11#楼基础承台大体积混凝土施工专项方案.docx
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11#楼基础承台大体积混凝土施工专项方案
11#楼基础承台、底板大体积混凝土施工专项方案
一、编制依据
本方案主要依据施工图纸、施工组织设计及以下规范及参考文献编制:
1.1《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
1.2《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
1.3《高层建筑施工手册》（第二版）
1.4《建筑施工手册》（2003年9月第四版）
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.6《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
1.7《工程结构裂缝控制》王铁梦著，等其他规范
二、工程概况
本工程由广东翔顺房地产开发有限公司投资建设，广州大学建筑研究院设计，肇庆市勘察设计院地质勘察，惠州远顺监理公司监理，广东翔顺建筑工程有限公司组织施工。
本工程翔顺筠州花园11#楼工程,属于剪力墙结构，地下1层，地上28+1层;建筑高度：
93.27米；标准层层高：
3.15m；总建筑面积：
53799.63平方米；总工期：
810天；结构为剪力墙结构，结构安全等级为2级，建筑设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级，抗震等级为：
加强部位剪力墙为三级。
抗震设防类别丙类，抗震设防烈度6度。
建筑物地下室承台、地梁、底板混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6，其中承台CT22、CT26、CT30、CT37、CT103、CT176和CT194的截面尺寸厚度最小值为1.6米，最大值为1.8米。
三、方案选择
本工程主楼的承台CT22、CT26、CT30、CT37、CT103、CT176和CT194承台的截面尺寸较大，砼量也大，需要考虑大体积混凝土处理；处理的思路为调整混凝土的配合比、施工时间、施工条件、组织好施工顺序，做好内部降温、温度观测和外部保温养护工作；砼浇注前，对原材料进行降温搅拌，对浇注完成的砼进行内部降温等措施。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目技术负责人、工长、技术员施工员熟悉图纸，掌握底板结构布置、底板结构和建筑标高、施工进度安排等情况，确定混凝土浇筑流向和浇筑方法。
严格控制标高等测量工作，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。
4.1.2为降低大体积混凝土的内部最高温度及温度差，最主要的措施是降低混凝土的水化热，计划由公司技术部协同新兴县质检站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求。
4.1.3大体积混凝土浇筑施工时，工长、技术员、执法员等共同对分项班组进行施工交底，必须明确混凝土的泵送路线、浇筑顺序、布料方式、分层厚度、振捣技术要求、泌水的处理方法、测温、保温保湿等措施的控制和质量标准，施工中的控制重点、难点及预防纠正措施；技术交底应全面、详细、清楚、准确、及时，具有可操作性。
4.1.4浇灌时注意分区域、分段按规范要求的试件取样数量、取样位置、养护条件取样（超过1000m3，每200m3取样不少于1次，留置试件不少2组。
其他的按批次、按部位取样），准时通知技术部试件员，取样在监理工程师见证下随机抽样，按同条件养护和标养要求养护好试件。
4.2机械设备、机具及仪器设备准备
根据浇筑的工程量，做好人员安排，按班次作业，并配置足够的机械设备，以满足生产需求，现拟配备1台天泵和两台地泵进行浇筑，另联系好一台天泵以备地泵故障，且天泵和地泵在准备浇筑前两天要提前检查和保养；同时做好项目后勤中心的物质准备和与结构砼浇灌量相适应的施工所需要的设备、机具，另备铁锹、抹子、靠尺等工具。
浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并备用设备、机具。
在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断，可事先与水、电供应部门取得联系，任何情况下必备一台1大功率的发电机。
4.3材料物资准备
4.3.1搅拌站准备好足够的材料，按照承台砼的总量算出每次浇筑砼所需要的水泥、粉煤灰、砂、石和减水剂用量，在本项目搅拌站和公司搅拌站或商品砼公司备足水泥、粉煤灰、砂、石和减水剂，防止断料，（CT22承台78.4m3、CT26承台105.6m3、CT30承台134.3m3、CT37承台163.2m3、CT103承台482.4m3、CT176承台851.4m3、CT194承台932.4m3合计2747.7m3,砼浇筑时，第①区域，搅拌站最少要准备可以搅拌1500m3砼的材料，即水泥450T、石子1650T、砂1200T、外加剂11T、粉煤灰120T。
第②区域，搅拌站最少要准备可以搅拌730m3砼的材料，即水泥220T、石子790T、砂540T、外加剂5T、粉煤灰60T。
第③区域，搅拌站最少要准备可以搅拌1300m3砼的材料，即水泥390T、石子1400T、砂990T、外加剂9T、粉煤灰100T。
故浇筑此区域砼时,要求公司搅拌站和项目搅拌在提前一天将水泥罐、粉煤灰罐、砂石场进满材料，并在第二天同步进料）由于浇筑量较大，每个区域都要求在浇筑混凝土时同步进料；在砼配合比有与正常施工使用不同时，应做好提前采购工作。
4.3.2提前购买温度计，测试好砂、石、水泥、水的温度，控制好混凝土的拌合温度和浇筑温度；
4.3.3准备好D20镀锌水管，在浇筑时埋入承台内，用作以后温度测量；准备好D50镀锌水管作冷凝水管；
4.3.4准备好20mm厚的包装布600㎡，用作浇筑完成后保温覆盖；
4.3.5准备好一定数量的快易收口网，以防留置施工缝用；准备好一定数量的抗裂钢筋网片，作承台表面防裂用；
4.3.6采购冰块，对砂、石、水等进行降温，并设置循环水池和购置泵送循环水设备。
4.4劳动力人员准备
根据浇筑的工程量，做好人员安排，按班次作业，并配置足够的机械设备，以满足生产需求。
项目经理组织好混凝土施工人员、商砼供货商、按专项方案要求所使用的设备和工具，落实好砼结构施工期间项目部各层次的工作计划，生产负责人及工长布置好各项工作，布置两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、混凝土结构的施工质量。
施工人员的劳动力计划为平均人数，在砼施工中根据流水段的大小调整使用人数，工程质量配合工种的人数不宜减少，人员使用时间根据砼浇灌时间安排。
4.4.1施工管理人员
序号
管理职责
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
备注
1
砼施工总负责
工长
生产负责人
技术负责人临时
2
施工员、助理施工员
2人
2人
3
执法员、助理执法员
1人
1人
4
试验员
1人
1人
5
测温记录（技术员和跟班杂工）
1人
1人
白天加管理1人
技术负责人监督
6
标高、轴线测量
2人
2人
4.4.2施工操作工人
序号
工种名称
白班施工人数（人）
夜班施工人数（人）
备注
1
砼泵及泵管安装工
6
6
班组负责
2
砼泵操作人员（指挥）
2/每台
2/每台
公司或商品站
3
电工
2
2
用电配合
4
混凝土振捣人员
8
8
平均人数
5
砼工其他操作人员
5
5
平均人数
6
钢筋工
2
2
质量配合
7
砼养护
2
2
8
机械工
2
2
9
塔吊司机和指挥
2
2
10
安装电工
2
2
配合
11
管工
2
2
配合
12
其他工种
2
2
配合
4.5施工进度计划时间安排
在承台、底板做好防水和绑扎好钢筋后准备浇筑砼，计划于2011年4月15日开始浇筑主楼斜角承台砼，全部承台、地梁和底板的浇筑完成时间为2011年6月4日；每次砼的浇筑时间安排在晚上或阴天，由两班砼工人，分白昼两班，每班16人进行浇筑，每班连续工作12个小时，工人提前半小时做好交接工作，接班工人没到现场，浇筑工人不得提前下班。
第①区域浇筑时，加上底板一起浇筑的话，浇筑时间最少要24小时，则两班工人刚好一班工作十二个小时，此区域选择在傍晚6点钟开始浇筑，可以有两个晚上的低温时间，有利于控制水泥水化热。
第②区域浇筑时，加上底板一起浇筑的话，浇筑时间最少要11小时，则此区域选择在傍晚6点钟开始浇筑，分一班捣，多加些工人（至少二十人），利用晚上的低温时间，有利于控制水泥水化热。
第③区域浇筑时，加上底板一起浇筑的话，浇筑时间最少要18小时，安排两班工人，每班16人进行浇筑，每班工作9个小时，此区域选择在阴天的下午3点或晴天傍晚6点钟开始浇筑，利用晚上的低温时间，有利于控制水泥水化热。
其他的裙楼位置因砼量和砼厚度较小，不需特别考虑浇筑时间。
每个施工段施工间隔时间2天，这2天时间内保证管理人员和作业人员休息，同时对机械设备、具机进行检修保养，保证其在后续阶段浇筑混凝土时能正常工作，确保浇筑的连续性。
同时在这2天内做好材料物资的采购工作，特别是砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂、冰块等重要材料的准备工作。
五主要的施工方法及工艺要求
基础底板、地梁、承台大体积混凝土模板（砖胎模）、钢筋工程、人防工程预埋、预埋管线管件等施工完毕后并组织项目部人员进行自检合格后，报请监理进行基础梁、板钢筋、墙柱钢筋加工安装的隐蔽工程验收，验收合格后方可进行大体积抗渗混凝土施工。
在大体积混凝土（CT103、CT176和CT194）内配设循环贯通的D50冷凝水管，从外界加入冷水循环，把混凝土内部热量散出，以达到降低混凝土内部与外部温度温差效果。
（冷凝水管平面及剖面图如附图1、2所示）。
泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。
5.1施工段的划分及施工顺序的安排
划分的原则留的后浇带作为划分依据，其次是根据砼生产能力和劳动力、人员设备安排、时间间隔安是首先以设计预排等留置水平施工缝，在留置水平施工缝时需符合设计要求，特别是其构造要求等。
全部承台、地梁和底板的浇筑按后浇带及施工缝分为6块，（详见图3：
11#楼地下室底板、承台砼施工分区平面图）每块浇筑时都安排两台地泵和一台天泵，因CT178和CT194的形状为下大上小，故地泵从承台的两边，天泵从上往下推进式浇筑；浇筑时间安排在晚上或阴天，由两班砼工人，每班16人进行浇筑，在浇筑前按附图4：
11#楼地下室底板、承台砼浇筑天泵、地泵布置平面图接管、布管，布好管后按附图5：
11#楼CT103、CT176、CT194承台大体积砼推进式浇筑示意平面图进行大承台的浇筑。
5.2混凝土拌制
水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥；石子：
采用5～31.5mm的碎石，要连续级配，各粒径级配比例符合标准要求，石子含泥量≤1％，控制针、片状比例；砂：
采用中粗砂，级配符合标准要求，砂含泥量≤2％；掺加缓凝剂减水剂：
强力减水剂，控制混凝土初凝时间，在搅拌后10h左右初凝，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度和水化热峰值。
水灰比为0.45~0.55，坍落度控制在13～16cm，加入减水剂，减水率≥25％，以改善混凝土和易性、泌水性能要求。
掺入粉煤灰：
采用云浮电厂II级，可以降低砼温升，增加后期强度，提高砼的耐久性。
5.3混凝土的泵送或运输
采用泵送时，应根据现场承台尺寸和整体地下室底板的浇筑顺序的安排布置好泵送管，确保浇筑时减少因料管的拆装而浪费的时间。
当采用商品砼或运输车运输时，及时做好于供货商的联系和车辆安排，特别是时间间隔要求和砼材料要求等应事先交代清楚。
5.4混凝土浇筑
5.4.1混凝土浇筑施工方法
CT103、CT176和CT194承台面积比较大，浇筑时采用一台天泵和两台地泵或采用三台地泵由承台两侧和对角同时向中间不间断地分层推进，详细顺序如附图5（11#楼CT103、CT176、CT194承台大体积砼推进式浇筑示意平面图）。
承台CT22、CT26、CT30和CT37面积比较小，浇起来比较方便，采用整体水平分层连续浇注施工的方法（图1），每层厚度550mm，分层以保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间为宜。
每个施工段在浇筑完大体积的承台混凝土后，应整体式、连续性浇筑地梁和底板混凝土，以便保证混凝土的整体性。
根据泵送大体积混凝土的特点，浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行，采用“一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。
这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。
当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。
采用插钢筋的方法来增加新老砼的粘合性，钢筋采用C10，间距按0.6M×0.6M，长度为钢筋的锚固长度+承台未浇筑的高度。
根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。
随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。
应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
采用外保温养和内布冷凝管及蓄水养护等措施降低大体积混凝土的温升值。
混凝土由现场搅拌。
砂、石计量采用自动配料机；同时准备采用容量为0.5m3的吊斗，用QTZ5513塔吊吊运部分混凝土，以免浇筑过程中产生冷缝。
5.4.2混凝土的振捣
浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。
使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。
具体振捣技术要求见混凝土施工方案。
5.4.3浇筑混凝土技术要求
混凝土宜采用二次振捣工艺。
由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故在浇筑4-8h内按标高用长铝合金刮尺刮平，在初凝前用磨平机磨压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。
12h后浇水润湿，然后覆盖包装布。
根据测温记录，在内温差大于25°C时，采取掀或盖包装布的办法进行散热或保温。
采取分层间歇浇筑混凝土施工的大体积混凝土，水平施工缝的处理应符合下列规定：
1清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；
2在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，清除已硬化砼表面上的水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分润湿，但不得有积水；在砼浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的1：
1纯水泥浆，再进行第二次砼浇筑。
3对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。
4在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。
六保证大体积混凝土质量的措施
6.1选择合适水泥
主楼承台采用金鹰牌42.5R普通硅酸盐水泥，其3天的水化热为256KJ/Kg，7天的水化热不大于294KJ/Kg。
6.2减少水泥用量
为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将42.5R水泥用量控制在300kg／m3，总灰量控制在380kg／m3以内。
6.3掺外加剂，控制水灰比
根据设计要求，混凝土中掺加灰量用量1.8％的外加剂（强力减水剂），使用水量减少15％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到7h左右。
6.4严格控制骨料级配和合泥量
骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：
（1）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；
（2）粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；
（3）应选用非碱活性的粗骨料；
6.5优选混凝土施工配合比
大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，尚应符合下列规定：
（1）为了减少水泥的水化热，通过粉煤灰替换水泥的方法，减少水泥用量，将现有配合比的水泥用量调整如下：
水泥
粗砂
石子
水
外加剂
掺合料
UEA-Ⅱ型膨胀剂
282
761
1094
170
6
93
/
（1）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度宜为130-150mm。
（2）拌和水用量不宜大于170kg/m3。
（3）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
（4）水胶比不宜大于0.55。
（5）砂率宜为38～42%。
（6）拌合物泌水量宜小于10L/m3。
6.6严格控制混凝土入模温度
施工过程中应对碎石洒地下水或掺冰的冷水降温，浇筑主楼承台时，在各搅拌站的蓄水池里面提前1小时以上加入冰块对拌合用水进行降温，使入模温度控制在15°以下。
6.7加强技术管理
加强原材料的检验、试验工作，提前将水泥样品送检，测定其水化热值。
施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。
加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。
6.8合理组织劳动力及机械设备
1、施工人员分两班倒作业。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
2、承台浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。
砂、石采用自动配料机配料，装载机配合。
每台泵输出混凝土量为18m3/h左右，塔吊吊运混凝土4.5m3/h左右。
如确实要留置施工缝，则要求用快易收口网支挡。
七防裂缝措施
因大体积混凝土施工期间处于春季，故采用一层20mm厚包装布综合保温养护措施，可有效降低混凝土的温升值，防止混凝土裂缝，且可大大缩短养护周期，保证混凝土质量。
1、在施工过程中应对碎石洒地下水降温，提前将施工用水放入水箱降温或加冰水，混凝土选择在阴天或者晚上浇筑，并控制好混凝土的配合比设计。
2、根据混凝土浇筑计算书温度计算结果，本工程的普通承台在浇筑完后可采用一层包装布进行综合保温养护措施，CT103、CT176和CT194三个承台采用蓄水养护法养护+内通冷凝管降温措施。
在靠近11#楼大承台侧边放置容积为3m3铁质大水箱，用泵送循环水设备分别泵送到各承台。
泵水设备其中设置“一个进两个接头”的水头，具体见附图1：
11#楼大体积砼冷凝管布置平面图。
3、在砼面层下5CM左右设置一层抗裂钢筋网片（A6@400双向布置）。
八混凝土养护注意事项
大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护措施外，必要时尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：
8.1应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；
8.2CT103、CT176和CT194承台采用蓄水养护法养护，当砼浇注完成之后，立即在承台面岩大承台外周砌53MM高的砖，待砼初凝后立即蓄水养护，前三天每一小时更换一次蓄水（也可视温差由专职技术员谭治龙决定更换蓄水的时间）。
其它承台在砼浇筑完毕后应在12小时以内（砼初凝后）用包装布加以覆盖，并浇水养护。
8.3保温养护的持续时间不得少于14d。
8.4保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
8.5在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。
8.6在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
8.7大体积内的冷凝管采用承台附近的铁皮水箱进行送水，（铁皮水箱的容积为全部冷凝管的体积,即3立方米）并在铁皮水箱内加冰，保证管内水流能不间断循环，派两人24小时值班。
在砼温升高峰期间，按现场测温得知道的升温情况，每15分钟至半小时左右循环一次，等砼的升温稳定以后视砼内外温度高差来确定次数。
8.8冷凝管、测温管的封堵：
待底板砼温差能满足规范要求时，可不再使用，采用C35细石砼加膨胀剂灌浆将冷凝管内及管口封堵。
九温控施工的现场监测与试验
为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋没若干个测温点，（测温点布置图如附图6所示）采用L形布置，每个测温点埋设温管2根，1根管底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距承台上表面100mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100mm（测温剖面图如附图7所示）。
用100℃的红色水银温度计测温，以方便读数。
CT194、CT176、CT103前4天每小时测温1次，其他每2小时测温一次，第5天后每4小时测温1次，测至温度稳定为止。
从12#楼承台的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在2—4d内产生，3天内温度可上升到或接近最大温升，以致内外温差值在20℃左右，控制在规范规定范围内，未发现异常现象为准。
9.1大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。
派专人───张先亮、谭志龙、廖志文、陈流华、温运林、顾宝兴等负责轮流测温。
9.2大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。
9.3监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；
9.4在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；
9.5在每条测试轴线上，监测点位应根据结构的几何尺寸布置；
9.6沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中间温度测点；
9.7保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；
9.8混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内100mm处的温度；
9.9混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上100mm处的温度。
9.10测温计的选择应符合以下列规定：
（1）测温计的测温误差不应大于0.3℃（25℃环境下）；
（2）测试范围:
-30～150℃；
（3）测温计安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；测试好的温度要按时间温度值做好记录,并做好时间-温度曲线图,与用公式Tb（t）＝Tq＋4·h'（H－h'）[T1（t）－Tq]/H2计算出的温度值进行比较,为今后施工提供数据根据。
十应急保障措施
10.1浇筑过程中容易出现在问题
1、施工过程停电。
2、砼泵机故障。
3、突然下雨的恶劣天气。
4、混凝土运输车辆不及时。
5、爆模及漏浆等。
6、混凝土骨料质量达到不设计要求，如塌落度、和易性等因素不合要求。
10.2针对出现上述现象应采取如下处理及应急方案
10.2.1停电处理方案
准备好一台功率为150KW的柴油发电机组安装在11#楼附近的发电机房内，距离工地100米左右，用一条专线通向配电房总配电箱。
在混凝土施工过程中一旦发生停电就立即启动发电机发电，通过专用线路输送到混凝土泵机，同时关闭其它的用电设备，保证混凝土施工的顺利进行。
在浇筑过程中如突遇停电，为了保证混凝土施工的质量，应及时将送到板面上的混凝土摊开，在浇筑混凝土时应分段分层进行，将施工缝留在结构允许的施工部位。
根据结构特点确定浇筑厚度方量，按大体积混凝土施工方案进行施工。
以便在异
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