12MW汽轮发电机组技术协议.docx
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12MW汽轮发电机组技术协议
楚雄市生活垃圾焚烧发电工程汽轮发电机组技术协议
**市生活垃圾焚烧发电工程1×12MW
汽轮发电机组技术协议
买方:
*****设备有限公司
有限公司******卖方:
2015年6月
楚雄市生活垃圾焚烧发电工程汽轮发电机组技术协议
第1章工程概述...................................................1
1.1工程概况.....................................................1
1.2工程建设条件.................................................1
第2章总体要求...................................................3
2.1标准和规范...................................................3
2.2系统的总体要求...............................................3
2.3材料、阀门、振动、防火的要求.................................5
2.4安装和检修要求...............................................6
2.5寿命要求.....................................................7
第3章汽轮发电机组技术要求.......................................8
3.1系统概述.....................................................8
3.2汽轮机及辅助系统的基本参数和技术要求.........................9
3.3发电机系统的基本参数及技术要求..............................29
3.4卖方须提供的技术参数........................................39
第4章汽轮发电机组供货范围......................................59
4.1供货原则....................................................59
4.2供货范围....................................................60
第5章设计分工及技术资料交付..................................70
5.1接口原则和设计分工..........................................70
5.2技术资料要求................................................72
第6章监造、检验和性能验收试验..................................80
6.1概述........................................................80
6.2工厂检验....................................................80
6.3设备监造....................................................80
6.4性能验收试验................................................84
第7章技术服务及其它............................................86
7.1设计联络会、安装调试及技术服务要求..........................86
7.2包装、标志、运输............................................87
1
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7.3运输........................................................88
