广西高校四层综合训练馆旋挖桩基工程施工方案.docx
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广西高校四层综合训练馆旋挖桩基工程施工方案
综合训练馆工程
旋挖桩基工程施工方案
编制单位：
兴华建设集团
编制人员：
编制日期：
2015年10月20日
第一章工程施工实施目标及概况3
§1.1工程施工实施目标3
§1.2编制依据3
§1.3工程概况4
1.3.1工程位置及规模4
1.3.2工程地质与水文情况4
1、地质情况4
2、水文概况5
1、勘察期间场地内未发现地表水。
5
第二章旋挖桩施工方案6
§2.1施工总体部署6
2.1.1施工机械配备及队伍安排6
2.1.2、设计基本要求：
6
§2.2旋挖桩施工流程及方法9
2.2.1旋挖桩施工流程9
2.2.2旋挖桩施工方法9
（1）测量放线定位9
（2）钢护筒埋设：
10
（3）挖土（岩）成孔10
（4）清孔11
（5）钢筋笼的制作与安装11
（6）导管安装及其水密性试验12
（7）水下混凝土浇注12
§2.3旋挖桩施工技术措施13
⑴桩的入土（岩）深度应符合的要求:
13
⑵成孔和清孔应符合的要求:
13
§3.1施工进度计划14
§3.2施工机械设备计划14
§3.3劳动力计划15
第四章工期的保证措施16
§4.1组织管理措施16
§4.2.施工工期保证措施16
4.2.1机械设备的保证措施17
4.2.2物资保证措施17
4.2.3劳动力的保证措施17
4.2.4加强计划管理17
第五章工程质量目标及保证措施18
§5.1.工程质量目标18
§5.2.质量控制原则18
§5.3.质量保证体系18
§5.4.工程质量保证措施20
5.4.1建立创全优管理制度20
5.4.2质量体系主要要素控制21
§5.5.施工质量管理与工程监理验收22
§5.6.工程质量受控22
5.6.1工程质量管理流程图22
第六章安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施23
§6.1安全生产保证措施23
6.1.1安全保证体系23
6.1.2安全保证措施24
§6.2文明施工保证措施27
§6.3环境保护措施28
§6.4成品保护措施29
第一章工程施工实施目标及概况
§1.1工程施工实施目标
高度重视本工程的施工，科学地组织交叉流水作业，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：
1、施工质量目标：
合格工程。
2、施工安全目标：
实现安全生产“六无”目标，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。
3、施工工期目标：
以总进度计划为准。
§1.2编制依据
1、甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料。
2、有关现行施工规范、设计规范、规程标准〔《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014、《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008〕、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
3、我司类似工程施工的成功经验。
§1.3工程概况
1.3.1工程位置及规模
广西警官高等专科学校综合训练馆工程，工程总长为50.6米，宽24米。
共有99条桩，采用机械钻孔灌注桩基础，桩径1000mm。
以中风化粉砂岩④2层为持力层，极桩限端阻力qpk?
=4000KPa。
根据地质勘察报告，持力层深度为11.7m~18.4m，桩底进入持力层深度不小于2米。
根据设计图纸桩长大于9.5米，所以暂定桩长为22m左右。
1.3.2工程地质与水文情况
1、地质情况
场地钻探深度范围内揭露的地层有：
素填土①层、淤泥质土②层、粉土③层、强风化粉砂岩④1层、中风化粉砂岩④2层。
（1）层素填土：
黄褐色，松散，稍湿，主要由粘性土及少量粒径为10mm-200mm的石英砾石组成，场地内均匀分布分布。
层厚为5.3～11.50m。
（2）层淤泥质土：
灰褐色，很湿~饱和、软塑状态，为淤泥质黏土，含少许有机质，土质均匀性差。
层厚为1.3～1.8m。
（3）层粉土：
黄褐色稍密，为粉砂岩残积而成，局部夹含未风化完全粉砂岩碎屑，无光泽反应，无光泽反应，韧性低，干强度低。
层厚为0.9～3.4m。
（4）1层强风化粉砂岩：
灰黄色，砂状结构，以石英砂为主，次为淤泥，节理十分发育，多填充有淤泥，少量锰铁质、石英脉，岩芯呈砂状，岩石破碎。
层厚为1.6~4.9m。
（4）2层中风化粉砂岩：
灰黄色，砂状结构，以石英砂为主，次为泥质，节理十分发育，多填充有泥质，少量锰铁质、石英脉，岩芯呈长~短柱状，岩石较完整。
最大层厚6.9~11.90m。
详见《广西警官高等专科学校仙葫校区综合训练馆岩土工程勘察报告》。
2、水文概况
1、勘察期间场地内未发现地表水。
2、场地内地下水主要为赋存和运移于场地素填土①层中的上层滞水和赋存和运移粉土③及强风化粉岩④1层间的孔隙裂隙水。
3、上层滞水赋存特性与填土成分及孔隙和土质均匀性有关，其主要是大气降雨及附近生活废水排泄不及时集聚而成，水量较小，勘察期间场地所有钻孔均有见，稳定水位埋深在2.7~4.2M（标高约为77.58~81.17）之间。
其水量及水位埋深与季节性降水和周边排水环境密切，年水位变幅约1~2m。
4、孔隙裂隙水主要赋存和运移粉土③及强风化粉岩层④1层中，补给来源主要为相邻场地同一含水层的侧向补给及上层滞水下渗补给，水量较小，稳定水位埋深于粉土③顶部，水位埋深为8.70~11.30m（标高约为73.63~78.00），年水位变幅约2~3m。
孔隙裂隙水与上层滞水存在水力联系。
