m现浇简支箱梁施工方案.doc
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中铁一局沪杭客专7标32米简支箱梁现浇支架施工方案
目录
1、编制说明 1
1.1编制依据 1
1.2编制原则 1
2、主要技术标准 1
3、工程概况 1
3.1工程概况 1
3.2施工条件 2
4、资源计划 2
4.1人力资源计划 2
4.2主要施工机械设备配置 3
4.3主要材料计划 4
4.4施工计划 4
5、总体施工方案 5
6、主要施工方法及工艺 6
6.1施工工艺流程 6
6.2地基处理 6
6.3碗扣式支架搭设 7
6.4支架的搭设要求 7
6.5支架预压 9
6.6支架纵坡、预拱度调整 10
6.7测量放线 11
6.8底板铺设 11
6.9支座垫石 11
6.10支座安装 11
6.11模板安装 12
6.12钢筋安装 12
6.13砼施工 13
6.14预应力施工 16
6.15支架拆除 19
6.16其他工程施工 20
7、工期保证措施 20
8、质量保证措施 21
9、安全目标和安全保证措施 27
10、环保、水保措施 28
附件：
满堂碗扣支架计算书
附图
32米简支箱梁现浇支架施工方案
1、编制说明
1.1编制依据
⑴、沪杭铁路海杭特大桥施工图，后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）通用参考图；
⑵、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》；
⑶、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005；
1.2编制原则
⑴、贯彻“建设世界一流高速铁路”指导思想的原则；
⑵、坚持科学性、经济性、合理性与实用性相结合的原则；
2、主要技术标准
铁路等级：
高速铁路；正线数目：
双线；轨道结构形式：
无砟轨道；
设计时速：
正线350km/h；线间距：
正线线间距5.0m；设计活载：
ZK活载；
3、工程概况
3.1工程概况
沪杭客运专线7标三分部施工管段内共有32米标准跨径预应力混凝土简支箱梁42跨，24米标准跨径预应力混凝土简支箱梁21跨和28米非标准预应力混凝土简支箱梁3跨。
32m跨箱梁截面为等宽度、等高度简支箱梁，截面形式为单箱单室斜腹板截面。
箱梁顶板宽为12m，底板宽度为5.5m，梁高3.05m；中间段顶板厚度为30cm，底板厚度为28cm，腹板厚45cm，梁端截面加强至顶板厚度为61cm，底板厚度为70cm，腹板厚105cm。
箱梁砼设计标号C50，设计混凝土方量约：
335m3，钢筋选用Q235及HRB335级。
1
4
尺寸单位:
mm
3.2施工条件
3.2.1地质条件及水文地质条件
⑴、工程地质条件：
地下水主要接受大气降水、地表径流补给，以及侧向、垂直越流补给，以蒸发排泄为主。
地下局部软泥层较厚，地表水量较为丰富。
⑵、不良地质条件：
地下水引起的区域地面沉降现象十分严重，场地浅部分分布有淤泥质土，属高压缩性土，欠固结性，力学性能差，分布不连续。
⑶、地震参数：
桥址区抗震设防烈度属6度区。
⑷、气象条件：
施工区域属亚热带海洋性季风气候，全年寒暑变化明显，四季分明。
3.2.2施工现场条件
⑴、施工便道：
在线路右侧修筑宽8m砖碴便道。
⑵、施工用电：
采用400KVA变压器专线。
沿线路左侧架设三相五线制低压供电线路。
备用250KW发电机一台。
⑶、施工用水：
采用就近河水施工和自来水。
⑷、施工场地砖渣垫实，碾压平整。
4、资源计划
4.1人力资源计划
4.1.1施工人员及组织管理
（1）施工组织机构设置
成立现浇梁施工架子队，由有施工经验的骨干人员组成：
队长、副队长各一人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员8人及其他操作人员，主要负责现浇简支箱梁的施工。
