变电站直流系统查验标准.docx
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变电站直流系统查验标准
Q/GXD
广西电网公司发布
2007-09-30实施
2007-08-30发布
变电站直流系统检验规范
Q/GXD
广西电网公司企业标准
目次
前言
为增强变电站直流系统的全进程治理，标准变电站直流系统的查验，保障电网平平稳固运行，依照国家有关规定，结合广西电网公司实际情形，特编写本标准。
本标准由广西电网公司标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：
广西电网公司生产技术部。
本标准要紧起草人：
秦健忠、熊金辉、覃家豪、韦恒。
本标准要紧审核人：
江革力。
本标准审定人：
晏家进。
本标准批准人：
王文。
本标准由广西电网公司生技部负责说明。
变电站直流系统查验标准
1范围
本标准规定了变电站直流电源装置（包括蓄电池、充电装置、微机监控器）的查验技术要求，适用于公司系统变电所各部门直流电源查验和保护。
2标准性引用文件
DL/T724-2000电力系统蓄电池直流电源运行与保护技术规程
DL/T5044-1995火力发电厂、变电所直流系统设计标准
DL/T781-2001电力用高频开关整流模块
DL/T865-2004电力用直流电源监控装置
TD/T724-2000发电厂变电所蓄电池直流电源运行和保护技术规程
YD/T799-1996通信誉阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和查验方式
GB/50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收标准
3查验种类及周期
查验分类
查验分为三种：
新安装装置的验收查验；运行中装置的按期查验；运行中装置的部份查验。
新安装装置的验收查验，在以下情形进行：
当新的设备投入运行时；当设备停运时刻达6个月及以上者，再次投入运行时；当设备运行进程中，进行较大的改换或改造时。
未按本标准要求进行查验的新安装及通过改造的设备禁止投入运行。
验收查验按全检项目进行查验。
运行中装置的按期查验：
当新的设备投入运行后，按规按时刻周期及项目进行的查验。
运行中装置的部份查验，包括以下四种：
a）运行中的设备，按规定进行的部份项目查验；
b）运行中发觉异样后进行的部份项目查验；
c）部份设备改换或改造后进行的部份项目查验；
d）系统或设备事故后进行的部份项目查验；
按期查验周期
按期查验周期打算的制定应综合考虑所辖设备的电压品级及工况，依照本规定要求的期限、
项目进行。
220KV电压品级及以上设备的全检和部份查验周期表别离见表1和表2。
表1全检周期表
序号
直流设备及相关回路
全检周期年
检验项目
1
阀控式蓄电池
2
外观检查、核对容量放电试验
2
直流系统监控器、高频开关电源
4
设备所有功能及回路试验
3
蓄电池巡检仪
4
设备所有功能及回路试验
4
直流系统绝缘监测仪
4
设备所有功能及回路试验
表2部检周期表
序号
直流设备及相关回路
部分检周期年
检验项目
1
直流系统监控器、高频开关电源
2
设备主要功能及绝缘试验
2
蓄电池巡检仪
2
设备主要功能及绝缘试验
3
直流系统绝缘监测仪
2
设备主要功能及绝缘试验
制定部检周期打算时，设备运行保护单位可视装置的电压品级、运行工况、运行环境和条件，
适当增减其查验周期。
新安装装置投运后一年内必需进行第一次全检，但如果是发觉装置运行情形较差或已暴露出了
需要予以监督的缺点，现在部检周期可考虑适当缩短，并有目的、有重点地选择查验项目。
220kV电压及以上变电站直流系统设备查验的安排，应在顶峰负荷之前进行；110kV电压及以