第二章旋挖桩施工方案
§2.1施工总体部署
2.1.1施工机械配备及队伍安排
本工程旋挖桩（Ф1000）数量约97根，平均桩长为27m，合计混凝土方量约3000.73m3。
考虑到场地施工面大、桩布置分散、砂层厚、桩较长的特点，施工有一定难度，因此施工过程必须做好泥浆护壁措施，以防塌孔。
针对本工程旋挖桩施工，计划安排1台旋挖桩机（中联ZR250B型）作业，安排一个施工班组连续施工。
平均每天完成4~5根桩。
施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。
2.1.2、设计基本要求：
1、一般说明：
本工程采用机械钻孔灌注桩基础，桩径1000mm。
以中风化粉砂岩④2层为持力层，极桩限端阻力qpk?
=4000KPa。
根据地质勘察报告，持力层深度为11.7m~18.4m，桩底进入持力层深度不小于2米。
根据设计图纸桩长大于9.5米，所以暂定桩长为22m左右，最终以实际成孔数据为准。
2、成孔：
（1）、本工程桩为摩擦端承桩，设计桩长H是根据地质资料估计的长度，实际孔深应以持力层岩样为主要依据，地质岩土工程勘察资料要求桩长13.7~20.4米仅作参考，应以实际为准。
（2）、根据地质资料，桩端支承岩为中风化粉砂岩④2层，极桩限端阻力qpk?
=4000KPa，要求桩端嵌入中风化粉砂岩④2层≥2米。
（3）、桩身成孔冲进入基岩后，应清孔取样准备终孔验收。
（4）、桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50厘米并立即灌注水下混凝土。
3、钢筋笼制作及安装：
（1）、纵向钢筋种类用HRB400E，纵向钢筋的接长采用焊接方法焊牢。
（2）、横向加劲箍及螺旋钢箍种类用HPB300纵横钢筋交接处均应焊牢。
（3）、调正钢筋笼中心线，以确保钢筋保护层的厚度。
4、水下混凝土的浇灌：
（1）、本工程灌注桩的混凝土强度等级为C30，水下混凝土的用料及配合比按设计图及现行规范和规程处理。
（2）、本工程采用导管灌注水下混凝土，导管的构造和使用以及灌注水下混凝土的施工要领近现行规范和规程处理。
（3）、施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量，使之既保证凿除桩顶浮浆层后混凝土的质量，又不至于凿去太多在而造成浪费，灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出500-1200mm。
5、施工容许偏差：
（1）、桩径D允许偏差为≦±50mm，垂直度≦1％。
（2）、桩中心位置允许偏差不得大于50mm。
（3）、钢筋笼允许偏差：
主筋间距误差≦±10mm，箍筋间距或螺旋距≦±200mm。
（4）、钢筋保护层：
桩身为35mm，水下灌注桩50mm。
（5）、施工前必须熟悉设计图纸和相关施工规范。
6、土方整体开挖深度设计：
该工程97条成孔桩施工面已平整到位，只要场内原地平整后冲孔机即可进场施工，本工程±0.000相当于海拔高程79.52，设计桩顶高程分别为74.88米、74.68米和74.38米，详设计图纸。
7、管理人员组织框架图
项 目 经 理张衍东
技术负责人 陈广荣
质安检查：
陈小艳
施工测量组：
李德岗
材料组：
吴正素
设备员：
李长森
实行项目经理负责制，动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，保证整个桩基工程顺利进行。
8、工期要求：
开工时间为2015年9月12日，完工时间为2015年12月20日，共计90天。
9、机械设备：
本工程配备一台中联ZR250B旋挖钻机进行桩孔开挖；配备一台25T汽车吊进行钢筋笼吊装及水下混凝土浇筑导管吊装；配备一台挖掘机进行场地平整及桩孔出泥清理；配备两台电弧焊焊机进行钢筋笼加工制作。
§2.2旋挖桩施工流程及方法
2.2.1旋挖桩施工流程
旋挖桩的施工工艺流程见下图。
补浆
施工下一根桩桩
泥浆处理及废渣外运
吊放钢筋笼
钢筋笼制作
挖土（岩）成孔
排渣土
清孔
测量定位
桩机就位
护筒埋设
制作试块
移机
浇注水下砼
吊放导管
泥浆制备
循环池
沉淀池
2.2.2旋挖桩施工方法
吊放钢筋笼
制作
制作
制作
（1）测量放线定位
复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。
双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
（2）钢护筒埋设：
护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。
当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。
护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地面50cm。
（3）挖土（岩）成孔
旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。
在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。
成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。
成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。
施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。
施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。
（4）清孔
钻孔至预定深度后即可清孔。
