年加工万平方米大理石生产线项目.docx
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年加工万平方米大理石生产线项目
《建设项目环境影响报告表》编制说明
1、本表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
本表一式四份，一律打印填写。
2、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文段作一个汉字）。
3、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
4、行业类别——按国标填写。
5、总投资——指项目投资总额。
6、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
7、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论，同时提出减少环境影响的其他建议。
8、预审意见——由行业主管部门填写意见，无主管部门的项目，可不填。
9、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目概况
项目名称
江西惠尔陶瓷有限公司年加工5万平方米大理石生产线项目
建设单位
江西惠尔陶瓷有限公司
法人代表
胡序鹏
联系人
胡序鹏
通讯地址
江西惠尔陶瓷有限公司
联系电话
邮编
336400
建设地点
江西省宜春市上高县科技工业园
立项审批
部门
批准文号
建设性质
新建口改扩建口技改☞
行业类别及代码
C3033
建筑用石加工
占地面积
（平方米）
13866.67（20.8亩）
绿地率
28.85%
总投资
（万元）
1058.75
其中环保投资（万元）
67.5
环保投资占总投资比例
6.4%
评价经费
（万元）
预期投产日期
2017年1月
工程内容及规模
1、项目由来
我国作为全球最大的石板产销国之一，近年来，随着经济的快速发展，“十二五”计划的全面开展，国内石材市场备受瞩目，迎来了新一轮的发展契机。
大理石具有美丽的颜色、花纹，有较高的抗压强度和良好的物理化学性能，资源分布广泛，易于加工，随着经济的发展，大理石应用范围不断扩大，市场需求量也越来越大，现有的生产能力已经不能满足日益增长的市场需求。
《宜春市矿产资源总体规划（2008—2015）》提出，到2020年，矿产资源勘查、开发利用与保护科学管理水平进一步提高。
加大以建筑用优质高效非金属矿产开发力度，引进国内外资金和科学技术，吸引和鼓励有经济实力、先进技术的企业来宜春投资矿产品加工业。
目前该公司根据上高县当地加强生态建设要求，逐步封停原有仿古砖生产企业的现状，顺应宾馆楼房、园林以及家具等建筑装修工程对大理石建筑石材不断增加的需求，计划投资1058.75万元在公司所在地，新建“江西惠尔陶瓷有限公司年加工5万平方米大理石生产线项目”。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》有关规定，建设项目须履行环境影响评价制度。
根据《建设项目环境评价分类管理名录》（2015年6月1日）的规定，本项目的建设需编制环境影响评价报告表。
江西惠尔陶瓷有限公司委托安徽中环环境科学研究院有限公司承担该建设项目的环境影响评价工作。
我单位接受委托后，立即组织有关技术人员对工程场址及其周围环境进行了详尽的实地勘查和相关资料的收集、核实与分析工作，在此基础上，按照《环境影响评价技术导则》所规定的原则、方法、内容及要求，编制了本建设项目环境影响报告表，供万载县环保主管部门审查批准。
2、建设项目概况
本项目为技改项目，原有项目概况和拟建项目概况如下：
1.原有项目概况
（1）原有项目建设规模