表4-1主要管理人员表
序号
姓名
岗位
备注
1
张忠文
第四架子队队长
2
管军
第四架子队副队长
3
李高明
技术负责人
4
保元德
主任工程师
5
刘军委
测量负责人
6
李宝岐
质量负责人
7
石伟
安全负责人
8
杨玉峰
物资负责人
9
张景平
电气负责人
10
其它
现场技术人员
6
现浇箱梁施工队下设：
支架班、模板班、钢筋班、砼班、预应力班、对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。
每跨简支梁上部结构施工安排专业施工队组织施工，各施工队劳动力安排见表4-2施工队现场人员配备表。
表4-2简支梁施工现场人员配备表
工种
人数
钢筋、预应力筋加工及安装
150
模板及支架操作工
120
砼、预应力张拉及压浆
90
现场施工负责人
1
现场技术负责人
6
专职安全员
2
4.2主要施工机械设备配置
主要使用的施工设备详见：
表4-3主要机具设备表
表4-3主要机具设备表
序号
机具设备名称
规格及型号
基本参数
数量
备注
1
穿心式液压千斤顶
YDCW4000
公称张拉力
4000KN
8台
腹板及底板钢束
2
穿心式液压千斤顶
YDCW2000
公称张拉力
2000KN
8台
顶板钢束
3
前卡式液压
千斤顶
YDC260
公称张拉力
260KN
4台
钢绞线预拉
4
高压电动油泵
YBZ
20-50
公称压力50MPa
16台
5
片状隔膜式
灰浆泵
HB6-3
额定工作压力1.5MPa
2台
压注水泥浆
6
灰浆搅拌机
HJ-200
工作容量200L；功率3KW
3台
搅拌水泥浆
7
吊车
QY25
最大起重25t；
8台
吊重用
8
钢筋切断机
GQ40
切断直径6～40mm
4台
切断
钢筋
9
钢筋弯曲机
JQ40C
弯制直径6～40m钢筋
4台
弯制钢筋
10
型材切割机
J3Q-400
4台
切割型材
11
直流弧焊机
20台
焊接用
12
发电机组
120GF4Z
额定功率120KW；
5台
13
插入式振动器
ZN-50/30
120KW
30台
14
砼罐车
8m3
8台
15
砼输送泵
2台
16
挖机
1.0mm3/斗
2台
注：
表中千斤顶规格为参考值，实际选用时要与锚具配套。
4.3主要材料计划
本工程使用主要材料有水泥、钢筋、砂、碎石等。
其中水泥、钢筋等材料，项目经理部设专门材料仓库，根据施工进度及时制定下一个月的材料计划，砂、石等地材主要由施工现场进度决定，每月25日前，各分项工程技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排。
4.4施工计划
施工采用流水作业形式，四跨地基全部处理完成，支架一次性搭设四跨。
⑴、基础处理和支架搭设、预压：
工期10天；
⑵、模板、钢筋及预应力管道施工：
工期20天；
⑶、砼浇筑及等强度：
工期：
5天 ；
⑷、预应力张拉：
工期：
2天；
⑸、支架拆除：
工期：
3天 ；
一次现浇施工四跨,总工期40天。
5、总体施工方案
桥址墩高在10m～30m范围内，根据施工情况及各桥段所处的地形地貌特点，地形地貌较好处采用搭设满堂碗扣支架进行现浇施工。
首先对梁跨下横向14m范围内表层填筑土及粉土进行清表至原状土。
然后分层换填80cm厚砖渣，分层用压路机碾压密实，表面找平后浇筑20cm厚C25混凝土垫层，砼垫层横向设1%双向排水坡，两侧设排水沟。
支架立杆通过底托钢板支撑在混凝土垫层上，在底托上再搭设满堂碗扣支架，支架顶托上设置纵向和横向方木，纵向大方木采用12cm×15cm的方木立方于顶托上，间距等同于碗扣支架的间距，横向小方木采用10cm×10cm的方木铺设于纵向大方木上并固定。
方木上铺设底模、安装侧模。
满堂碗扣支架立杆纵向排距为60cm，横向排距底板处为60cm，翼板下取90cm，腹板下加密至30cm。
水平杆步距120cm。