清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率<8%、胶体率>95%）。
（5）钢筋笼的制作与安装
本项目桩身主筋为14B16，加强筋均为B12@2000，箍筋为B8@200。
①钢筋笼的制作
根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。
要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。
为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。
为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。
②钢筋笼吊装
在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。
③允许误差及要求：
钢筋笼允许误差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。
④钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：
水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。
（6）导管安装及其水密性试验
导管使用前，须进行水密性及压力试验。
吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。
安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。
（7）水下混凝土浇注
桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180~220mm。
开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3～0.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。
在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2m～6m之间。
混凝土浇筑应连续进行，不得中断。
浇筑的桩顶标高应比设计高出0.5m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。
§2.3旋挖桩施工技术措施
⑴桩的入土（岩）深度应符合的要求:
①钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；
②如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。
⑵成孔和清孔应符合的要求:
①埋设钢护筒：
护筒顶部开设有一个溢浆孔，护筒应高出地面0.5m。
护筒的埋设深度在23.0m（视地质情况而定），并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上。
护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。
②制作护壁用的泥浆：
循环泥浆比重应控制在1.25；为了使泥浆有较好的技术性能，可适当掺入碳酸钠（Na2CO3）、碳酸氢钠（NaHCO3）等分散剂，其掺量为加水量的0.5%左右。
泥浆的控制指标为粘度1825S、含砂率不大于8%、胶体率不小于95%；施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
③成孔速度：
在淤泥和淤泥质土层中，应及时往孔内补给泥浆，严格控制钻进速度，一般不宜大于1.5m/min，在松散砂层中，钻进速度不宜超过1.0m/min；在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。
④成孔的垂直度：
施工时桩机要立于平整坚实的场地,成孔过程要经常检查钻杆垂直度,并经常纠偏。
⑤钢筋笼的制作和安装：
钢筋笼的制作应符合：
主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm。
其制作允许偏差应符合下表的规定：
钢筋笼制作允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋的螺距
±20
3
加强箍间距
±50
4
笼直径
±10
5
笼长度
±100
b、钢筋笼的安装：
分段制作的钢筋笼，其长度以812m为宜。
钢筋笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。
钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。
⑥混凝土:
水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180220mm（以孔口检验的指标为准）。
⑦水下混凝土的浇灌：
钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度。
导管的埋管深度应保持24m，不得大于6m，并不得小于1m，严禁将导管底端提出混凝土面；每根桩的留置试块不得少于一组。
⑧其它规定：
对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测。
第三章施工进度、劳动力及设备投入计划
§3.1施工进度计划
本工程施工进度计划以总进度计划为准，开工时间为2015年9月12日，完工时间为2015年12月20日，共计90天。
§3.2施工机械设备计划
投入机械设备计划见下表。
施工主要机械设备
序号
名称