7.4培训........................................................89
7.5售后服务的要求..............................................89
2
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第1章工程概述
1.1工程概况
项目名称:
**生活垃圾焚烧发电工程
建设地点:
**,具体地点待定。
设计规模:
项目1期建设2×300t/d炉排炉+1×12MW凝汽式汽轮发电机组。
焚烧炉形式:
机械炉排炉
2台焚烧炉数量:
单台焚烧炉处理垃圾能力:
300t/d
生活垃圾设计低位热值:
6280kJ/kg
余热锅炉及参数:
4.0MPa额定过热蒸汽压力:
℃400额定过热蒸汽温度:
额定蒸发量:
23.5t/h
烟气处理方式:
半干法+活性炭喷射+袋式除尘器
汽轮机额定功率:
12MW/套
发电机组额定功率:
12MW/套
汽轮发电机组数量:
1套
8,000h/a(正式投运后)年累计运行时间:
30a
全厂整体合理使用寿命:
1.2工程建设条件
1.2.1位置与气象条件
**位于**,为**地带,地跨东经100°35′-101°48′、北纬**之间。
东**,南连**,西与**接壤,北同**毗邻。
**人民政府驻[**,。
**地势西北高,东南低,从西北向东南倾斜,海拔2916米;最低点海拔691米。
干湿季分明,雨热同季;日照充足,霜期较短,冬季降水偏少。
年降雨量为864毫米,年均气温为15.61.2.2地质条件
抗震设防烈度为:
7度,第三组,设计基本地震加速度值为:
0.15g。
1.2.2供水条件
1
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厂区发电厂生产、消防给水水源地表水。
1.2.5压缩空气供应(暂定)
压力0.6~0.8MPa
2℃压力露点(工艺用气)
压力露点(仪表用气)℃-40
最大残油量<0.01mg/m3
最大粉尘<0.01μm
1.2.6电力供应待具体地点确定后提供。
2
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第2章总体要求
2.1标准和规范
汽轮发电机系统的设计、制造、施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合中国相关的法律及规范,以及最新版的ISO和IEC标准。
对于标准的采用符合下述原则:
—采用的标准不能低于中国标准,否则按照中国标准执行。
—与安全、环保、工业卫生、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方关法规、标准。
—设备的设计、制造、安装、调试、检验、性能试验等执行国家标准。
—建筑、结构、采暖通风及空调工程执行国家标准(GB)、电力行业标准(DL)或其它相应的行业和地方标准。
—卖方提交设备的设计、制造、施工、安装、调试指导、试验及检查、试运行、考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。
在合同执行过程中采用的标准需经买方确认。
―工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
厂界噪声标准执行《工业厂界噪声标准》(GB12348-2008)中的Ⅱ级标准,对建筑物的直达声源噪声控制,符合现行《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87)的有关规定。
即:
工房内噪声值:
距声源1米处≤90dB(A)
厂界噪声值:
白天≤60dB(A)
夜间≤50dB(A)
在距声源1m处检测,设备噪声值低于90dB(A)。
2.2系统的总体要求
(1)汽轮机为中压、中温、单缸、凝汽式。
带有三级不可调整抽汽,配有三相50HZ空冷发电机及其附属设备组成一套汽轮发电机组。
3
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(2)电厂采用机炉电集中控制方式,包括对全厂各辅助系统的控制。
因此要求汽轮机具有高可控性、可靠性及运行的灵活性,采用电液调速,汽轮机满足焚烧炉垃圾热值变化引起的负荷变化的需要。
(3)汽轮发电机组不参与电网调峰。
(4)汽轮发电机组共1套。