江西惠尔陶瓷有限公司占地面积13866.67m2，年产仿古砖300万平方米。
原有工程组成见下表。
表1原有工程组成情况
工程类别
建筑名称
建设规模
备注
主体工程
生产车间
建筑面积2880m2、建筑高度9m
钢结构
储运工程
化工仓库
建筑面积168m2（规格：
长24m×宽7m×高7m）
钢结构
原料仓库
建筑面积1500m2（规格：
长50m×宽30m×高8m）
钢结构
成品仓库
建筑面积880m2（规格：
长44m×宽20m×高7m）
钢结构
公用工程
供水
从工业园自来水管网接DN200给水管引入厂区
/
排水
生活污水经化粪池+生物接触氧化处理达标排入锦江；施釉设备清洗水经絮凝池沉淀达标后排入锦江
/
供电
引自工业园区10KV高压开关站，另外设一台柴油发电机作为备用电源，项目西侧设有变配电间，能满足生产及生活的需要。
/
环保工程
喷雾干燥塔
旋风除尘器+碱水水浴
/
热风炉
旋风除尘器
/
煤气发生站
旋风除尘器+脱硫塔
/
（2）产品方案
原有项目年产300（300×300）万平方米仿古砖。
（3）主要生产设备原材料消耗
原有项目主要生产设备情况见下表。
表2原有项目主要生产设备情况
序号
设备名称
单位
数量
规格型号
1
大型宽截面辊道窑
座
1
135m×2.4m×2.2m
2
大型卧式干燥器
座
1
90m×2.8m
3
多功能施釉窑
座
1
120m
4
球磨机
台
1
40t
5
球磨机
台
2
20t
6
喷雾干燥塔
套
1
2500型
7
压砖机
套
1
1500t
8
压砖机
套
1
680t
9
链排热风炉
套
1
10t
原有项目原辅材料用量及能耗情况详见下表：
表3原辅材料及能耗情况表
序号
原辅材料名称
年耗量（t/a）
来源
1
坯料
62100
外购
2
釉料
1440
外购
3
煤
18502
外购
4
水
42000
工业园区给水管网
（4）劳动定员及工作制度
原有项目共有200员工，其中生产工人174名，技术人员15名，管理人员5名，服务人员6名，均在厂区食宿，每班8小时，生产车间采用三班制工作，各职能部门实行一班制，项目年工作时间340天。
（5）给排水
给水：
原项目用水水源为城市自来水，由科技工业园自来水管网供水，科技工业园至公司为DN200给水管进厂区，厂区给水管网呈环状布置。
排水：
原项目生产废水经沉淀池沉淀后循环使用；煤气站生产用水封闭循环运行，无废水排出；车间清洁废水经沉淀后循环使用；施釉工序设备清洗水经絮凝池沉淀达标后排入锦江；生活污水经化粪池+生物接触氧化池处理达标排入锦江。
（6）原有环保措施
原项目环保措施见下表。
表4原有环保措施一览表
项目
环保建设内容
备注
废气
旋风除尘器
/
碱水水浴
/
脱硫塔
/
废水治理
化粪池+生物接触氧化
处理职员的生活污水
絮凝沉淀池
处理生产过程的生产废水
循环水池
噪声治理
降噪消声措施
固废治理
生活垃圾收集点
收集职员生活垃圾
2.技改项目概况
（1）项目名称、地点、建设性质
项目名称：
江西惠尔陶瓷有限公司年加工5万平方米大理石生产线项目；
建设单位：
江西惠尔陶瓷有限公司；
建设地点：
江西省宜春市上高县科技工业园，320国道旁工业园管理委员会隔壁，详见附图一；
地理坐标：
东经114°57'7"，北纬28°15'26"；
建设性质：
技改；
项目总投资：
1058.75万元；
四至情况：
项目用地位于上高县科技工业园，东临原农校校区用地，南、西南侧为景观带，西北侧为上海厚生堂（江西）酒业有限公司，北侧为上高县江夏纺织有限公司，详见附图三。
（2）项目建设规模
本项目位于江西省上高县科技工业园，总投资1058.75万元，项目总占地面积13866.67m2，利用原有厂房等面积共8606m2。
建设项目生产规模及产品方案、工程组成详见表5～6。