满堂碗扣支架采用剪刀撑钢管进行加固，横向间距5.4m设一道剪刀撑，纵向双面均设剪刀撑，在支架两侧、腹板下、底板中间各设一道，钢管与地面夹角控制在45°～60°之间，剪刀撑采用Φ48×3.5mm钢管。
拟对满堂碗扣支架进行预压，可先进行一跨预压，如果总的非弹性变形量在10mm以内，则按照同类方案地基处理、高度基本相同的其他孔跨，不再进行预压，采用本次预压结果指导施工。
如果总的非弹性变形量超过10mm，则对每孔支架进行预压。
预压时仅对底板部分进行预压（最不利位置），翼缘板无需预压。
6主要施工方法及工艺
6.1施工工艺流程
碗扣式支架现浇箱梁施工工艺流程图
6.2地基处理
原地面采用挖掘机开挖整平碾压，根据支架设计标高进行开挖或回填。
开挖或回填用70～80cm建筑砖渣分两层碾压，碾压采用18T压路机，碾压6～8遍，边角压不上的地方采用小式打夯机打夯，每一层压实后由实验室做地基承载力实验，要求每层压实度不小于80%，地基承载力不小于100KPa。
面层硬化用C25砼，厚度为20厘米，坡度控制在1％范围内，边缘用砂浆做20×30厘米排水沟。
所在部分若有泥浆池或沉淀池掏干净回填压实处理，支架基础见下图：
1
%排水坡
1
%排水坡
20×30排水沟
20×30排水沟
80cm厚砖渣分层填筑碾压
20cm厚C25混凝土硬化垫层
6.3碗扣式支架搭设
支架采用碗扣式支架，利用碗扣支架的上托，下支承调整底板横坡、纵坡、预拱度。
上下分配梁及模板加肋均采用方木。
支架立杆通过底托钢板支撑在混凝土垫层上，底托钢板为15×15cm。
在底托上再搭设满堂碗扣支架，支架顶托上设置纵向和横向方木，纵向大方木采用12cm×15cm的方木立方于顶托上，间距等同于碗扣支架的间距，横向小方木采用10cm×10cm的方木铺设于大方木上固定，翼板间距30cm，底板及腹板间距20cm。
然后铺设底模，安装侧模。
满堂碗扣支架立杆纵向排距为60cm，横向排距底板处为60cm，翼板下取90cm，腹板下加密至30cm。
水平杆步距120cm，扫地杆在距地面20cm高处布置，步距与立杆相同。
为了增强支架的整体稳定性，设置纵横向剪力撑，剪刀撑采用Φ48×3.5mm钢管。
横向沿脚手架每3m设一组剪刀撑，纵向在墩高范围内设置双面剪刀撑，斜杆与地面的夹角为450～600之间。
剪刀撑斜杆必须用扣件与立杆连接，扣结点距碗扣节点的距离≤15cm,当出现不能与立杆扣结时与横杆扣结。
承台
承台
承台
砼垫层
6.4支架的搭设要求
①基础处理:
采用C25砼硬化并作压载检测，以保证地基承载力，。
清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。
②脚手架搭设前，要先编制脚手架施工设计，明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置。
③所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。
支架搭设之前预先检查碗扣杆件，不得使用挖瘪、弯曲、腐蚀等以及有损伤和明显缺陷的构件，碗扣或销子必须用专用的销子，顶托和底托在支撑处必须用三角撑进行加固（每个顶托和底托至少有三个三角撑）。
④碗扣支架搭设前，先按测量放线及支架搭设形式布置好碗扣底托，然后搭拼碗扣支架。
第一层拼好之后，必须由现场技术人员抄平检查平整度，如高差太大，必须用底托或方木调平。
拼立杆时必须用吊线锤检查其垂直度，防止立杆偏心受力。
接头部位必须用碗扣连接牢固。
支架搭拼时应挂线以控制调平和线型。
顶托和底托外露部分最大不能超过20厘米，自由端超过20厘米长的杆件要在顶托和底托部位增加水平杆锁定，水平杆采用φ48×3.5mm钢管，钢管与立杆相交处用扣件连接；底托与硬化地面之间要密贴，达到面受力，严禁形成点受力。
顶托螺扣伸出长度不大于20厘米，纵向方
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