汽机的主凝汽器作为备用的旁路凝汽器,主凝汽器内设置有旁路二级减温减压器由卖方设计、供货。
旁路二级减温减压器蒸汽入口参数Q=60t/h、P=0.6MPa(a)、t=165℃,减温水采用凝结水。
(5)凝汽器冷却方式:
拟采用机力通风冷却塔循环水系统。
(6)汽轮发电机组室内布置,运转层标高为+7.0m(暂定)。
(7)汽轮机热力循环
1)汽轮机具有三级非调整抽汽,一级供给蒸汽—空气预热器,预热焚烧炉一、二为4.8t/h。
二级供给除氧器,除氧器工作参数定为:
压力约0.27MPa(a),次风,用气量温度130℃。
三级抽汽供给低压加热器,不设高压加热器。
表2-1THA工况时参考参数如下:
抽汽级数
流量t/h
压力MPa(a)
温度℃
允许的最大汽量t/h
第一级(至空预器)
4.8
1.266
288.2
——
第二级(至除氧器)
3.59
0.4594
199.2
——
第三级(至低加)
4.62
0.0757
92.1
——
注:
上表为参考数值,具体由设备厂家填写。
2)正常工况:
垃圾焚烧炉余热锅炉产生的蒸汽进入汽轮机做功后排入凝汽器,主凝结水由凝结水泵经轴封冷却器、低压加热器进入除氧器,除氧后经给水泵送入各余热锅炉的省煤器。
3)当汽轮机故障停机时,按“停机不停炉”的原则,此时的蒸汽除满足焚烧炉空气预热及除氧器加热用汽外,其余蒸汽通过旁路减温减压器减温减压后排入凝汽器。
4)当余热锅炉检修时。
除氧器及焚烧炉一、二次风加热用汽由运行的汽轮机非调整抽汽及主蒸汽减温减压后供给。
5)当电网停止供电或发生故障时,要求汽轮发电机组临时孤网带厂用电负荷(25%左右)连续运行。
6)卖方需提供本机组各种运行工况(至少包括进汽量47t工况、100%、75%、50%、30%及采暖工况)的热平衡图。
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2.3材料、阀门、振动、防火的要求
2.3.1材料要求
1)根据技术要求选择适用的汽机本体及辅助制造材料是制造厂家的责任。
按有关国标或有关制造厂选用的标准(如ASTM,AISI,ASME,SAE等标准)标出材料型号,当没有这些牌号时,标明材料制造厂家,材料的物理特性、化学成份。
2)卖方提供材料检验记录的副本。
3)汽轮机零部件的材料要求:
不同的使用场合,按照压力、温度、抗冲击强度、硬度、抗腐蚀性能等的要求,合理选用材质制造,卖方在标书中加以说明。
2.3.2随机供应的阀门要求
1)本标书包括了汽机本体及附属设备所使用的各种阀门,卖方提供的配用阀门均符合国标。
2)阀门的选用等级及工作参数应根据所提供的运行工况,符合系统设计要求及相关法规和标准。
3)所有阀门及附件都操作灵活,开启、关闭速度稳定。
4)用于压力表的一次门是与其压力相对应的针型阀,水位仪表的一次门应用与其压力相对应的闸阀,以便于清洗水位计和连接管。
就地排气或疏水阀是塞形阀和球型阀。
对压力较高的疏水管和仪表管使用的一次门,设有两只隔绝阀。
5)所有阀门电动装置,选用有成熟的运行经验的产品,保证其可控性和可靠性,并提供该装置的接线图和特性曲线。
6)所有控制用调节阀,均提供装置的接线图、调节特性曲线及配备有关附件,并提供调节特性参数表和设备图纸。
7)用于油系统的阀门采用符合国家有关标准钢质阀门(管道材质不锈钢、阀门材质。
不锈钢)8)为防止阀门在开启或关闭时过调,所有阀门都设置行程限制器,手动阀门除外。
9)每只阀门都带有指示开启和关闭方向的铭牌,还在阀门上明确标明介质流动方向。
对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门,带有能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。
10)真空系统的阀门具有可靠的密封性。
(真空阀)11)抽汽管道上设有水控快速关闭的逆止阀。
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12)凡是由于热力过程的需要,启动或停机时经常操作,安装位置工作条件很差,以及公称压力大于2.45MPa公称直径大于300mm的阀门,公称压力小于0.98MPa公称通径大于600mm的阀门,均设有电动操作机构。
13)汽机本体的所有节流件由卖方设计供货。
14)卖方提供的抽汽逆止阀特别注意执行机构的灵活性及关闭时间要求。
15)设备接口须配带反法兰及连接附件,法兰连接阀门须配带反法兰及连接附件。
阀门、法兰及法兰间的垫片选型原则如下:
a.油系统垫片须采用质密、耐油、耐热的材料,不选用塑料、橡皮垫和石棉纸垫;汽水系统垫片采用不锈钢石墨缠绕垫片。
b.润滑油管道上的阀门及法兰附件、管件按比管道设计压力高一级压力等级选用,润滑油管道上的阀门选用明杆阀门,不选用反向阀门。
c.对于设计温度300℃及以下且PN≤2.5的管道,选用平焊法兰;对于设计温度大于300℃或PN≥4.0的管道,选用对焊法兰。
16)卖方提供的电动阀门为一体化电动阀门,并附产品详细样本,包括供电类型,功率,端子接线图等。
2.3.3振动要求
汽轮机在额定转速稳定运行时,各轴承振动在垂直、水平、轴向上双振幅值不大于0.025mm,轴振相对位移双振幅值不大于0.08mm,汽机临界转速的振动最大不超过0.1mm。
临界转速避开额定转速的±15%,制造厂在轴承及轴承座的适当部位,备有装设测量元件的设施。
2.3.4防火要求
1)汽轮机考虑必要的防火设备及防火措施。
2)油系统中的电机按火电厂标准配置。
2.4安装和检修要求
1)卖方随机提供用于拆卸、起吊、安装各项部件的专用工具。
2)在汽缸、壳上设置手柄,挂耳或其它装置;重量超过20公斤的汽轮机零部件不适于用钢丝绳捆缚时,另配置起吊、卸放和支承装置,以便于安装和检修。
3)汽轮机端部汽封的结构能适当调整轴向间隙,径向汽封、隔板汽封的间隙能在检修更换时调整。
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4)汽轮机汽缸等重要部件,设有用以进行部件金属材料性能试验的取样部位。
5)在各种运行工况下,与汽轮机本体部分连接的蒸汽管路所产生的推力,不影响汽轮机的安全运行。
6)汽轮机出厂时做到内部清洁,特别是汽缸内部、轴承箱、油箱、主辅机部套和油系统管道内彻底清理干净,并妥善防锈。
7)汽轮机有调整危急保安器动作转速的手孔。
2.5寿命要求
汽轮机的设计寿命不少于30年(不包括易损件),年运行小时数不低于8000小时,汽轮机易损件的设计寿命卖方在汽轮机供货技术条件中予以说明。
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第3章汽轮发电机组技术要求
3.1系统概述
本工程余热利用系统主要由以下几个系统组成:
(1)主蒸汽系统
主蒸汽系统采用单母管制系统。
从余热锅炉来的过热蒸汽进入母管,再送至凝汽式汽轮机的主汽门或主蒸汽进入旁路减温减压器经减温减压后直接排入主凝汽器。
(2)抽汽系统
汽轮机共有三级非调整抽汽,一级供给蒸气-空气预热器,预热垃圾焚烧炉一、二次风;二级供给除氧器;三级供给低压加热器。
不设高压加热器。
回热系统按锅炉给水温度130℃设计。
(3)凝结水系统
汽轮机运行过程中,蒸汽在汽轮机中膨胀做功后,蒸汽排入凝汽器凝结成水,凝结水从凝汽器热井出来,经凝结水泵升压后,进入凝结水母管,经过轴封冷却器和低压加热器后再进入除氧器。
汽轮机解列后,经旁路减温减压装置后的蒸汽排入凝汽器凝结成水,凝结水从凝汽器热井出来,经水泵升压后,进入凝结水母管,并送入除氧器。
(4)给水除氧系统
高压给水系统采用单母管制系统。
每台给水泵出口管并入给水母管,由母管接出至锅炉的给水管,经给水调节后进入汽包。
余热锅炉给水接自给水母管(给水温度130℃)。
为了避免给水泵在启动和低负荷运行时出现汽蚀,在给水泵与除氧水箱之间设置给水再循环系统。
给水除氧采用中压旋膜式除氧。
除氧器的出力根据最大给水消耗量来选择。
除氧器水位调节,通过调节进除氧器的除盐水量实现。
除氧器温度通过调节除氧器加热蒸汽压力实现。
(5)疏水系统
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汽轮机本体疏水系统由疏水管、阀门和本体疏水膨胀箱组成,确保启动和停机时,将汽缸、蒸汽室、主汽管及各阀门的凝结水疏走并回收利用,当不能回收利用时,及时排出,确保机组安全。
(6)排污系统
锅炉的连续排污率为1%,锅炉的所有部件和受热面管束均设有排水系统。
连续排污进入连续排污扩容器,二次蒸发后的蒸汽送入除氧器,用于锅炉的给水加热。
3.2汽轮机及辅助系统的基本参数和技术要求
3.2.1汽轮机基本参数及性能要求
3.2.1.1基本参数
汽轮机额定功率:
12MW
+0.2MPa
汽轮机主汽阀前蒸汽压力:
3.8-0.2+10℃390汽轮机主汽阀前蒸汽温度:
-15THA工况蒸汽流量:
60t/h
最大工况蒸汽流量:
64t/h
给水温度:
130℃
额定转速:
3000rpm
旋转方向:
从汽轮机端向发电机端看为顺时针
抽汽级数:
3级(蒸汽空气预热器+除氧器+低加)