表5技改项目生产规模及产品方案
序号
产品名称
单位
年产量
备注
1
大理石饰面板材
m2
5万
由于本技改项目是产品更换技改，技改项目实施后，现企业产品淘汰，故技改后全厂总生产规模及产品方案与本技改项目保持一致。
表6本项目工程组成
项目组成
主要环境问题
项目
建设名称
规模及用途
依托关系
营运期
主体工程
成品仓库
用于堆放成品
利用原有
/
原料仓库
用于堆放原料
利用原有
/
生产车间
安装设备用于工艺生产
利用原有（更换设备）
废气、噪声、固废
荒料堆场
用于堆放大理石荒料
利用原有
固废
辅助工程
办公用房
用于办公
利用原有
废水、固废
食堂
厂内提供员工用餐
利用原有
废气、废水
宿舍
厂内提供员工住宿
利用原有
废水、固废
配电间
用于变配电设备存放
利用原有
噪声
厕所
/
利用原有
废水、臭气
公用工程
给水系统
市政给水
/
/
排水系统
雨污分流制
/
/
供电系统
市政供电
/
/
环保工程
废气治理
喷淋设施（含控制系统、管道等）；防尘网等
拟建
/
废水治理
生产废水：
污水处理站、循环水池
生活污水：
化粪池、隔油池
拟建（部分利用原有）
/
噪声治理
选用低噪声设备；采用减震、隔声等降噪措施；车间加设隔音降噪材料、封闭式加工
拟建
/
固废治理
泥饼加工成免烧砖；废弃料制成小块饰料；生活垃圾定点堆放、定期清运、及时卫生填埋
拟建
/
绿化工程
绿化措施
绿化面积4000平方米
（3）主要生产设备及原辅材料
本项目主要原辅材料、燃料动力年用量见下表：
表7项目所需原辅材料、燃料动力年用量
序号
原辅材料、燃料动力名称
年耗量
备注
1
大理石荒料
2000m3
矿山合作单位采购
2
电
38.60万kw·h
工业园区变电所
3
水
6198万t
工业园区给水管网
本项目主要生产设备清单见下表：
表8主要生产设备清单
序号
设备名称
数量（台/套）
型号/功率
备注
1
红外线桥切机
3
600#；8kw
外购
2
自动对边线条抛光生产线
1
85kw
外购
3
圆弧磨边抛光机
1
HR-1200；38kw
外购
4
多功能异形磨边机
1
DF1320A；60kw
外购
5
万能磨边机
1
GT2412；60kw
外购
6
水刀
1
/
外购
7
皮带雕刻机
1
YD；5.5kw
外购
8
五轴桥式切割机
1
YD-3020A；20kw
外购
9
数控加工中心
1
YD-2515（B）；23kw
外购
10
石材扫描机
1
3.5kw
外购
（4）人员规模及工作制度
本项目员工人数共计40人，工作人员一日一班制，每班工作时间8小时。
员工均在厂内吃住。
项目年工作时间300天。
（5）公用工程和辅助工程
项目所需用水、用电均由工业园区市政管网提供，通讯由市政网络提供。
1）给水
本工程水源为工业园区市给水管网，主管道已接至厂外，生产生活用水采用一套管网。
室外给水主干管采用DN100无缝钢管，法兰连接，埋地敷设。
生产厂房和室内生活给水管道采用PPR管。
预计本项目最高日给水用水量为20.66m3/d。
2）排水
本工程采用雨、污水分流制。
雨水通过厂区雨水排水暗沟排入工业园区雨水排水管网内；生产废水排入厂区废水排水管网后经自建污水处理站处理后进入循环水池回到生产工艺循环使用，不外排。
生活污水排入污水排水管网后经隔油池、化粪池处理后排入工业园区污水管网。
预计本项目最高日排水量为5.92m3/d。
3）供电
Ⅰ负荷负荷
全厂生产用电设备安装容量303kw，年用电38.60万kw·h。
Ⅱ供电回路及电压等级确定
该企业属于二类工业用电负荷，采用双回路供电线路。
电压等级为10kv。
Ⅲ电源选择
所用电力供电源来自工业园区变电所。
Ⅳ厂内供电输变方式及设备设施
厂区电力、照明线路均采用VVZZ型电缆直埋地敷设。
