现场5S管理考核奖惩办法实例Word版.docx
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现场5S管理考核奖惩办法实例Word版
现场5S管理考核办法
1、目的
为推动公司5S管理工作的有效开展,给员工创造一个舒适、安全的工作环境,逐步提升企业形象、提高员工素质,特制定本办法。
2、范围
本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。
3、职责
3.1运营(安全)是现场5S管理考核的归口管理部门,负责组织公司现场5S检查考核。
3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。
3.3各部门、各车间制定内部考核办法,实施内部考核。
3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。
4、检查与考核
4.1检查
4.1.1运营(安全)每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场(注:
生产现场含办公室、仓库、试车场等,下同)进行一次不定期的全面检查,并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查()色整改通知单》(通知单分为黄、橙、红三种颜色,黄色为问题一般;橙色为问题比较重;红色为严重问题)。
4.1.2现场5S推进小组,每周对所辖的生产现场,进行一次不定期的全面检查,并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查()色整改通知单》。
____________________________________________________________________
发布日期:
2009年月日实施日期:
2009年月日
4.1.3运营部(安全)对生产现场每天进行巡检,并填写《安全隐患/现场5S日常检查记
录》,对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查()色整改通知单》。
4.1.4对检查出的不合格项实行现场确认,有下列情况之一者即为确认:
A经责任者确认;
B经分管主管确认;C经检查者三人(含三人)以上确认;D影像记录确认。
4.2考核
4.2.1现场5S检查小组,对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分,对被检部
门、车间进行月度考核,并将考核结果于当月20日前报人力资源部。
4.2.2对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制,60分为及格。
4.2.3对被检部门、车间下发的整改通知单,黄色的扣1分;橙色的扣3分;红色的扣6
分。
部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。
4.2.4各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改,并在规定时间内完成后及时组织验收。
对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单,并提高通知单的颜色等级。
4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核,并将考核结果于当月18日前报运营(安全)。
5、奖惩
5.1考核期内,被考核部门、车间每扣1分,扣罚责任者2元;不及格单位同时扣罚部门
经理、车间主任100元、分管主管50元。
5.2每月对被考核部门、车间进行考核评分排序,对得分最高的,奖励部门经理、车间主
任100元、主管20元。
5.3处罚通知单以部门、车间为单位下发,由部门、车间通知责任者到财务部交纳,逾期
不交的,月底从部门经理、车间主任的薪酬中扣除。
6、本办法自2009年3月1日实施,解释权归人力资源部。
7、附件:
1、现场5S管理委员会
2、现场5S检查考核标准
3、安全/现场5S检查()色整改通知单
附加说明:
制定部门
及编写人
审核部门
及审核人
制定部门
分管总监
人力资源
总监
总经理
批准日期
运营部
人力资源部
附件一:
现场5S管理委员会
主任:
王晴
现场5S检查考核标准
名称
项目
区域
考核内容
分值
备注
整理
通道
A、很畅通,很整洁
4
B、超出通道,但有警示牌
3
C、摆放的物品超出通道
2
D、虽然能通行,但要避开,台车不能通行
1
E、有很多东西或脏乱
0
工作现场
A、3日内使用,且整理好
4
B、一周要用,且整理好
3
C、放半个月后要用的东西,且紊乱
2
D、角落放置不必要的东西、饮水器具未按规定放置
1
E、有自制桌椅、一个月以上未用的物品杂乱摆放
0
办公区域
A、桌面及抽屉内之物品均最低限量,且整齐
4
B、当日使用但杂乱
3
C、一周内要用,但过量
2
D、半个月才使用一次的物品也有
1
