±以下基础施工案.doc
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******社区环保搬迁集资建房工程
±0.00以下基础工程
施
工
方
案
******二建集团有限公司南京分公司建
****社区环保搬迁集资建房工程项目部
编制:
审核:
批准:
时间:
时间:
时间:
14
****社区环保搬迁集资建房工程
地下结构施工方案
1.工程概况
详见《***社区环保搬迁集资建房工程施工组织设计》
2.桩基工程;
2.1.土方开挖后,根据图纸要求尺寸支垫层模板,浇捣C15混凝土垫层(厚度100㎜),放轴线,根据图纸标高截桩,下放桩芯钢筋茏子,灌实混凝土桩芯,
2.钢筋工程
2.1钢筋的进场检验
所有钢筋的原材料进场必须有出厂合格证和材质证明,并经复试合格后方可使用。
2.1.1外观检查:
钢筋的表面不得有裂缝,结疤和折叠,查对钢筋的标牌,其钢号、炉罐号、直径等标识是否和质保书相符。
2.1.2力学性能试验:
从每批进场钢筋中按规范规定选取试件进行拉力试验,对于机械连接接头和焊接接头必须按规定进行取样试验。
2.2钢筋的现场加工
2.2.1本工程所需钢筋均在施工现场加工,设钢筋加工生产线。
2.2.2工程技术人员在配筋前要认真熟悉图纸、图纸会审纪要和规范要求。
根据配筋图,绘出各种形状规格的单根钢筋简图,分别计算钢筋下料长度和根数,写明使用的栋号、部位、图号及变更号等,交现场加工队加工。
2.2.3钢筋现场加工时应将同规格钢筋,根据不同长度搭配,统筹排料,一般先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
现场加工人员如发现问题应及时与工程技术人员联系解决,不得任意处置。
当配制同一尺寸的梁箍筋,暗柱箍筋时,必须先根据下料长度作样品,当样品的几何尺寸,弯钩平直长度经检查无误后,方可进行大批量下料,以免出错。
2.2.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2.3钢筋接头
水平间钢筋当F≥16时优先采用对焊接头或焊接接头。
钢筋接头采用搭接时,均按设计要求的搭接倍数绑扎搭接。
2.4钢筋绑扎安装
2.4.1钢筋绑扎前,首先对钢筋的数量、尺寸、规格进行检查,同时全面熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范以及配料单,并进行详细的技术交底,严格按图纸和规范要求施工。
2.4.2钢筋绑扎
1)基础梁钢筋绑扎
a.工艺流程:
穿梁筋®绑扎箍筋®钢筋支凳®负弯矩筋®校正®保护层砼垫块。
b.钢筋在施工前,由专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量,如有差错,要及时纠正,在绑扎复杂的结构时,应按照逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工程联系,确定支模和绑扎钢筋的先后次序,避免返工和不必要的绑扎难度。
c.绑扎钢筋时,四周钢筋交叉点应每点扎牢,以免钢筋歪斜变形,要防止被踩下,严格控制钢筋的位置。
d.节点处钢筋穿插十分稠密时,应留出振动棒头子插入空隙,以利灌筑砼,钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线,尽量做到纵横向一条线。
2)1)构造柱钢筋绑扎
a.工艺流程:
搭设临时架®竖向主筋连接®箍筋绑扎®钢筋校正®绑扎砼垫块。
b.构造柱箍筋接头(弯钩叠放处)应交错布置,在四角纵向钢筋交叉点应扎牢。
2.4.3所有参与本工程钢筋绑扎的作业人员,必须经过详细的技术交底,钢筋焊接和机械操作工,必须经考试合格持证上岗,严格贯彻执行钢筋焊接工艺标准及操作规程。
2.5钢筋隐蔽验收
每一分项工程钢筋绑扎完毕后,经班组自检合格后,质检员组织施工员对钢筋(包括埋件)进行检验。
检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置是否符合设计要求和施工规范要求。
2.5.1钢筋的绑扎:
钢筋绑扎搭接长度应符合设计要求,不得小于规定值。
弯钩的朝向正确,角度和平直长度符合施工规范的规定要求。
2.5.2钢筋对焊接头:
对焊接头弯折不大于40,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm,无横向裂缝和烧伤,焊包均匀。
2.6钢筋工程技术质量控制措施:
2.6.1结构钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸之规定要求进行,尤其是结构主筋连接,严格按有关钢筋连接规范执行,由进行钢筋翻样的技术人员向钢筋班组仔细全面交底.