下变电站直流系统设备查验，结合全站停电检修时一路进行。
4阀控式蓄电池的查验
阀控式蓄电池的外观检查见表3。
（打有 “※”符号的为全检设备，全检设备包括部检项目；打有 “☆”符号的为部检；未标注的为新设备投产前的查验项目。
）
表3：
：
“※”外观检查（检查结果：
正确的打“√”，不然打“×”）
序号
检查内容
检查结果
备注
1
蓄电池的外壳不应有裂纹、漲肚，变形及污迹。
2
检查电池连接处有无松动，极柱、安全阀周围是否有渗酸与酸雾逸出，电池壳体有无渗漏和变形。
3
电池联接桩头和联接片有脏污和氧气层时，应清洁干净，并拧紧联接片。
4
阀控式蓄电池的壳体应清洁干净，电池桩头不应有
酸气渗漏、腐蚀的现象。
5
蓄电池应避免阳光直接照射，远离火源，不能置于大量放射性、红外线辐射、有机溶剂和腐蚀性气体环境中。
6
蓄电池的环境温度，应在为25℃以下。
蓄电池的绝缘电阻的检测
在新安装蓄电池时，进行绝缘电阻的检测,（用500伏摇表测量蓄电池引出线的绝缘电阻），检测检测结果见表4。
表4：
绝缘电阻的检测（检查结果：
正确的打“√”，不然打“×”）
序号
直流电压
检测内容
检测结果
备注
1
220V
≥20МΩ
2
110V
≥10МΩ
3
48V
≥5МΩ
开路电压实验：
在新安装蓄电池时，进行开路电压实验。
蓄电池在环境温度25℃的条件下，完全充电后静止至少24h，测量蓄电池的开路电压应符合表5的规定值。
表5：
开路电压最大最小电压差值（检查结果：
正确的打“√”，不然打“×”）
序号
标称电压（V）
开路电压最大最小电压差值（V）
检查结果
备注
1
2
2
6
3
12
蓄电池联接条压降实验：
在新安装蓄电池时，进行蓄电池联接条压降实验。
蓄电池组按3I10电流放电时，在蓄电池极柱根部测量两蓄电池之间的连接条，蓄电池间的联接条压降应不大于8mV。
阀控式蓄电池的容量实验：
（“※”）
a）新装蓄电池在投运前，进行全查对性放电实验。
将实验用蓄电池组完全充电，然后静置1h~24h，
待电池温度与环境温度大体一致时开始放电。
b）蓄电池开始放电时，测量并记录蓄电池的开路电压（表5）、温度、放电电流和放电开始的端电压。
蓄电池组10h率的放电电流为I10，放电进程中电流波动不得超过±1％，假设需人工调整，放电电流不得超过规定值±5％，调整时刻不得超过20S。
c）蓄电池组放电期间，应测量并记录蓄电池端电压、环境温度、放电电流和放电时刻。
d）当其中有一只蓄电池端电压降至表6的规定值时，放电终止，计算容量。
10h率容量应在第
一次循环不低于，第5次循环应达到C10，放电终止电压应符合表6规定。
表6放电终止电压
标称电压（V）
蓄电池放电终止电压（V）
检查结果
备注
2
6
（×3）
12
（×6）
e）蓄电池放电特性曲线实验。
应利用电池放电仪进行放电，放电特性曲线自动生成。
f）浮充蓄电池组运行电压误差值（现场实验）
蓄电池组在正常浮充状态下运行3~6个月，蓄电池端电压与平均值的误差应不大于表7规定值。
表7浮充运行电压误差值
标称电压（V）
偏差值（V）
检查结果
备注
2
±
6
±
12
±
阀控式蓄电池的查对性放电（“☆”）
长期利用限压限流浮充电运行方式或只限压不限流运行方式的蓄电池,无法判定阀控电池的现有容量，内部是不是失水或干裂，只有通过查对性放电，才能找出蓄电池存在的问题。
a）一组运行的阀控式蓄电池
变电站中只有一组蓄电池，不能退出运行，也不能作全查对性放电，只能用I10恒流放出额定容量的50％。
在放电的进程中，电池组端电压不得低于2V×N。
放电后应当即用I10进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电。
