻敲打钳座向前后或左、右移动，（可以用两只百分表固一在两个不同的方向做参照），调到所需位置后拧紧螺栓即可。

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锻压试验室ZD/CZ-003

JB-300B冲击试验机使用操作规程

1．接通电源开关，指示灯亮。

2．按钮盒上的钮子开关拨到“开”的位置，按动“取摆”按钮。

主机电机应转动，电磁离合器应吸合，动力传至摆轴扬摆，当挂钩碰压度越过挂脱机构后撞压阻尼杆，微动开关处于放松状态，此时主电机应停转，电磁离合脱开，摆锤靠自重挂于挂脱摆机构上。

3．将规定几何形状的缺口试样置于试验机地座中间,缺口背向打击面放置。

4．冲击时，首先按动“退销”按钮，然后再按动“冲击”按钮。

当按动“冲击”按钮时，阀用电磁铁通电，顶动挂脱摆机构脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆，保险销退出。

阀用电磁铁通电，顶动挂脱摆机构向下转动，电磁离合器吸合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅锤位置时，放开按钮即可停摆。

5．试验完毕后，按住“放摆”按钮，摆转到位置时，松开“放摆”按钮，切断电源。

设备保养:

1、设备清洁、润滑、紧固、调整，防腐良好。

2、摆锤空击时，功的读数必须为零。

3、摆锤的摆动应轻便灵活。

4、设备互锁装置可靠，防护装置齐全。

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ZD/CZ-004

DWC-60冲击试验低温仪操作规程

1、向冷却槽中加入适量的冷却介质。

2、将清洁干净的试样按顺序整齐摆放在试样筐中后放进冷却槽内。

3、在确认电源在规定的电压下及接地安全后，且设备各部分正常情况下打开电源开关。

4、温控表上电工作，按一下温度设定键（set）进入温度设定状态按加数键、减数键和移动键可对温度进行设定。

设定好所需温度后按一下设定键即可返回正常运行状态并记忆参数值，此时设备开始工作。

5、打开“搅拌”开关,检查冷却槽内的冷却介质流动性是否良好。

6、最后按“制冷”开关。

7、当冷却槽中介质接近设定温度时,恒温加热装置工作,指示灯闪动;当达到设定温度时,自动报警装置发出声响,恒温记时器开始记时,显示恒温时间,操作人员闻讯,可关闭“报警”开关,当恒温记时器显示到所需恒温时间时,即可取出试样进行试验。

8、试验完毕后,关掉“搅拌”开关，“制冷”开关和“电源”开关。

日常维护与注意事项：

1、保持设备清洁，严禁剧烈振动、碰撞、不得随意拆卸，搬运时倾斜不得大于450。

2、设备不得安放在靠近高温或阳光曝晒的地方。

3、电控箱要注意防潮，严禁进入任何液体。

4、开机前必须确保接妥地线，以保证安全，电源插头务必要插牢，以防松动造成瞬间停机而烧毁压缩机。

5、如遇停电或故障造成停机时，再次启动间隔时间必须大于30分钟，室温超过25℃时，再次启动时间间隔必须大于60分钟。

6、如遇压缩机启动不起来，间断性工作或工作一段时间后突然停机，请您立即关机，首先检查电源电压是否在200-240v，如不符合请检修电网电压若配置交流稳压器，使之达到本仪器正常工作电压值。

7、应注意环境温度，本低温仪建议在5-25℃以下的环境温度使用，因为环境温度过高，使压缩机系统里的压力过高，造成压缩机保护停机，或降不到所需温度。

若加上电网容量不足或电压偏低，此时启动较困难。

环境温度过低易造成压缩机缺油，损坏压缩机。

8、装入冷却槽中的试样要擦干净，不要把铁屑等异物带入冷却槽中，以免堵塞循环管路。

9、再次使用前，应检查槽中冷却介质量，冷却介质的量应以能盖住蒸发器铜管（否则蒸发器上易结霜，使冷却介质含水量增加）并达到搅拌循环上口的高度（否则循环不畅）为宜，如果使用温度较低，请注意因温度而引起的冷却介质体积的变化，应及时补充冷却介质。

9、每次使用后,应放出冷却介质.