设计冷却水温度:
27℃
最高冷却水温度:
33℃
额定工况排汽压力:
6.3kPa(冬季)
8.7kPa(夏季)
汽轮机额定功率时汽耗:
4.971kg/kW.h
汽轮机额定功率时热耗:
12129.1kJ/kW.h
使用寿命:
≮30年
3.2.1.2机组工况
1)额定功率(铭牌功率)工况(TRL)
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汽轮发电机组能在寿命期内在表3-1所列条件下安全连续运行,发电机输出功率12MW(已扣除励磁所消耗的功率),此工况称为能力工况或铭牌出力工况(TRL)。
该工况
为出力保证值的验收工况之一。
2)额定工况(THA)
汽轮发电机组能在寿命期内在表3-1所列条件下安全连续运行,发电机输出功率12MW(已扣除励磁所消耗的功率),此工况下热耗率作为汽轮机验收保证值。
3)最大连续功率工况(TMCR)
汽轮发电机组能在寿命期内在表3-1所列条件下安全连续运行,发电机输出功率12.3MW(已扣除励磁所消耗的功率),此工况称为最大连续功率工况,此工况称下功率为
卖方的保证功率。
4)调节阀全开工况(VWO)
汽轮机发电机组能在寿命期内在表3-1所列条件下安全连续运行。
汽轮机阀门全开的进汽量不小于的额定功率(铭牌功率)工况(TRL)的105%,该进汽量不包含汽轮机的设计制造误差。
此工况为汽轮机进汽能力保证值的验收工况之一。
5)卖方必须在计算后填写如下表格数据,作为机组性能验收试验典型工况。
表3-1机组典型工况主要参数表
TRL工况
T-MCR工况
VWO工况
THA工况
70%THA
50%THA
40%THA
30%THA
发汽轮电机组热kJ/kWh值耗
12374.2
12109
12937.3
12129.1
12324.9
12583.9
12941.1
14388.2
汽主蒸压力MPa(a)
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
主蒸汽温度℃
390
390
390
390
390
390
390
390
量汽主蒸流kg/h
61
61
64
60
44
33
27.5
19
力压汽排kPa(a)
8.7
6.4
6.6
6.3
5.3
5.2
5
4.9
t/h排汽流量
47.24
46.68
49.25
45.84
32.23
23.44
19.04
16.22
%补给水率
1
0
0
0
0
0
0
0
℃给水温度
130
130
130
130
130
122.4
1161.1
111.3
kW发电机功率
12036.3
12308.9
12937.3
12071.2
8453.8
6061.8
4819.1
3604.7
注:
相关参数详见附件中的热力系统平衡图。
3.2.1.3性能要求
10
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(1)汽轮机基本性能符合DL/T892-2004《电站汽轮机技术条件》的规定。
(2)汽轮机组大修间隔期不小于4年。
(3)机组冷态、温态、热态和极热态的允许启动次数应满足:
冷态启动(环境温度20℃)次数200次
温态启动(停机8小时)次数1000次
热态启动(停机2小时)次数2000次
负荷变化率满足2.5%/min
特殊工况下满足25%负荷突变
(4)汽轮机组具有从各工况中的最大出力到允许最低运行负荷下连续运行的能力。
(5)当汽机负荷从100%甩至零时,汽轮机的控制系统具有自动控制汽轮机转速的能力,防止汽轮机超速跳闸。
(6)当机组做超速试验时,能在112%额定转速下短时间空载运行,这时任何部件都不超应力,各轴承振动也不超过允许值。
(7)汽轮机组具有下列负荷变化率。
a.定压运行≮5%额定工况汽轮机计算功率。
b.允许的阶跃负荷变化≮10%额定出力。
(8)卖方提供以下数据
a.新蒸汽参数异常条件下允许连续运行时间h和累积运行时间h。
如下表:
参数名称
限制值
蒸主压汽力
任何12个月周期内的平均压力
≤1.00Po
保持所述年平均压力下允许连续运行的压力
≤1.05Po
≤12小时12例外情况下允许偏离值,但个月周期内积累时间
≤1.20Po
蒸主温汽度
个月周期内的平均温度任何12
≤1.00t
保持所述年平均温度下允许连续运行的温度
≤t+8℃
例外情况下允许偏离值,但12个月周期内积累时间≤400小时
≤t+14℃
例外情况下允许偏离值,每次≤15分钟,但12个月周期内积累时间≤80小时