生产厂房的电源进线处设置切断装置，并要求布置在厂房外便于操作管理地点；厂房内配电设备，拟选择外壳不易锈蚀的小型暗装配电箱及插座箱，功率较大的设备由配电室直接供电。
Ⅴ照明
①厂房内的照明由厂区配电专线供电。
②厂房内普通照明度一般为300LX，光源采用日光色荧光灯，办公用房可低于300LX，但不宜低于180LX。
③按有关规范要求，厂房内设置应急照明，通向室外的正常出口设置疏散照明，在专用消防口处设置红色应急照明灯。
Ⅵ防雷及等电位联结
①全厂接地系统采用TN-C-S系统。
②防雷按三类工业建筑物设计，采用合接地系统，要求接地电阻不大于1欧。
③切割车间环境比较潮湿，为防止用电设备对人员的安全的危害，采用总等电位联结措施。
4.通信
通讯线路已接至厂区，为便于生产上的指挥与联络，装置内适当设置生产调度电话与行政电话。
同时为了方便与客商的联系，设置宽带线路，配制电脑。
5.储运
本项目所用原料全部直接从矿山合作单位采购。
采购的原材料通过汽车运至厂区内荒料堆场，然后通过叉车或手推车转移至原料仓库，成品也暂时堆放在仓库，通过汽车运输送至客商。
6.消防
该项目的室内消防用水量为10L/S，室外消防用水量为20L/S，配备前期消防增压设备三套，配置室内、室外消防泵各三台。
①室内消防栓的布置，应满足同层任何部位有两个消防栓，水枪充实水柱为10米。
②消防栓栓口距地1.5米，栓内出水方向向下或与设置消防栓的墙面垂直。
③消防栓栓口直径为65厘米，衬胶水带长度为25米，水枪喷嘴口径19毫米。
消防栓处均设置启动消防水泵的按钮。
检验消防栓设于顶层层面，室内消防管道成环，设两条进水管与室外环状管道相连接。
④室外消防栓的布置应满足：
室外消防栓间距不超过120米，消防栓距离路边不超过2米，距离屋外墙不超过5米，消防管道阀门均为常开，均采用有明显启闭标志的蝶阀。
三、项目产业政策符合性
依据国家发展改革委员会公布的《产业结构调整指导目录（2015年本）》中相关内容分析：
本项目未列入鼓励类、限制类以及淘汰类，视为允许类，所以本项目符合国家和地方相关产业政策。
四、项目选址的可行性分析
本项目位于江西省宜春市上高县科技工业园区，320国道旁工业园管理委员会隔壁。
本项目于公司现有厂址范围内进行：
厂区输水距离较短，管线敷设方便；排水距离较短。
项目所在地上高县科技工业园区区位条件较好，交通运输条件得天独厚，当地公路、铁路运输均很发达。
原材料供应有保证，能源电力供应充足，依托条件优越。
本项目的建设符合《上高县工业园区规划》。
综上所述，本项目的选址是可行的。
项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
本项目为技改项目，原项目工艺流程及产污过程如下：
图1原有项目生产线工艺流程图
生产线工艺流程简述：
购进的原料通过货车运至原料堆场储存。
原料按配方在电子配料称上称重配料，经输送带进入湿式球磨机加入添加剂混合研磨成浆，当浆料的细度达到要求时，将其送至浆池存储陈腐，在放浆过程利用电磁铁除去浆料中的铁杂质；存储陈腐后的浆料由泥浆泵送至喷雾干燥塔，通过热风干燥成粉颗粒后送至料仓进行存储陈腐，陈腐时通过颗粒内的毛细管作用将粉颗粒内部的水分分布均匀，以减少成型时产生的缺陷；陈腐足够时间后的粉料送至压机进行半干压成型，坯体成型后上自动输送线进入卧式干燥器，坯体干燥后经施釉、印花进入辊道窑快速一次烧成。
高温下的砖坯会产生一系列物理化学反应，使其烧结后达到使用要求的强度，烧制后经过切边、质检分选包装入库。
球磨工序：
生产用原材料经检验合格后注入球磨机中，以人工碳化硅石作磨料，加水研磨成一定细度的合格泥浆，经除铁过筛入浆池供喷雾塔用。
制粉工序：
泥浆用高压输送泵以雾状的形式喷射到倒锥形干燥塔中，塔内干燥用热能量是利用窑炉供应，不足部分由煤气站提供。
