T梁首件总结.docx
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G106京广线东明黄河公路大桥改造工程施工二标段
T梁预制施工首件总结报告
山东省公路建设（集团）有限公司G106京广线
东明黄河公路大桥改造工程第二标段项目经理部
2015年8月
T梁预制施工首件总结报告
东明黄河公路大桥跨越山东省荷泽市东明县与河南省濮阳市之间的黄河大桥，是国道G106线上一座重要的特大桥梁。
大桥全长4142.14米，桥梁全宽18.5米，行车道宽17.7米，中间不设分隔带，桥面为沥青混凝土铺装。
引桥上部结构采用预应力混凝土T型简支梁，横向布置7片梁，桥面连续，共11联，6*40m一联，6*50m五联，7*40m五联。
40米跨径梁高2.3米，腹板厚0.17m；50米跨径梁高2.6米，腹板厚0.18米。
为全面展开二合同段T梁预制施工,2015年7月31日我标段在南引桥桥头T梁预制厂进行了首件40mT梁混凝土浇筑施工。
之后项目部相关技术人员根据实际施工过程控制，进行了首件T梁预制施工总结，并获得了宝贵的施工工艺参数，为全面展开T梁预制施工提供了依据。
现总结如下：
一、首件施工目的和依据
通过首件T梁施工我们确定如下数据及项目：
1、预制场地平面布置的合理性；
2、钢筋加工与绑扎工作的合理安排；
3、严格按照规范及方案要求的混凝土浇筑顺序进行浇筑；
4、检验预应力束张拉控制措施的准确性；
施工依据：
1、山东省东明黄河公路大桥改造工程两阶段施工图设计。
2、东明黄河公路大桥改造专项工程质量检验评定标准。
3、工程中主要应用的国家现行有关施工和验收规范、标准：
①.《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
②.《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；
③.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
④.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
⑤.《公路养护安全作业规程》（JTGH30-2004）；
⑥.《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）使用条款。
二、施工人员及设备配置
施工人员表
序号
岗位
姓名
职责
1
项目经理
彭幸福
负责整个项目的安全、质量、进度等策划、落实工作
2
项目副经理
杨进勇
负责整个项目的质量、现场生产进度等工作
3
技术负责人
程恩锋
负责施工方案的编制、技术交底
4
安全工程师
赵法辉
负责施工安全工作
5
施工作业人员
共45人，其中钢筋工15人、模板工、12人、混凝土工14人、机械工4人
机械设备表
序号
机械设备名称
规格
数量
运行情况
备注
1
插入式振动器
50
8台
良好
2
钢筋截断机钢
10～34mm
1台
良好
3
筋弯曲机
2台
良好
4
电焊机、
500
5台
良好
三、T梁施工工艺流程
底模清理、刷脱模剂
安装腹板钢筋骨架
钢筋半成品加工
安装波纹管、穿硬塑料管
模板加工、倒运
绑扎翼缘钢筋
浇筑T梁混凝土
拆模与养护
混凝土制备与运输
混凝土试块取样
钢绞线下料、编束
张拉
测定试块混凝土强度
孔道灌水泥净浆
封锚、梁端混凝土浇筑
移梁存放
模板安装、加固
监理验收合格
监理验收合格
监理验收合格
监理验收合格
监理验收合格
监理旁站
监理验收合格
监理旁站
四、施工方案
（一）钢筋加工与安装
1、钢筋加工时进行调直，下料长度严格按图纸要求，钢筋加工采取机械加工与手工加工相结合，对加工好的半成品分类挂牌堆放，严禁乱堆乱放。
2、钢筋绑扎工作直接在台座上进行，绑扎分两次进行，首先绑扎腹板钢筋，穿波纹管并定位，支立外模，之后绑扎顶板、翼缘钢筋。
主筋及箍筋间距用石笔事先标记，严格控制在规范误差范围内。
主筋连接采用焊接时，单面焊焊缝长度应大于10d，双面焊焊缝长度应大于5d。
3、垫块采用圆饼型垫块，按照梅花形布置，纵横间距不超过50cm。
4、钢筋焊接或绑扎相互错开布置，对绑扎接头间距应不小于1.3倍搭接长度，同一截面接头数受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，波纹管固定在直线段每间隔100㎝设置一道定位网片，在曲线段每间隔50㎝设置一道定位网片，确保预应力孔道位置准确。
（二）安装波纹管道
1、波纹管在使用前要按《预应力混凝土用塑料波纹管》（JT/T529-2004）的要求进行外观尺寸检验，并除去管道两端的毛刺，检查管道两端截面形状，遇有可能漏浆管道的部分应采取措施割除，遇有管道两端截面有变形时要整形后使用。
2、接管处及管道与喇叭管连接处要用胶带或冷缩塑料管将其密封防止漏浆。
3、预应力管道纵坐标数值，图纸上是从管道中心线到底模的距离。
实际施工应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸。
4、波纹管要固定牢固，按图纸要求加焊钢筋卡子以避免在浇筑混凝土时而使管道移位。
5、管道接口要对齐，专门的接接头要牢固严密，防止灌注混凝土时脱节或进浆堵塞。
6.防止波纹管开裂堵塞的预防措施：
①.为防止波纹管开裂，在安装前每个1m左右用铁丝绑扎一道，相当于一个箍圈一样缠绕着波纹管。
②.为有效的防止波纹管堵塞，在浇注混凝土前，在波纹管中穿一条内径略小于波纹管内径的塑料管，在浇注混凝土过程中或浇注后，不断的活动塑料管，等混凝土初凝后再把塑料管拔出。
（三）模板安装
模板采用厚度5mm的钢模版，模板到场试拼合格后方可投入使用，模板使用前应打磨洁净，呈金属光泽，先刷一遍脱模剂，然后用洁净的棉丝擦掉，模板表面平整，无毛刺、无坑点、无凹凸现象。
模板接缝间夹垫橡胶泡沫。
1、模板由侧模、端模组成，采用钢模板，可以使T梁的尺寸比较准确，进行侧模附着式振捣时，抗振性能好，周转次数多。
2、台座与侧模之间设置橡胶条，通过丝杠顶紧，模板顶部由拉杆拉紧，模扇之间的连接缝均镶以橡皮条，防止漏水泥浆。
3、拆模时将上部水平拉杆放松，斜花蓝螺丝缩短并将方牙丝杆放松，侧模可以拆开。
4、侧模的拼装：
将梁身端模夹在左右模板之间，利用侧模上的螺孔和调节螺旋支撑，梁身端模板面板为钢模板，根据锚头尺寸制作。
（四）混凝土浇筑及养生
1、钢筋和模板安装完毕后，经监理工程师验收并签证后进行混凝土浇筑施工。
混凝土采用集中拌合，混凝土运输车运输至现场并送至料斗，然后龙门吊浇筑。
2、混凝土浇筑顺序为：
马蹄部→马蹄至最上层波纹管位置→腹板→翼缘板。
3、混凝土浇筑从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶面连续浇筑的方法。