10、冷却介质要定期更换,尽量降低杂质含量和含水量,否则搅拌循环欠佳而影响制冷效果及温度精度.

11、应定期每月清理冷凝器上的灰尘和杂物。

12、无人看守的情况下不得使用。

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ZD/CZ-005

PG-2型金相试样抛光机使用规范

一、安装与使用方法

1、将本机置于平整的地面或工作台上。

2、取下盖、罩、套圈和织物，做好清洁工作。

3、将织物黏贴在抛光盘上，在黏贴时必须先在盘面上涂上少量机油，以利于再次更换织物的方便。

4、将罩紧压在盘内，并在织物表面滴上适量的抛光液或抛光膏和水。

5、在排水管出口处放置一个积污容器或通向水沟，以便废液排出。

6、将插头插入电源插座，在插入前应检查电源电压是否与电机电压相符，接通开关后，即可进行抛光工作。

7、在不使用时应将盖盖上，以免灰尘或其它异物落入抛光织物上而影响以后的抛光效果。

二、维护保养和安全操作

1、使用时不允许对试样加过大压力，以免电动机过载而致电动机损坏。

2、电动机最高温度为80℃。

3、电源插座的接地装置应十分可靠。

4、抛光织物应紧贴在抛光盘上，不允许使用已破损的织物，以免在抛光时试样有飞出的危险。

5、本机部分零件采用硬塑料制成，在低温时脆性较大，故在低于-3℃时进行操作应特别注意，以免损坏。

6、本机在不使用时应及时做好清洁保养工作，盖上塑料盖以利于今后的正常使用。

7、本机长期使用后，应及时更换电动机润滑脂。

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ZD/CZ-006

5XB-PC倒置显微镜的操作规程

1、将试样放于载物台的孔洞处。

2、打开电源开关，使照明器处于工作状态。

如果灯不亮，请检查亮度调节旋钮是否处于过低的位置。

尽量不要亮度长时间处在最亮位置，以免降低灯泡使用寿命。

3、调节粗动调焦手轮和同轴的微动调焦手轮，调焦至成像清晰。

4、调节台面纵向移动手轮和台面横向移动手轮，变换观察视野，进行观察。

维护与保养

1、仪器应安放在阴凉、干燥、无灰尘、无酸碱蒸汽的地方。

2、显微镜出厂时均经精确的校正和严格的检验，在没有熟悉的结构和性能时，不得随意拆卸仪器。

3、仪器所有镜头均经精确的校正，不能擅自拆开。

如镜头上沾有灰尘，可先用吹风机将灰尘吹去，再用干净软毛笔拂除；如镜头上出现了油污、指印时，可用脱脂棉沾少量有机溶剂（如乙醚与乙醇7:

3混合液）将镜头玻璃擦拭干净。

4、玻璃镜片表面不允许经常擦拭，以擦出伤痕纹路而成了毛玻璃状，降低透光能力和成像质量。

所以仪器应保持干净状态。

5、机械部分应保持清洁、经常擦拭。

6、仪器不用时应切断电源，并将亮度调节旋钮旋到最小，仪器应套上防尘罩。

如仪器长期不用，应将物镜旋下，目镜拔出，放到有干燥剂的玻璃器皿内。

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ZD/CZ-007

CTS-22A超声波探伤仪器操作规程

一、探头的选用：

1、根据被测工件的外形、厚度选用相应的探头，即单晶纵波直探头，双晶直探险头，横波斜探头。

2、使用横波斜探头，桶据对试度块，确定K值（入射角的正切值）即探头入射前沿并作好记录的标识。

二、探伤灵敏度的确定：

1、单晶直探头、双晶直探头，根据Φ2、Φ3、Φ4、Φ6当量平底孔和被测工件的厚度确定探伤灵敏度。

2、如工件表面较粗糙，应对探险伤灵敏度给予补偿，即在计算出衰减DB数的基础上，提高6个DB。

三、探伤比例的调节：

1、纵波直探头，根据被探伤工件的厚度，用平底孔对比试块，调节视波屏上反射波距离与工件厚度之比为1:

1、1:

2、1:

3、1:

4。

2、横波斜探头：

用IIIA试块调节，使探伤比例为1:

1、1:

2、1:

3、1:

4。

四、耦合剂：

机油、化学浆糊。

五、扫查：

探伤人员要选择有规律的扫查路径进行探伤相邻两次扫查应相互重叠约为探险头晶片尺寸的15％，探头移动速度不大于150mm/s。

六、缺陷位置的确定：

1、使用纵波直探头时，缺陷的平面，位于探头所在位置，深度位置为，视波屏上缺陷波与入身波之间距离乘以探伤比例。

2、使用横波斜探险头时，利用入射角k值与探险伤比例，计算出缺陷的位置。

3、左、右、前、后移动探头的最大面积，并作好标识（执行GB7233-87中4.4.1规定）。

七、缺陷的判定：

根据缺陷波及底波的形状估判的类型（气孔、缩孔、夹渣、冷隔、末溶合、裂纹、疏松等），根据铸钢件超声探险伤及质量评级方法，执行GB7233-87中质量等级评定的要求将被测工作分为1.2.3.4.5.级。

维护与保养：

1、设备应置于避光，干燥处存放，远离磁场和交流电器。

2、设备使用前，注意电池电量是否够，电量较低应及时充电。

3、探头应当经常检查，如表面磨损严重，应及时更换，斜探头应定期标定K值，入射前沿。

4、探伤完毕后，应将探头连线探险伤仪擦洗干净分开存放。

5、探伤仪定期送技术监督检验部门进行检定。

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ZD/CZ-008

BMC-12/220微型磁轭探伤仪操作规程

1.将探头线的插头与蓄电池插头连接，此时探头线插头上的指示红灯亮起，蓄电池便向探头供电，或将电源输入插头插入必须带有地线的插座中，保证地线良好接触。

2.探伤时，将探头关节开面置于被检工件上，保持良好接触。

3.按下探头开关，同时向被检区域喷洒磁粉或磁悬液，并保持2-3S。

4.松开探头开关，移动探头，对工件进行观察。

5.探头移至另一检查区域，重复3、4条工作。

设备保养：

1、操作人员应详细了解仪器和探伤仪的性能特点、熟悉仪器的各种按钮、操作方法和注意事项，严格按照说明书操作。

2、充电器充电时，每次充电时间不超过15个小时，充电完毕后应将充电器插头与电池插头卸下，避免电源倒流。

3、蓄电池欠压时，尽快对其进行充电，以保护蓄电池有良好的蓄电性能。

4、仪器长时间不用时，应每隔2-3个月对蓄电池进行充电1次，以免蓄电池走电而影响蓄电池使用寿命及连续工作时间。

5、探头工作时，每次通电时间一般2-3秒，最长不超过5秒，间隔时间3-5秒。

6、磁悬液使用水剂时，应加入适量防锈剂。

7、探头使用前，活动关节处加入适量油剂润滑，使用完应将探头及活动关节上的水、油、磁粉等擦净，并涂上防锈油。

8、采用交流探伤时，插入电源必须符合仪器注明电源，并有良好的接地。

9、使用时，探头的移动应在松开探头开关下进行，以免开路工作而造成仪器发热，进而损毁仪器。

10、探伤仪长时间通电工作，如有明显发热情况，应适当休息后在投入使用。

11、使用时，不要接近高温、高湿的地方；不要再雨下作业，喷洒磁悬液切勿喷到开关、插头座上；以免造成危险。

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锻压实验室

ZD/CZ-009

SRT-1（F）型表面粗糙度测量仪操作规程

1、拨电源开关至：

“ON”的位置，仪器应显示“1-0000”。

如没有显示或显示“8-888”，

说明电池电能不足，需更换电池。

2、在开始测量前，根据被测表面的估计粗糙度值按表2选取取样长度（0.25、0.8、2.5）并根据实际的需要选取测量行程（1、3、5）。

3、同时根据实际要求选择公英制。