粉（烟）尘及水分用高烟囱及排风机经重力旋风除尘器及石灰水过滤后排放。
成型工序：
粉料经大型压砖机压制成设计形状和图案的砖坯。
施釉工序：
干燥砖坯用皮带输送到施釉柜内，柜内装有高速喷油机。
烧成工序：
合格釉坯用皮带及高温瓷棒送入窑炉内，窑内装有高压煤气喷枪，喷枪开启及点燃用微电脑控制，以使其适时开启点燃，燃烧煤气是煤气发生炉产生，用钢管封闭送到烧成工序，砖坯经煤气烧成后出炉。
烧成工序采用的燃料为水煤气，厂家经检验合格的燃煤，在煤气发生炉内产生以CO含量为主的煤气，经双竖管粗选冷却，输入到72KV的电排焦油器，经双道除焦、脱硫后进入洗涤塔精洗过滤，再进入排滴器排掉水雾，再次脱硫，净化后的煤气硫化氢含量低于50mg/m3，煤气燃烧后产生的主要污染物为CO2和SO2。
分色、检验：
检选出合格产品包装入库。
原有项目污染物产生情况如下：
（1）废水
①生产废水
原有项目生产废水包括磨料用水、施釉清洗用水、地面冲洗水、冷却水、煤气发生炉中生产水蒸气及煤气洗涤水，主要污染物为SS。
生产总用水量约113.5m3/d、38590m/a。
生产总废水量为23.4m3/d，其中，可循环生产废水21.5m3/d（车间生产、冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用；煤气站生产用水封闭循环运行，无废水排出。
），外排施釉工序清洗水1.9m3/d。
由此可知，原有项目生产废水总排放量为650m3/a。
②生活废水
根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2010）要求，工业企业管理人员、车间工人的用水定额为30～50L/人·班，考虑到原有项目的实际情况，生活用水量按每人50L计算，则生活总用水量为10m3/d、约3400m3/a。
生活污水按用量的80%计，则生活总污水量为2720t/a。
原有项目生活污水经化粪池+生物接触氧化处理后达标排入锦江。
原有项目废水产生及排放情况见下表。
表9原有项目生活污水水质情况一览表
名称
排放量
（m3/a）
指标
产生浓度
（mg/L）
产生量
（t/a）
排放浓度（mg/L）
排放量（t/a）
生活污水
2720
CODcr
250
0.68
100
0.272
BOD5
150
0.408
20
0.054
SS
200
0.544
70
0.19
NH3-H
35
0.095
15
0.041
动植物油
30
0.082
10
0.027
施釉清洗水
650
SS
615
0.40
70
0.046
氟化物
15
0.009
10
0.006
色度（倍数）
85
50
施釉清洗水经絮凝沉淀池沉淀处理后达标排放进入锦江，生活污水经化粪池+生物接触氧化处理后达标排入锦江，对周围环境环境影响不大，并满足受纳水体锦江要求。
（2）废气
①原料堆场
原有项目原料堆场粉尘主要来自原料堆的风力扬尘和装卸起尘，由于原料堆场顶部搭有棚盖，周边建有矮围墙，可看作半封闭结构，内部平均风速小，绝大部分时间低于原料堆的最低起尘风速3.0m/s，因此其风力扬尘可基本不考虑。
本原有项目原料约6.21万t/a，若以60t的货车装卸，每车次装卸所需时间以10min计，则全年装卸时间合计约172.5h。
计算得出每次装卸起尘速率为905mg/s（以TSP计），全年起尘量为0.562t/a，由于有顶棚和围墙的阻隔，大约50%的起尘，即0.281t/a以无组织的形式排入环境空气中，排放强度为452.5mg/s，合1.63t/h。
为了减少粉尘无组织排放对仓库内工作人员和周边环境的影响，每天通过定期在仓库内洒水降低起尘量。
经以上措施后，原有项目中原料扬尘对环境空气影响较小。
②喷雾干燥塔
