希望6号FPSO项目的管道中性化学清洗应用.docx

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希望6号FPSO项目的管道中性化学清洗应用

[摘要]针对希望6号FPSO（Floating Production Storage and Offloading Facility）项目的管道内表面会产生如聚合物、氧化铁锈皮、焊渣、水垢、油污垢、沉积物、腐蚀物、油漆等污垢这些污垢使设备和管道失效，装备系统生产率下降，能耗、物耗增加，严重时能使系统中断，装置被迫停产，造成经济损失，甚至可能发生重大事故。

在生产制造中这些污垢的产生是无法避免的，因此，管道化学清洗尤其在重要系统中是不可缺少的环节。

[关键词]化学清洗；FPSO；化学清洗；应用中图分类号：

U748文献标识码：

A文章编号：

1009-914X（2017）15-0082-02前言化学清洗是随着工业发展而兴起的一门工艺技术，随着我国工业制造不断发展及海工装备的引入，管道的化学清洗也随之进入中国。

目前，已广泛用于海工装备制造中，对于建造中管道内的大量污染物进行化学清洗，提高了系统的运行效率及使用寿命。

范围：

中性化学清洗的要求涉及除锈、除油、清水、排水、吹干、检查。

1化学清洗参考文献及规范标准国标：

1.1NORSOK L004Edition2Sept2010，Pipework fabrication，installation and testing1.2ASME B31.3Process Piping DNV Standards：

1.3DNV-OSO-D101Marine and Machinery Systems and Equipment1.4DNV-OSO-E201Oil& Gas Processing Systems承包方文件规范程序：

1.5DWIF-N487-DPSB-000-L-SP-0002Pipe and Valve Specification

1.6DWIF-N487-COS-00-L-LA-0001Piping Line List（Topside and Marine）1.7DWIF-N487-COS-00-L-LA-0003Master Manual Valve List（Topside and Marine）1.8DWIF-N487-COS-00-I-LA-1006Actuated Valve and Relief Valve List1.9DWIF-N487-COS-00-Q-TB-0002ITP for Piping Fabrication（Mechanical Completion）1.10DWIF-N487-COS-00-Q-SP-0006Pipe Internal/External Surface Treatment Specification1.11DWIF-N487-COS-00-Q-SP-0004Hydrostatic Test Procedure1.12DWIF-N487-ENMN-00-L-KA-0002EnerMech Execution Plan2中性清洗要求的程序和措施2.1选用化学药品2.1.1DI-96中性除锈剂（除锈和除油脂清洗阶段）主要成份：