假设有备用电池组作为临时期用，该组阀控蓄电池也可作80％查对性放电。
b）两组运行的阀控式蓄电池
变电站中假设具有两组阀控式蓄电池，可先对一组阀控蓄电池进行80％查对性放电，用I10电流恒流放电，当电池组端电压下降到×N时，停止放电。
隔1~2h后，再用I10进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电。
蓄电池组容量均达不到额定容量的80％以上，能够为此组阀控蓄电池利用年限已到，应安排改换。
5高频开关整流电源及相控充电机的查验
检查外观见表8
表8：
“※”外观检查（检查结果：
正确的打“√”，不然打“×”）
序号
检查内容
检查结果
备注
1
模块应采用防锈蚀、防老化、防火、不产生有害气体。
2
摸块或控制板外壳应完好无损，四周应无突出异物，平整光滑。
3
摸块及充电机操作按键应牢固，信号灯具标字符号应正确、整齐完整。
4
摸块及充电机应方便接线，交流输入电源、直流输出电源、通信接口等接线端子应正确完整，标字符号明确清晰。
5
模块或控制板之间的连接及对外连接应采用接触紧固、插头不易松动，抗干扰能屏蔽的多芯连接电线、电缆。
6
充电装置的各部件、元件应紧固可靠，不易松动。
7
模块背面应有明显接地标字，应通过屏柜可靠接地。
装置定值的检查
a）充电装置的精度及纹波系数许诺值见表9。
表9“※”充电装置的精度及纹波系数许诺值
充电浮充电装置类别
项目名称
相控型
高频开关电源型
检查结果
Ⅰ
Ⅱ
稳压精度
≤±%
≤±1%
≤±%
稳流精度
≤±1%
≤±1%
≤±1%
纹波因数
注：
Ⅰ、Ⅱ表示充电浮充电装置的精度分类
b）高频开关整流电源及相控充电机参数的检查见表10：
表10“☆”直流系统阀控电池（微机）充电装置参数的检查
序号
设置项目
直流220V、110V、48V
检查结果
备注
1
交流输入过压值
Ue+15%Ue
2
交流输入欠压值
Ue-10%Ue
3
浮充电压值
×N
4
均充电压值
×N
9
充电机输出过压值
均充Ue+5%Ue
10
充电机输出欠压值
Ue-10%Ue
17
限流值
根据直流厂家要求制定
c）相控型继电爱惜整定值见表11
表11“☆”继电爱惜整定值
名称
继电保护整定值
检查结果
直流电压48V
直流电压110V
直流电压220V
过电压继电器
Ue+10%Ue
欠电压继电器
Ue-10%Ue
直流绝缘监察继电器
Ω
7KΩ
25KΩ
装置功能检查
高频开关整流电源及相控充电机的充电装置功能查验表12
表12“☆”直流系统阀控电池（微机）充电装置报警功能查验
序号
报警设置项目
直流220V、110V、48V
动作方式
检查结果
1
交流输入过压值
Ue+15%Ue
显示交流输入过压
2
交流输入欠压值
Ue-10%Ue
显示故障并声光报警
3
充电机输出过压值
均充Ue+5%Ue
显示故障并声光报警
4
充电机输出欠压值
Ue-10%Ue
显示故障并声光报警
5
过电流保护
直流电流超过整定值时
显示故障并声光报警
6直流系统微机监控器的查验
检查外观见表13
表13：
“※”外观检查（检查结果：
正确的打“√”，不然打“×”）
序号
检查内容
检查结果
备注
1
监控装置外壳应采用防锈蚀、防老化、防火、不产生有害气体。
2
监控装置外壳应完好无损，四周应无突出异物，平整光滑。
3
监控装置面板上的操作按键、指示、信号灯等元器件应符合国家标准的产品，并整齐、美观、安装牢固，字符正确、清晰。
4
监控装置的背面应能方便接线、检测、和试验。
电源输入、信号输入、输出接口等接线应正确、完整，标志、符号应明确、清晰、耐久。
连接电缆应采用屏蔽良好的多芯电缆。
端子和引线应采用阻燃产品。
5
各部件、插件应紧固可靠，不易松动
6
监控装置背面应具有接地端子，并有明显的标志，通过屏柜可靠接地。