规格型号
数量
1
旋挖机
ZR250B
1台
2
泥浆泵
22KW
1台
3
钢筋弯曲机
GS-40
1台
4
钢筋切断机
BJD-35
1台
5
电焊机
500A交流
2台
6
氧割设备
1套
7
汽车吊
25t
1台
8
挖掘机
PC-220
2台
9
导管
D300
50m
§3.3劳动力计划
投入劳动力计划见下表。
劳动力计划
工种名称
人数
工种名称
人数
旋挖机司机
2
泥浆工
2
钢筋工
6
机械工
2
混凝土工
3
挖掘机司机
1
起重工
1
电焊工
6
电工
1
吊机司机
1
施工管理
3
炊事
1
合计：
29人
第四章工期的保证措施
§4.1组织管理措施
为保证工程工期顺利完成。
因此我公司拟采取以下措施，确保工期实现。
（1）组建有丰富经验的班子进行管理，发挥精干高效的管理能力。
（2）制定合理的技术组织措施计划，确保关键线路，实行均衡生产。
根据总体网络计划安排“月、旬、周”的作业计划，每周进行检评，并及时修正施工计划，找出进度滞后原因，采取针对性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总体网络计划的实现。
（3）合理配置劳动力，按施工组织计划安排劳动力数量。
（4）提供充足的设备机具并保持其完好率。
（5）材料供应根据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。
（6）建立健全工地周例会制度，解决施工时遇到的难点，协调各工序的配合，提高效率，重要问题及时请示并处理解决，非常时期实行每天中午碰头会制度，以协调各专业配合。
（7）根据总体目标和施工进度，对工程的关键工序，及早采取有效措施，如增加人员、适当延长作业时间和实施经济奖罚等，保证关键工序顺利展开。
（8）抓好安全生产工作，以安全保进度，注重安全生产管理，保证现场正常均衡生产。
（9）坚持“质量第一”的方针，施工中坚持质量第一的观点，对测量、技术交底、检查、工序验收等环节严格把关，每个工序都要制定执行检查验收制度，把存在的问题及早解决，不留隐患，确保一次通过，防止返工，使施工正常进行，以质量保进度。
（10）积极做好与外界的协调工作，避免外界因素影响工程正常开展。
§4.2.施工工期保证措施
工程施工中，我们将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质按量如期竣工。
从以下几个方面，我们予以有力保证。
4.2.1机械设备的保证措施
1、根据施工计划，做好机械设备提前进场准备工作，保证施工中各种材料的运输。
2、根据施工区域划分情况，施工现场配备足够设备，保证工程施工顺利进行。
3、机械设备的维修和保养均由公司机械部负责，实行定期维修和保养及应急维修制，确保施工机械的正常使用。
4.2.2物资保证措施
施工前，根据施工进度计划，认真详细地编制物资的采购计划和进场时间，现场物资的储备要充分，特别是遇节假日，必须提前物资的准备，杜绝停工待料的现象发生，确保现场施工正常进行。
4.2.3劳动力的保证措施
该工程拟选用技术熟练的工人进行施工，入场前严格进行培训和考核工作，对不合格人员，严禁入场施工，劳动力的数量也必须充分，保证有富余，在遇突发事件时，及时补上，以免延误工期。
4.2.4加强计划管理
根据总工期控制目标，按实际情况进一步深化细化施工进度计划，编制切实可行的月计划、周计划、各分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾，确保施工计划的落实，使其得到实现。
1、根据施工计划分阶段进行控制，并落实到相关的责任人，确保计划各控制点目标的实现。
2、根据阶段性控制目标，每周召开生产协调会，协调各专业工种的配合，解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题，对施工进度计划作适当调整。
3、在施工中不但要按计划施工，而且要严格按施工程序进行，切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗，而影响整体工程施工进度。
4、在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。
现场项目经理部跟踪、检查计划的实施。
第五章工程质量目标及保证措施
§5.1.工程质量目标
本工程质量目标：
合格工程。
为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。
我司将采用项目目标管理法施工机制，委派经验丰富的人担任本工程的项目经理，公司各相关职能部门全力配合。
在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。
§5.2.质量控制原则
本工程质量控制原则：
按照施工图纸、规程及标准以及国家有关规范要求进行。
§5.3.质量保证体系
见下页。
§5.4.工程质量保证措施
5.4.1建立创全优管理制度
1．建立技术责任制
根据本标段的实际情况，建立技术管理工作系统，制定分级技术责任制。
上级技术负责人向下级技术负责人进行技术交底和技术指导，监督下级按施工图纸、施工规范和和操作规程进行施工，处理下级请示的技术问题等。
下级技术负责人受上级技术负责人技术指导和监督，执行自己在技术岗位上的任务。
明确各级技术负责人应负的具体责任。
各职能部门在技术业务上亦明确责任，并受上级负责人的领导。
2．建立施工图纸学习与会审制度
实行施工图纸学习与会审制度，使全体技术人员及有关职能部门充分了解和掌握施工图纸的内容和要求，以便正确无误地施工，确保施工顺利和工程质量优良。
图纸会审着重研究施工方法、施工程序、质量标准和安全措施，提
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