碳酸钠：

5%，十二烷基醚硫酸钠SLES：

5%，磷酸钠：

29%，亚硝酸钠：

1%，水：

60%。

产品特性：

透明高水溶性的工业清洗剂，因此水做为稀释剂。

它能快速安全的去除金属表面的腐蚀铁锈生锈。

具有去除油锈的特性，清洗后的残液是中性的，没有腐蚀性。

PH值在78。

用途：

在生产过程中，根据油锈及金属表面腐蚀的锈，使用水稀释除锈剂到适合的程度，静泡7-24H，就能有很好的清洗效果。

然后排放残液，达到系统及附件的清洁。

不同情况的使用：

当使用含有10%的稀释除锈剂，系统轻微被腐蚀，浸泡至少24H；系统严重被腐蚀，浸泡至少48H。

当使用含有20%的稀释除锈剂，系统轻微被腐蚀，浸泡至少15H；系统严重被腐蚀，浸泡至少24H。

2.1.2DI-95防锈剂（清水和防锈阶段）主要成份：

氢氧化钠5%，十二烷基醚硫酸钠SLES5%，磷酸二氢钠20%，亚硝酸钠1%，水60%。

产品特性：

水溶性并含有少量防锈的药剂。

这个产品的表面活性剂干燥或潮湿的环境下能够提供有效的保护。

所有碳钢管系统饮用水或软化水将被用于化学清洗。

如果饮用水被使用，氯化物含量应小于<50ppm。

用途：

管道及组件在除锈时需要加如这个产品几分钟并且干燥，这样就达到这个防锈的目的。

药剂的比例是根据防锈的目的来定的，一般在10%-30%以上。

2.2中性化学清洗施工前准备2.2.1管道条件所有需要化学清洗的管子必须先完成管子的压力试验。

管子应该免受固态污染例如沙子，石头颗粒，焊条，塑料胶带等。

通常这些污染物需要被清除，清理方法如下：

a.人工清理；b.空气吹；c.高流水的水冲洗。

2.2.2施工准备编制化学清洗施工技术方案，确定清洗程序及验收标准。

中性化学清洗施工技术方案包含如下内容：

a.编制依据；b.清洗范围；c.清洗方法及质量要求；d.清洗系统的设计；e.清洗配方及化学药品用量；f.监测、分析、记录；g.残液处理及排放；h.人员、设备及工机具；i.安全技术要求。

施工方案批准后，应进行技术交底。

3循环清洗3.1施工的流程图（见图1）

3.2化学清洗操作流程（见图2）3.3除锈和除油脂清洁（除锈剂DI-96）3.3.1管道系统包中加满水，检查管路系统泄漏和冒气泡。

开始水循环，再检查并确保所有连接点紧固。

高点透气口应定期打开，排除系统内的空气。

3.3.2循环水至30-50℃，并不断将药剂加入进入管道系统3.3.3注入除锈剂DI-96到管道包系统3.3.4运行化学清洗装置药剂循环测试管道系统，最低24小时循环（滤纸200网状）。

3.3.5检查过滤器的压力两端，如果压差超过2bar，更换滤纸。

3.3.6管路系统必须排放在不同的位置，3.3.7检查滤纸约每一个小时，连续更换滤纸，直到它是干净的。

3.3.8除锈剂DI-96溶液应当在系统所有最低点排放。

尽可能剩下少量残液可以进入下阶段。

少量的防锈剂DI-95，可用于冲洗剩余的DI-96。

3.4清水和防锈（防锈剂DI-95）3.4.1管道系统包中加水和药剂DI-95，检查管路系统泄漏和冒气泡。

高点透气口应定期打开，排除系统内的空气。

3.4.2开始循环的水，确保清洁的滤纸过滤（滤纸1200网状）。

3.4.3检查过滤器的压力两端，如果压差超过2bar，更换滤纸。

3.4.4业主及厂方确认管道清洁后排放DI-95溶液。

3.4.5向业主及厂方提交评审报告进行审查。

4排水及干燥●排水系统从所有合适的低点在空气压力下排放至污水柜，最后中和处理。

●用压缩空气干燥系统，直到泄放口没有可见的水气存在。

化学清洗质量检验标准5摄像头检查及取样检测5.1目测管道内表面清洁，确认无生锈，渣、生水垢、涂料、油、油脂、碳氢化合物等。

5.2使用摄像头检查见证管道内部清洁5.3管道化学清洗之前和之后的照片（如下图所示）（见图3）5.4取样检测根据ISO4406，NAS1638标准，取样溶液中的颗粒检测要符合NAS7以上视为合格。

通过将取样溶液送第三方检验机构检验，得出检验结果（如下图）。

（见图4）5.6清洁检查结果被公司接受后，立即进行系统恢复。

6环境保护措施6.1泄漏过程控制：

开始之前操作中的所有本地设备/管道下水道和排水管道，将其封堵以防止药剂泄漏流入，工作区域将拉设禁区和警告标志。

可用化学清洗操作之前，确保准备防泄漏桶。

目的是让清洗过程中没有泄漏污染。

6.2程序处理所有在脱脂和清洗生成残液需要收集在污水柜，在清洗结束后将残液送至处理中心。

项目洗眼站安置在应急梯子口，如眼睛、手碰触药剂立即进行冲洗。

参考文献：

[1]SH/T，3547-2011，石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范[2]厂方文件，54860-DAN-Z-SA-00001FPSO Codes and Standard；DANA-DWIF-CC-PRO0006FPSO Site Implementation Procedure for Flange Management