混凝土按1:
1的斜坡向前推进斜向分层，分层厚度不大于30㎝，上下层浇筑间隔不超过1.5小时。
4、混凝土坍落度控制在120-160mm，混凝土配比经试验室实验合格后报监理审批后使用。
5、振捣以附着式振捣器为主，插入式振动器为辅。
附着式振动器必须两边对称振动，并严格控制振动时间，只能在浇筑混凝土区域振动，严禁空振模板。
板底和板顶采用插入式振动器振捣，振动时要步距均匀，不得触及波纹管，避免波纹管受到损坏漏浆，影响张拉。
梁体顶板在浇筑后二次收面，以防止出现裂缝。
6、梁面按横坡压平拉毛，使表面粗糙而平整，以利于与铺装层结合。
7、混凝土浇完后，采用根据环境温度，采取自动喷淋养生措施。
在梁顶覆盖养护毯，在翼板预埋钢筋位置挂设水管和喷头，可同时喷顶板、梗肋和腹板，且喷头间距为1.5m。
自动喷淋养生时间不少于7天。
（五）预应力张拉
T型梁预制预应力施工工艺流程图
（1）施工准备
①.准备与张拉系统能配套使用的限位板、锚具、夹片，三相电缆，阳伞等必须准备齐全。
②.对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。
③.核对专用千斤顶的编号，由于专用千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意对应正确的标定公式。
④.确定好待张拉的梁板。
⑤.进行技术交底，学习熟悉系统软件说明文件。
⑥.布置张拉控制站。
控制站选择在确定待张拉梁板侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作，将张拉仪主机和专用千斤顶布置于张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态。
（2）穿束
在穿钢绞线前，用塑料帽包住线头，避免穿进过程中划伤波纹管；钢束按长度和孔位编号，穿束时核对长度对号穿入孔道。
千斤顶上的工具锚孔与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢铰线在千斤顶穿心孔内打叉。
（3）张拉
混凝土构件达到设计强度等级的85%后，且龄期不小于7天，方可张拉钢束，采用智能张拉系统进行施工作业。
①.T梁预应力钢束采用两端张拉，为防梁体发生侧弯，预应力钢束张拉的顺序为：
50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4。
施工张拉程序如下：
预应力筋0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷2min后量伸长和锚固）。
②.启动张拉智能平台系统后，由现场操作人员启动张拉程序，智能张拉平台系统发出信号，传递给智能张拉仪张拉系统，通过张拉系统控制专用千斤顶按预先系统编制的张拉顺序进行对称均衡张拉。
③.油泵供油给千斤顶张拉油缸，按三级加载过程依次上升油压，分级方式为10%（初应力即计算伸长值的起点）、20%、100%。
（4）压浆、封锚：
①.准备工作
I、张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露量≤30mm，然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。
II、在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。
III、清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。
IV、确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料。
V、检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求。
VI、按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性。
VII、检查供水、供电是否齐全、方便。
②.试抽真空
启动真空泵10min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度达到-0.08MPa左右。
将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，达到负压力0.08MPa左右。
当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于-0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。
如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。
③.拌浆
I、拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润。
II、将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3～5min直至均匀。
III、将外加剂倒入拌拌筒，再搅拌5～15min，测试稠度后放入储浆桶。
IV、倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。
④.压浆
I、启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06～-0.08MPa值时，启动压浆泵。
II、压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待浆体浓度与储浆筒中的浓度一样时，关掉压浆泵，将压浆管接到孔道的压浆管上，打开这两个压浆管的阀门开始压浆。
III、观察出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关闭阀门，孔道加压到0.5MPa左右，仍继续压浆2～3min，使管道内有一定的压力，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成压浆。
IV、压浆时每个工作班留取不小于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，标准养护28天。
⑤.清洗
清洗压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。
⑥.封锚
对于端跨梁，压浆完毕，将伸缩缝梁端水泥浆冲洗干净，清除支承
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