4、触按“测量键”，仪器应显示“1-X.XX”（RZ）、如果显示“8-888”，指示电池电能较弱，需更换电池。

5、触按“参数选择键，仪器将循环显示“2-X.XX”（RZ）、“3-X.XX”（RY/Rmax）、

1-X.XX”（Ra）、

6、如在一分钟内无任何面板操作，仪器将自动断电，如需继续测量操作，则需

将“ON/OFF“键位置，稍一停顿，然后重新将开关拨键拨至“ON”位置开机。

维护和保养：

1、清洗仪器时，要用一块软布，用中性温和的清洗蘸湿后轻轻擦拭。

2、用放大镜定期检查传感器的导减少触针，是否有灰尘或其他污染物，可用软

毛刷蘸些纯酒精刷洗导头和触针。

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ZD/CZ-010

XGT-A型旋转磁场车钩零件探伤机操作规范

1、开机：

合上空气开关，使控制柜得电，主回路得电，各电流表均显示0000，打开气源，探伤前应检查气源压力，调至0.4-0.6MP

2、调流：

将旋钮（磁化I/II）磁化选择开关位置I位;将旋钮（液泵开/关）打至液泵关;按住（磁化）按钮，同时转动（磁化电流）电位器，电流表显示相应电流，调至所需电流，松开（磁化）按钮，调流结束。

3、将旋钮（液泵开/关）打至（液泵开），开启磁悬液泵，打开手持喷头阀，磁悬液从喷头中流出，观察磁悬液是否搅拌均匀，必要时应进行磁悬液性能检查。

4、钩尾框探伤

4.1磁化选择开关位置I位，打开液泵

4.2用专用吊具将除锈清理干净的待检测钩尾框吊起，使尾框下端对准探伤机井口，下降到尾框下端低于井口约700mm左右时停止，向左旋转（手动换向阀），使磁化铁芯穿过尾框中心合上，继续下降，使尾框上部低于井口。

4.3踏一次脚踏开关，探伤机在PLC程序控制下自动完成磁悬液喷淋和磁化。

4.4待喷液停止后，向右旋转（手动换向阀），打开磁化铁芯，将尾框吊起即可观察磁痕。

5、车钩钩体探伤

5.1磁化选择开关位置I处，打开液泵

5.2用专用吊具将除锈清理干净的待检测钩体吊起，使钩体的钩尾对准探伤机井口，下降到钩耳孔接近井口时暂停

5.3将钩耳探伤辅助电缆穿过钩耳孔后夹在接线钳上，再让车钩继续下降到钩体钩肩接近下喷淋防护管时到达探伤位，停止下降

5.4踏一次脚踏开关，探伤机探伤机在PLC程序控制下自动完成磁悬液喷淋、旋转磁场磁化、钩耳孔辅助磁化等全部探伤过程，然后将车钩吊起，先观察钩耳孔及内侧弧面等钩头部分探伤部位，再进一步提高观察钩肩上下50mm探伤部位的磁痕

5.5钩体钩尾部探伤，将钩体吊起使尾端距井口350-550mm踏一次脚踏开关，磁化过程如4，然后将车够吊起观察钩体尾部磁痕

注：

对不同品种的零件探伤前须进行探伤试验，确认探伤效果后方可实施探伤。

维护保养：

1、应按照探伤工艺要求添加或更换磁悬液，磁悬液箱上的滤网应每班清理一次，避免发生阻塞造成磁悬液无法过滤或溢出。

2、配套的车钩零件吊具应根据使用频度每半年或三个月进行一次检查，磨损严重或有裂纹应报废。

3、检查钩耳辅助磁化线圈的插接件应可靠接触，穿棒电缆损坏应及时更换。

4、拉动磁悬液小车时速度不宜过快，以免磁悬液溢出。

5、每班应检查探伤机灵敏度和磁悬液情况，如磁悬液箱中液位低于箱体一半时或磁悬液污染，影响此话效果时应及时更换或补充磁悬液。

6、气路维护保养，保证供给气动系统清洁干燥的压缩空气;保证油雾润滑系统得到必要的润滑；保证气动系统和元件得到规定的工作条件（如使用压力调质0.4-0.6MP），以保证气动执行机构按预定的要求进行工作。