E、不使用的物品杂乱摆放
0
料架
A、摆放为近日用,很整齐
4
B、料架上的物品整齐摆放
3
C、摆放不使用的物品但整齐
2
D、料架破旧,缺乏整理
1
E、杂乱存放不使用的物品
0
仓库
A、物品摆放整齐,道路畅通
4
B、有定位也有管理,但进出不方便
3
C、有定位规定,但没被严格遵守
2
D、东西杂乱摆放
1
E、塞满东西,人不易行走
0
整顿
设备
仪器
A、摆放整齐,干净呈最佳状态
4
B、能使用,有保养,但不整齐
3
C、能使用较脏乱
2
D、不能使用的集中在一起
1
E、破损不堪,不能使用,杂乱放置
0
工具
A、工具采用目视管理
4
B、工具有保养有定位
3
C、均为可用工具,但缺乏保养
2
D、勉强可用的工具多
1
E、不使用的工具杂放着
0
零件
A、保管有定位,有图示,任何人都很清楚
4
B、保管有定位标示
3
C、只有良品,但保管方法不好
2
D、不良品虽没有及时处理,但有区分及标示
1
E、不良品与合格品杂放在一起
0
整顿
图纸
作业
指导书
A、有目录,有次序且整齐,任何人很快能使用
4
B、有卷宗保管,但无次序
3
C、是最新的,但随意摆放
2
D、不是最新的,且随意摆放
1
E、过期与使用中的物品杂乱的放在一起
0
文件档案
A、明确定位,使用目视管理,任何人都能随时使用
4
B、以实物机器处理而容易检索
3
C、共同文件被定位,集中保管
2
D、虽显凌乱,但可以找的着
1
E、凌乱放置,使用时没法找
0
清扫
通道
A、班前、班后使用拖把擦洗,很光亮
4
B、班前有清扫、班后无擦洗
3
C、清扫,但不彻底,有水渍、灰尘
2
D、虽无赃物、地面清扫,但不及时
1
E、有烟蒂、纸屑、铁屑、油污、其他杂物
0
作业区域
A、工件摆放有序、现场干净整洁无灰尘
4
B、零件、材料、包装材料存放不妥,掉地上
3
C、虽无赃物,但地面不整洁
2
D、配电柜、消防器材、壁扇、暖气片未擦洗
1
E、有烟蒂、纸屑、铁屑、油污、其他杂物
0
办公桌
作业台
A、除桌面外,椅子周围均干净亮丽
4
B、桌面、作业台面这干净整齐
3
C、桌面、作业台面虽干净,但破损未修理
2
D、桌面、作业台布满灰尘
1
E、图纸、文件、工具、零件摆放混乱
0
楼梯、楼道窗台
玻璃天花板吊扇
A、干净亮丽,很是清爽
4
B、还算干净
3
C、乱贴挂不必要的东西
2
D、破损后仅做应急简单处理,但不彻底
1
E、任凭破损、灰尘、蛛网多
0
设备
工具
仪器
A、使用中有防止不干净之措施,并及时清理
4
B、保持干净
3
C、有轻微灰尘
2
D、虽无生锈、脱漆,但油垢多
1
E、设备、工件架、工具箱、工件有灰尘、生锈、脱漆
0
清洁
通道
作业
区域
A、通道及作业区感觉很舒爽
4
B、划线清楚,地面有清扫,责任落实到人
3
C、划线感觉还可以
2
清洁
通道作业
区域
D、卫生区域有划分,但不明确
1
E、卫生区域没有划分,
0
地面
A、地面干净亮丽,感觉舒服
4
B、经常清理,没有赃物
3
C、有油或水渍,显得不干净
2
D、用油漆桶盛垃圾、涮拖把
1
E、有烟蒂、油污、水、垃圾
0
办公区域
A、地面干净亮丽,感觉很舒爽
4
B、大家感觉很好
3
C、虽有清理,但还是显得脏乱
2
D、偶尔清理
1
E、很脏乱
0
洗手间
A、干净亮丽,感觉很舒爽
4
B、经常清理,没有异味
3
C、有清理但还是有异味
2
D、破损未修理、异味大
1
E、容器或设备脏乱,烟蒂、垃圾较多
0
储物室
A、干干净净,整整齐齐,感觉很舒服
4
B、照明适度,通风好,感觉清爽
3
C、有照明,但亮度不够
2
D、虽潮湿,但加有通风设备,并能起作用
1
E、阴暗潮湿,蛛网较多
0
素养
日常
5S活动
A、活动热烈,大家都有感觉,都愿意积极参加
4
B、平时能够做得到的
3
C、开会有对5S加以宣导
2
D、虽有清洁清扫活动,但非5S计划工作
1
E、没有活动
0
服装
A、穿着依规定,并感觉有活力
4
B、厂服,识别证依规定穿戴
3
C、纽扣或鞋带未弄好
2
D、不整洁、不佩带胸卡
1
E、穿着很脏,不穿厂服、破损修补
0
仪容
仪表
A、感觉精神有活力
4
B、均依规定整理
3
C、上两项中有一项有缺点
2
D、头发凌乱、胡须过长
1
E、不修边幅,且脏
0
素养
行为规范
A、富有主动精神、团队精神
4
B、公司规定均能遵守
3
C、自己的事可以做好,但缺乏公德心
2
D、衣衫不整,不讲卫生
1
E、举止粗暴,口出脏言
0
时间观念
劳动纪律
A、约定时间会提早去做好
4
B、约定时间会全力去完成
3
C、不愿受时间约束,但会尽力去做
2
D、少有时间观念,开会迟到的很多
1
E、大部分人缺乏时间观念
0
得分:
总评:
附件三:
安全/现场5S检查()色整改通知单
单位
通知时间
限定年月日前整改完毕
问
题
描
述
整改意见
完成情况及时间:
验收签字:
年月日
备注:
NO:
注:
1、通知单分黄、橙、红三种颜色。
黄色为问题一般;橙色为问题比较重;红色
为严重问题。
2、本单一式两份、整改单位一份、安全部门一份。
(注:
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)