装置定值的检查见表14
表14“☆”直流系统微机监控装置定值的检查（检查结果：
正确的打“√”，不然打“×”）
序号
设置项目
直流220V、110V、48V
检查结果
备注
1
交流输入过压值
Ue+15%Ue
2
交流输入欠压值
Ue-10%Ue
3
浮充电压值
V×N
4
均充电压值
×N
5
合母过压值
均充Ue+5%Ue
6
合母欠压值
Ue-10%Ue
7
控母过压值
Ue+10%Ue
8
控母欠压值
Ue-10%Ue
9
充电机输出过压值
均充Ue+5%Ue
10
充电机输出欠压值
Ue-10%Ue
11
电池组过压值
均充Ue+5%Ue
12
电池组欠压值
Ue-5%Ue
13
单电池过压值
均充Ue+5%Ue
14
单电池欠压值
Ue-5%Ue
15
接地绝缘阻值
见表18
16
电池容量
按照各站实际容量而定
17
限流值
根据直流厂家要求制定
18
温补系数
按照电池生产厂家要求制定
19
定时浮/均充转换时间
按照电池生产厂家要求制定
装置功能检查
a）直流系统微机监控装置报警功能检查见表15
表15“☆”直流系统微机监控装置报警功能检查（检查结果：
正确的打“√”，不然打“×”）
序号
报警设置项目
直流220V、110V、48V
动作方式
检查结果
备注
1
交流输入过压值
Ue+15%Ue
显示交流输入过压
2
交流输入欠压值
Ue-10%Ue
显示故障并声光报警
3
合母过压值
均充Ue+5%Ue
显示故障并声光报警
4
合母欠压值
Ue-10%Ue
显示故障并声光报警
5
控母过压值
Ue+10%Ue
显示故障并声光报警
6
控母欠压值
Ue-10%Ue
显示故障并声光报警
7
充电机输出过压值
均充Ue+5%Ue
显示故障并声光报警
8
充电机输出欠压值
Ue-10%Ue
显示故障并声光报警
9
电池组过压值
均充Ue+5%Ue
显示故障并声光报警
10
电池组欠压值
Ue-5%Ue
显示故障并声光报警
11
单电池过压值
Ue-5%Ue
显示故障并声光报警
12
单电池欠压值
均充Ue-5%Ue
显示故障并声光报警
13
馈线脱扣
馈线故障
显示故障并声光报警
14
主屏绝缘降低
正、负极绝缘降低
显示故障并声光报警
15
分屏绝缘降低
正、负极绝缘降低
显示故障并声光报警
16
电池总熔断器
电池总熔断器熔丝熔断
显示故障并声光报警
b）直流系统微机监控装置系统功能检查见表16
表16“☆”直流系统微机监控装置系统功能检查（检查结果：
正确的打“√”，不然打“×”）
序号
检测项目
检验标准
检查结果
备注
1
显示及测量
监控器应能适时显示所采集的电压、电流值，蓄电池均/浮充、充电机开/关机。
2
调节及控制功能试验
监控器能自动调节和控制高频开关电源模块的输出电压；控制高频开关电源的均/浮充转换、开/关机。
3
定时均充功能试验
在本地工作方式时，系统应能以定时方式启动均充，当定时均充结束后，自动转为浮充运行。
4
监控器均充电程序试验
以整定的充电电流进行恒流充电，当电流逐渐减少，减少到充电电流倒计时整定值的十分之一时，自动转为浮充电运行。
5
程序试验
浮充运行1个月或3个月，监控器能自动转入均充电运行状态。
6
监控器能交流中断恢复程序试验
当交流电源故障超过10分钟并且蓄电池连续放电时，在交流电源恢复供电后，监控器能自动控制高频开关电源转入均充电运行状态。
7
遥测
在计算机上，应能监测到监控器发送直流系统当前运行的交流输入电压、蓄电池电压及电流、控母电压及电流、模块输出电压、总电流。
遥信
在计算机上，应能监测到监控器发送的直流系统故障报警信号。
遥控
通过计算机机，应能控制直流系统运行状态的切换。
如充电机的开机和关机，均充和浮充状态的转换。
遥调