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锻压试验室

ZD/CZ-011

HBM-3000B型门式布氏硬度计操作规程

（1）打开“总电源”开关，接通电源；

（2）按动“油泵”键，启动油泵；

（3）按动“试验力选择”键，选择试验力，每按动该键一次，试验力变换一次；

（4）通过溢流阀调定试验力，使试验力达到选定值。

（5）通过拨码开关，置入保持时间；

（6）将待测工件放置工作台上，调整好横梁及主轴的位置，使压头端面距被测面约2-3毫米；

（7）按动“启动”键，系统自动完成一次实验过程。

若选择手动操作，可单独使用“预试验力”和“主试验力”键，手动完成加力和卸力。

用20倍读数显微镜检定实验结果，测量压痕直径，根据表3，查出相对应的硬度值。

一、保养：

1、硬度计摩擦面，均需定期加油润滑（一天一次）。

2、机座减速器、压头移动减速器及横梁一年（或更长时间，看油干净否）更换油（46号耐磨液压油）一次或喷涂二氧化铝。

机座减速器用油针示油多少，压头移动减速器看油针标线，横梁看油窗标线。

3、经常检查电器接触点的烧伤请况，必要时进行清理或更换新的。

4、硬度计试验完毕后，应套上机衣，防止灰尘进入机器内部。

二、故障排除方法；

1、对中心时，应用力将摇把压在压头移动减速器上方的方头内，左右微微转动，使对中心把插入深槽内即可，此时，按电气控制箱上“向左”“向右”按钮皆无动作，即为正确。

油路漏油：

用扳手上紧各油路管接头；若压头主轴不动作，则可能是电气控制失灵，油泵有故障或液压油板的电磁阀、油封、油板间的密封垫破裂等原因所致，应检查接线是否牢靠，油泵是否供油及阀芯是否堵塞。

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ZD/CZ-012

WAW-300E微机控制电液伺服万能试验机

1.开机前检查电源、油源情况正常，必须由专业的操作人员进行操作。

2.依次打开设备主电源、控制器电源、电脑测控软件，单击控制栏或遥控器上的“油泵”按钮打开油泵进行预热30分钟。

然后单击控制栏或遥控器上的“加荷”开启加荷，运行一次油缸上升下降、钳口夹紧松开功能，确保试验中功能正常。

3.根据试验内容选择相应试验方法，若无合适试验方案，则在菜单栏依次选择“试验--编辑试验方案”制定相应方案。

4.确定试验方案后，依次将材料名称、材料牌号、原始直径、原始标距等数据输入主界面的试样基本信息中。

5.单击控制栏上的下拉菜单选择“阀开度”选项，向上拖动比例阀按钮送油，使工作台上升约10毫米，然后单击“停止”按钮关闭送油。

如果工作台已升起，则可跳过本步骤。

6.将试样一端贴于上钳口一侧，长按控制栏或遥控器上的“上夹紧”按钮直至钳口完全闭合将试样牢固夹持于上钳口中，且夹持部分需达到满钳口的2/3以上。

7.单击状态栏或遥控器上的“清零”按钮将软件中力值、位移等数据清零。

8.长按控制栏或遥控器上的“横梁升/降”按钮调整中横梁，使下钳口达到合适夹持试样的位置，然后长按控制栏或遥控器上的“下夹紧”按钮直至钳口完全闭合。

9.确认试验方案无误，单击控制栏或遥控器上的“开始”按钮，试验进行。

10.试样断裂后软件自动判断停机，先长按控制栏或遥控器上的“上/下夹松”按钮松开上下钳口，取出试样并测量试样断后数据，然后长按控制栏或遥控器上的“横梁降”将横梁下降至安全高度后，再向下拖动控制栏上的比例阀按钮，使工作台下降恢复原位，最后依次单击控制栏上的“停止”“加荷”“油泵”按钮或依次单击遥控器上的“加荷关”“油泵关”按钮。

11.选中主界面的“允许修改”选项，将测量的试样断后数据输入软件中单击“应用”按钮，试验报告随即生成。

12.单击主界面的“试验报告”按钮可选择查看或打印试验报告。

13.在试验界面下双击曲线图可弹出曲线特征点等选项。

在查询界面下选择查询条件，单击“搜索”按钮可搜索查询以往试验报告。

14.试验完成后，依次关闭设备电源、控制器电源及软件。

注：

进行拉伸试验过程中，在第5步工作台上升之后，直至横梁下降至安全高度之前切记不要点击或关闭加荷、油泵等选项，亦不要进行一切致使工作台下降的操作，以防损坏设备、发生危险！

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中心试验室