T梁钢筋工程作业指导书.doc

T梁钢筋工程作业指导书.doc

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中铁大桥局股份有限公司

孝汉大道三期SG-5标项目部

文件编号：

XH·ZYZD-003

受控编号：

预制后张法简支T梁

钢筋工程作业指导书

 编制：

审核：

批准：

2013－1－26发布2013－1－31实施

中铁大桥局股份有限公司孝汉大道三期SG-5标项目部作业指导书

预制T梁钢筋施工作业指导书

1、适用范围

适用于孝汉大道三期SG-5标T梁预制钢筋工程施工。

2、作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸后，解决相关技术问题，熟悉钢筋作业规范和技术标准。

对钢筋作业人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

包括钢筋下料单、定位网检查记录、半成品检查记录、支座板尺寸检查记录、钢筋绑扎检查记录、钢筋保护层检查记录。

3、技术要求

3.1构造筋下料长度允许偏差为±10mm，切断刀口平齐，两端不应弯曲。

3.2管道定位网片间距应符合设计要求，也可以采用定位网片与轨道筋结合；端模板处管道不应下垂。

当采用金属螺旋管时，应在管内穿入塑料管等，管道应平顺，定位应准确，绑扎应牢固，并确保浇注混凝土时管道部漏浆、上浮、旁移。

3.3螺纹钢筋连接应采用闪光对焊，其具体要求如下：

3.3.1接头周缘留有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

3.3.2钢筋表面无明显的烧伤或裂纹。

3.3.3接头弯折的角度小于4ｏ。

3.3.4接头轴线的偏移小于0.1d，并小于2mm。

3.4钢筋绑扎允许偏差：

3.4.1翼板主筋间距与设计位置允许偏差为±15mm

3.4.2底板钢筋间距与设计位置允许偏差为±8mm

3.4.3箍筋间距允许偏差为±15mm

3.4.4箍筋的不垂直度≤1%

3.4.5钢筋保护层允许偏差为0~+5mm

3.4.6其他钢筋偏移允许偏差为±20mm

钢筋下料及绑扎前按设计要求进行钢筋下料，按照图纸布置进行钢筋的绑扎。

再根据现场实际情况，对预应力有冲突的钢筋进行适当调整，

T梁钢筋施工方案：

直接在制梁台座上进行肋板钢筋绑扎完立模板再进行翼板钢筋绑扎，梁场设预制台座20个。

4、施工程序与工艺流程

4.1施工程序

每个作业单元为一个完整的作业区，包括四个区域：

钢筋原材存放区、钢筋加工区、钢筋半成品存放区、钢筋绑扎区。

施工程序为：

原材进厂向监理工程师报验、钢筋下料、钢筋弯制、半成品存放、半成品运输、钢筋绑扎、钢筋吊装、报检验收。

4.2钢筋工程工艺流程图

钢筋解盘

钢筋除锈外观检查

钢筋调直机调直

钢筋下料

安装端模

钢筋弯制

绑扎肋板钢筋

定位网检查

穿抽拔管

安装侧模

绑扎翼板钢筋

5、施工要求

本合同段预制T梁采用φ8、φ10两种II级钢筋，Φ12、Φ16、Φ25、Φ28四种I级钢筋。

其中预应力钢束定位采用Φ12钢筋，主梁负弯矩定位采用φ8钢筋，梁肋采用φ10、Φ12、Φ25钢筋，翼板采用φ10、Φ12钢筋，梁端封锚采用φ10钢筋，梁端锚下采用φ10、Φ12、Φ16钢筋，横隔梁采用φ10、Φ12、Φ25、Φ28钢筋。

5.1钢筋下料

下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和下料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。

钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为±10mm。

在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映，妥善处理；钢筋断口不得有起弯现象。

钢筋下料前的准备工作有：

外观检查、除锈调直、下料长度的确定、钢筋切断。

钢筋下料前首先要检查外观质量，不得使用有裂纹、氧化皮、油污的钢筋。

5.2钢筋弯制

设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。

钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，如图1-4所示。

5.2.1所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm≥2.5d，钩端应留有≥3d的直线段（图1）。

5.2.2受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端采用直角形弯钩，钩端的直线段长度≥3d，直钩的弯曲直径dm≥5d（图1）。

5.2.3弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径大于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图2）。

5.2.4使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端带有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图4）；弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度为箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。

图1半圆形弯钩

图2直角形弯钩

图3弯起钢筋图4钢筋末端弯钩

钢筋弯制时先试弯一根，检测其各部尺寸是否符合规范要求，过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时停止制作并向主管技术人员反映，查出原因正确处理；

弯制钢筋时，当钢筋直径≥20mm时，每次最多不超过2根；钢筋直径≤12mm时不超过5根。

箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；

预应力管道定位网片采用电焊机点焊加工，其尺寸误差±2mm，其中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。

网眼尺寸误差≤3mm。

钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并做好防锈蚀和污染。

钢筋成型检查标准见下表

序号

项目

标准

1

标准弯钩内径

≥2.5d（180°），5d（90°）

2

标准弯钩平直部分

≥3d

3

长度尺寸误差

±10mm

4

弯起钢筋的弯起位置误差

±20mm

5

箍筋、蹬筋中心距尺寸

±3mm

6

钢筋标准弯钩外型与大样偏差

±0.5mm

7

成型筋外观

平直、无损伤，表面裂纹、油污、颗粒状或片状

老锈

5.3钢筋焊接

5.3.1焊接要求

钢筋的连接采用电弧焊，热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊时，除应满足强度要求外，还应符合下列规定：

（1）搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规定。

（2）搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

（3）帮条焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别同直径的钢筋。

当采用同级别、不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋直径应大于或等于0.8d；当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋直径应大于或等于0.9d。

帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

（4）焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm

（5）钢筋与钢板进行搭接焊接时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（Ⅰ级）或5倍（Ⅱ级）。

焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm。

（6）在场地实施电弧焊时，均应采用双面焊缝，只有在脚手架上施焊才可采用单面焊。

（7）焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。

（8）帮条与被焊钢筋应采用四点固定。

搭接焊时，应采用2点固定。

定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。

（9）焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。

钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。

第一层层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。

5.3.2电弧焊接用焊条在设计未作要求时，应符合下表要求：

序号

钢筋级别

搭接焊、帮条焊

1

Ⅰ

E421

2

Ⅱ

E502、E506

每次改变钢筋级别、直径、焊条类型或调换焊工时，应预先用相同材料、相同焊接条件和参数，制作两个拉力试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。

5.3.3电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值

序号

名称

单位

允许偏差值

1

帮条对焊接头中心的纵向偏移

mm

0.5d

2

接头处钢筋轴线的弯折

°

4

3

接头处钢筋轴线的偏移

mm

0.1d

mm

3

4

焊缝高度

mm

0.1d,0

5

焊缝宽度

mm

0.1d,0

6

焊缝长度

mm

-0.5d

7

咬肉深度

mm

0.05d

mm

0.5

8

在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小

个

2

mm2

6

5.4钢筋绑扎

在预制台座上绑扎，先绑扎好梁肋钢筋，等立好模板再进行翼板钢筋绑扎。

5.4.1钢筋绑扎

5.4.1.1绑扎流程

绑扎梁肋钢筋→调整好预应力管道及通风孔的位置假→绑扎翼板钢筋。

5.4.1.2绑扎要求

（1）在钢筋的交叉点，用20#铅丝绑扎，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结。

箍筋、翼板筋其两端交点都绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点都绑扎；下缘箍筋弯起部分与蹬筋相交点绑扎；其余各交点采用梅花型跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为“人字形”，对焊接头在受弯构件的受拉区不大于50%。

（2）梁体的箍筋与主筋垂直；箍筋的末端向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。

箍筋的接头（弯钩结合处），在梁中沿纵向方向交叉布置。

（3）当翼板钢筋与梁肋钢筋相碰时，适当移动翼板钢筋。

但偏差控制在15mm以内。

（4）梁肋、翼板钢筋分别在台座上进行绑扎。

在绑扎梁肋钢筋时要注意预应力管道的顺直度；绑扎翼板钢筋时，要注意泄水管、泄水孔等孔洞的留置。

在绑扎孔洞处钢筋时将其断开，然后用井字形钢筋进行加强。

（5）钢筋绑扎、接头的其他要求按照施工大样图的要求施工。

绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计图纸要求。

在绑扎钢筋前，对照施工图核对钢筋直径、规格、数量和编号，备足材料，同时备足砼垫块、绑扎工具及扎丝。

钢筋骨架制作及安装尺寸偏差见表1、表2

表1钢筋骨架制作及安装尺寸偏差

序号

项目

允许偏差

1

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

±10mm

2

弯起钢筋的位置

±20mm

3

箍筋内边距离尺寸差

±3mm

表2钢筋绑扎允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

翼板主筋间距及位置偏差（拼装后检查）

≤15mm

2

底板钢筋间距及位置偏差

≤8mm

3

箍筋间距及位置偏差

≤15mm

4

梁肋箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）

≤15mm

5

钢筋保护层厚度与设计偏差

+5mm、0

6

其他钢筋偏移量

≤20mm

7

预留芯管与任何方向偏差

距跨中4m范围≤4mm其余部位≤6mm

钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量，因此要求有足够的强度和刚度，以免发生变形和被压碎。

安装制孔管

预应力孔道，采用橡胶抽拔管成型。

钢筋骨架绑扎的同时安装橡胶制孔管，安装制孔管时要注意以下事项:

采用的橡胶抽拔棒无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵、胶层气泡、表面杂质痕迹长度小于3mm，深度不大于1.5mm，且每米不