通过计算机机，可以设置浮充电压值、均充电压值、充电机限流值、输出欠压值。
7直流绝缘监测装置的查验
装置外部检查
绝缘监测装置外部检查见表17
表17：
“※”绝缘监测装置外观检查（检查结果：
正确的打“√”，不然打“×”）
序号
检查内容
检查结果
备注
1
绝缘监测装置或绝缘监测继电器的外壳，应采用防锈蚀、防老化、防火、不产生有害气体。
2
装置绝缘监测外壳，应完好无损，四周应无突出异物，平整光滑。
3
装置的背面应能方便接线，信号输入、输出接口等接线应正确、完整，标志、符号应明确、清晰、耐久。
连接电缆应采用屏蔽良好的多芯电缆。
端子和引线应采用阻燃产品。
4
各部件、元件应紧固可靠，不易松动
5
装置应具有接地端子，并有明显的标志，通过屏柜可靠接地。
装置整定值查验
直流系统发生接地故障或绝缘电阻低于整定值时见表18，直流绝缘检测装置应靠得住的动作。
表18“※”绝缘电阻整定值（检查结果：
正确的打“√”，不然打“×”）
系统电压（V）
绝缘整定值（KΩ）
检查结果
备注
220
25
110
7
48
绝缘监测装置的功能查验：
a）显示并记录接地支路编号、极性、绝缘电阻值（测量误差不大于整定值10％）及发生时刻；
b）别离或同时检测直流母线正极、负极绝缘情形，显示并记录接地母线的极性、电阻值及发生
时刻；
c）具有直流母线的电压监察功能，显示并记录母线电压数值（测量误差不大于整定值的％）；
d）具有报警延时、信号解除功能；
检查结果
8电池巡检仪的查验
检查外观见表19
表19：
“※”外观检查（检查结果：
正确的打“√”，不然打“×”）
序号
检查内容
检查结果
备注
1
巡检仪外壳应完好无损，四周应无突出异物，平整光滑。
2
巡检仪面板上的操作按键、指示、信号灯等元器件，字符正确、清晰。
3
巡检仪的背面应能方便接线。
电源输入、信号输入、输出等接线应正确、完整、紧固可靠，不易松动，标志、符号应明确、清晰、耐久。
装置定值的检查见表20、21
表20：
“※”单节电池电压告警值（检查结果：
正确的打“√”，不然打“×”）
标称电压（V）
单节电池欠压值（V）
单节电池过压值（V）
检查结果
备注
2
Ue-5%Ue
均充Ue+5%Ue
6
12
表21：
“※”电池组电压告警值（检查结果：
正确的打“√”，不然打“×”）
标称电压（V）
电池组欠压值（V）
电池组过压值（V）
检查结果
备注
220
Ue-5%Ue
Ue+5%Ue
110
48
电池巡检仪的功能检查：
a）电池巡检仪可手动检测或自动循环检测，检测电池单节（2V）或电池组数（12V）；
b）电池电压异样报警：
当某节电池（2V）或电池组数（12V），低于设定的电池电压下限值或高于上
限值时，直流监控器将发出报警信号。
（见表15）
c）电池组总电压异样报警：
当测量到电池组总电压低于设定的电池电压下限值或高于上限值时，直流监控器将发出报警信号。
（表15）
检查结果
（注：
具有上述检测、报警功能的独立型电池巡检仪，按上述方式进行查验；无上述检测、报警功能的电池巡检仪，可通过直流微机监控器进行查验。
）
9直流系统的运行和保护
a）依照现场实际情形，应按期对直流系统作清洁除尘工作。
b）微机监控器直流电源装置投入正常运行后，监控器显示各项参数正常，一样不要随意改动整定参数。
c）微机监控器假设在运行中操纵不灵，技术参数不知足运行方式要求，应汇报专业维修人员检查处置正常后再投入运行。
非专业维修人员，不可随意调整运行参数。
d）有双电源的直流充电装置，应每一个月自动或手动切换电源一次。
e）直流系统的微机监控器、高频开关电源及阀控式密封铅酸蓄电池的环境温度，宜操纵在25℃以下，以延长设备的利用寿命。
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