原有建设项目喷雾干燥塔产生的废气量为9898.4万Nm3/a，烟尘产生量及产生浓度为118.78t/a、1200mg/m3；SO2产生量及产生浓度为124.22t/a、1255mg/m3；氟化物产生量及产生浓度为20.09t/a、203mg/m3。
喷雾干燥工序产生的废气经过重力旋风除尘器处理后再经水浴除尘脱硫处理后通过26m高烟囱排放。
采用的重力旋风除尘器除尘效率达85%，则烟尘的排放量及排放浓度为17.82t/a、180mg/m3；采用的水浴除尘脱硫设施脱硫效率达35%、脱氟效率达98%，则SO2产生量及产生浓度为79.19t/a、800mg/m3；氟化物产生量及产生浓度为0.49t/a、5mg/m3。
均能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准要求。
③烧成工序
原有项目烧成工序的燃料为煤气，为清洁能源，其废气通过热风机及管道引入干燥塔，本工序无排放烟囱，不存在燃料废气有组织排放。
通过车间通风设施排至户外。
④成型工序、车间及运输过程
原项目成型工序产生的粉尘为非定量排放，企业采用了吸收管道吸收排放到沉淀池中进行沉淀，基本无粉尘排放。
车间采取密闭防尘措施，对部分易产粉尘的设备如输送带等采取了减速、密闭等措施，减少了扬尘的产生。
厂区道路及车间地板定期清扫并洒适量的水，防治二次扬尘。
由以可知，原有项目废气对空气环境影响不大。
⑤食堂油烟
原有项目厂区内设置食堂，供员工用餐，原有项目员工200人，根据有关统计资料，住户每人每日消耗动植物油0.03kg，油烟量为用油量的3%，则日消耗动植物油6kg/d，年消耗量为2040kg/a，油烟产生量为0.18kg/d，61.2kg/a，油烟浓度约为11.25mg/m3；经油烟净化器净化处理后（净化效率70%，风机风量为2000m3/h），油烟产生量为0.054kg/d，18.36kg/a，油烟浓度约为3.375mg/m3。
⑥食堂燃料燃烧废气
员工食堂燃料使用石油液化气，本项目员工共计200人，按每天0.1kg/d计算，则年用量为6.8t/a。
根据《生活源产排污系数及使用说明》（修订版2011）中相关数据，烟气量按产污系数17000标立方米/吨-气计，为115600m3/a。
各污染物排放情况如下表所示。
表10石油液化气燃烧污染物排放量
项目
产污系数（kg/t）
排放浓度（mg/m3）
日排放量（g/d）
年排放量（kg/a）
烟尘量
0.0047
0.28
0.094
0.032
SO2
0.0068
0.4
0.136
0.046
NOx
1.2
70.6
24
8.16
（3）噪声
原有项目噪声主要来源于生产机械设备、水泵及风机等。
噪声源强为75～85dB（A），经基础减振、局部吸声及建筑物门窗和墙壁的吸收、屏蔽及阻挡作用等降噪措施后，东、西、南、北厂界处噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，对周边环境影响不大。
（4）固体废物
原有项目产生的固体废物包括：
①废坯料：
主要来自压砖工序产生的废坯，该部分经粉碎后再球磨工序回用；②成品废砖：
成品废砖年产生量约750吨，用于外售或铺路；③煤（灰）渣：
年产生量为5506吨，用于制砖；④污泥：
污水处理产生污泥量为30吨/年，交环卫部门处理；⑤生活垃圾：
按每人每天0.5kg计，年产生量约34吨；⑥焦油：
煤气生产过程中产生的焦油年产量约为450吨，用于外售或交由有资质的单位进行处理。
原有项目固废产生及排放情况见下表。
表11原有项目固体废物处理一览表
序号
名称
固废类型
产生量（t/a）
处置方式
1
废坯料
一般工业固废
0
回用生产
2
成品废砖
一般工业固废
750
外售或铺路
3
煤（灰）
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