2.6.2成型钢筋使用前应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求,加工数量是否正确,并对钢筋做外观检查,尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求,不合格的钢筋不准使用。
检查验收后,所有钢筋应全部上架堆放,规范标识。
2.6.3绑扎钢筋时应严格控制插铁位置,采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。
浇捣混凝土时派专人负责看铁,发现有钢筋移位情况,及时纠正。
严格控制钢筋位置,采用设置ф25钢筋焊接控制,在混凝土浇捣时应穿挑或铺板,避免浇捣混凝土时,作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。
2.6.4钢筋不得随意代换,如确实需代换时,需由技术部门征得设计认可后方可实施。
在对结构施工过程中,对所有钢筋连接接头(除绑扎接头外),应在监理见证下现场取样,送专业测试单位进行复试,合格后方可进行下道工序施工。
3、基础墙体工程施工
3.1.基础墙体工程的材料3
3.1.1砖品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。
3.1.2水泥:
品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3.1.3砂:
用中砂,配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
3.1.4其它材料:
墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
3.1.5主要机具;应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
3.2作业条件:
3.2.1办完基础工程混凝土隐检手续。
3.2.2弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出预留管道洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。
3.2.5按设计标高要求立好应数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜。
3.2.6砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6块为一组)。
3.3.1工艺流程:
砂浆搅拌 作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验评3.3.2砖浇水:
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5㎝为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。
3.3.3砂浆搅拌:
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂控制在±5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于2.5min。
3.3.4砌基础墙体:
3.3.4.1组砌方法:
砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
3.3.4.2根据弹好的轴线、构造柱、预留洞口位置线,认真核实间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可以用七分头或丁砖应排在其位置中间,附墙垛或其它不明显的部位。
所以排砖时必须做全盘考虑。
3.3.4.3盘角:
砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
3.3.4.4挂线:
如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
3.3.4.5基础墙砌砖:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
3.3.4.6留槎:
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋Φ6钢筋2根,其理入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于设计要求尺寸,末端应加90°弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
3.3.4.7安装过梁、梁垫:
安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。
3.3.4.8构造柱做法:
凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置2根Φ6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。
3.3.4.9冬期施工:
在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。
冬期使用的砖,要求在砌筑前清除冰霜。
水泥宜用普通硅酸盐水泥,灰膏要防冻,如已受冻要融化后方能使用。
砂中不得含有大于1cm的冻块,材料加热时,水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。
砖正温度时适当浇水,负温即应停止。
可适当增大砂浆稠度。
冬期不应使用无水泥的砂浆。
砂浆中掺盐时,应用波美比重计检查盐溶液浓度。
但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐,砂浆使用温度不应低于+5℃,掺盐量应符合冬施方案的规定。
采用掺盐砂浆砌筑时,砌体中的钢筋应预先做防腐处理,一般涂防锈漆两道。
3.4.1保证项目:
3.4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
3.4.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
3.4.1.3砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
3.4.1.4外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
3.4.2基本项目:
3.4.2.1砌体上下错缝,砖柱、垛元包心砌法,混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。
3.4.2.2砖砌体接槎处灰浆应密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3.4.2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖;
3.5.2砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3.6.1基础墙与上部墙错台:
基础砖撂底要正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。
4;模板工程
采用18厚九层板施工,在施工时1#同2#楼基础施工时配置一套基础模板,以后翻用以满足施工要求。
梁模高度超过600高时用φ12的对拉螺栓加固,水平间距为800mm,为便于螺栓周转使用及控制梁体截面,螺栓上套φ14PVC硬塑料套管。
4.1施工工艺
4.1.1施工前的准备工作:
做好模板的定位基准工作,其工作步骤是:
a、进行中心线和位置线的放线: