惠州供电局非电气类项目施工方案模板.docx
《惠州供电局非电气类项目施工方案模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《惠州供电局非电气类项目施工方案模板.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
惠州供电局非电气类项目施工方案模板
110kV马庄变电站
#3主变扩建工程土建施工方案
深圳市粤网电力建设发展有限公司
2013年4月
施工单位审批流程
批准：
年月日
安全审核：
年月日
初审：
年月日
编写：
年月日
监理单位审批流程
批准：
年月日
审核：
年月日
一、工程概述
110kV马庄变电站为户外常规变电站，#3主变基础成“一”型布置，110kV配电装置采用常规地面布置在站区的南侧，线路向南架空出线。
配电装置楼布置在站区的北部，主变压器与开关楼紧邻，10kV配电装置布置在配电装置楼内，电容器组户外布置在站区的西侧，进站道路从站区西南角进入本站。
本期新建110kV主变基础1基；110kV断路器基础1基；10kV电容器基础2基；10V接地变基础3基；
二、施工组织
2.1现场施工人员组成
角色
人员
职责
备注
项目经理
蔡智华
负责本工程施工方案及安全技术措施的审查。
是安全施工的组织者、指挥者。
作为承包商的代表，接受并贯彻执行项目法人、建设单位有关工程质量、安全及施工进度方面的指令，做好统筹和协调工作。
项目安全员
易飞龙
负责工程中本班组安全监护及监督检查工作，处理本班组施工人员的安全保护和防止事故等问题。
监督现场作业人员严格按照国家安全生产的各项规章制度、操作规程进行施工，检查并督促作业现场安全措施的实施，负责对危险点作业人员的监护，组织班组的安全学习和文明施工。
施工技术负责人
梁仪才
负责工程中本班组施工技术指导工作。
执行国家有关技术规程规范，组织本施工队的技术交底，主持处理工程中出现的技术问题从技术上指导和保证安全工作。
工作负责人
施工班组全过程施工的组织者、指挥者，负责本工程的施工质量、安全检查与监督工作，负责施工进度并保证施工过程中的设备和人身安全，检查施工现场安全措施的落实并向本班组全体作业人员进行安全技术交底，监督作业人员遵守劳动纪律、严格按安全操作规程施工，结合实际进行安全思想教育，及时汇报施工中出现的问题等。
特别注意监督工作人员不得越过围栏进行工作，并在巡检人员指定的活动范围内活动。
测量工
王振平
会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测
施工人员
邓苏伟，蔡桂章，谭达芬等（以工作票为准）
服从现场负责人指挥、监督，认真做好本岗位的安全工作，严格按照国家安全生产的各项规章制度、操作规程进行施工，坚持“三不伤害”原则，不断提高自我保护能力，有权制止他人违章作业，有权拒绝执行违章指挥。
2.2施工流程图
2.3施工机具清单
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
电焊机
BX3-500型
台
2
钢筋、埋件焊接
2
氧气割具
副
2
割钢筋及铁件
3
汽车泵
台
1
砼浇筑
4
插入式振动器
HZ6X-50型
台
10
砼振捣
5
平板式振动器
PZ-50型
台
1
板面砼振捣
6
装载机
ZL40
台
2
场地平整及现场材料倒运
7
经纬仪
TDJ2
台
1
测量放样
8
水准仪
DZS3-1
台
1
测量放样
9
钢筋断料机
GJ40
台
2
钢筋断料
10
钢筋弯料机
GJB7-40B
台
2
钢筋弯料
11
锯木机
MJ106
台
1
木模加工
12
载重汽车
4.5T
台
1
土方、钢筋、材料倒运
三、施工技术措施：
1、施工安全措施
1）在带电运行区域施工，施工现场设定固定式安全网措施，安全网彩用建筑安全网（高度1.5米），所述的计划为初步方案，具体的措施以中心站批准为准。
2）施工前，施工技术负责人（工作负责人）应向所有参加施工人员进行现场安全技术措施及危险事项交底并做好签证记录。
工作负责人在班组开工前应向所有参加施工人员进行现场安全施工作业票交底并做好签证记录。
班组安全员每天应在现场严守安全监护及安全检查。
3）现场施工必须严守安全工作规范，施工人员及厂家代表必须戴好安全帽。
4）要保持与带电运行设备的安全距离110kV大于等于1.5米、10kV大于等于0.7米。
5）在施工区域周围装设安全围栏，无关人员不得进入，并在其围栏上向内悬挂适当数量“止步，高压危险”标示牌，在其围栏入口处悬挂“从此出入”标示牌（工作安全措施）。
6）带钉子的箱板必须妥善放置，严防钉子伤脚。
7）电动工具使用前必须经检查合格，其额定电压符合现场电源电压，电源引接线安全可靠，电动工具接地良好，才许使用。
8）施工用电要注意①电工是特种作业人员必须持证上岗。
②在接临时电源前，必须经中心站值班人员同意（并在工作票上写明使用电最大电流）。
③在接入检修电源箱时，检修电源箱内二级漏电保护开关保护动作可靠。
④接入的临时电源箱总漏电保护开关，必须小于检修电源箱二级漏电保护开关。
⑤临时电源箱必须有良好的接地线。
⑥在每天开工前必须检查临时电源箱的漏电保护开关，是否失灵。
9）特种作业人员电焊工持证上岗。
10）根据工作需要，在车辆进站前需办理车辆进站证，必须经中心站值班人员办理进站许可手续，车辆司机持证上岗。
11）施工区域要设有足够的灭火器，在周围挂禁止吸烟和明火作业等标示牌。
12）工作区域应清洁，严格采取防尘、防潮措施。
室外工作应选择无风沙、无雨雪，空气湿度相对较小的条件下进行，盆式绝缘子及对接口不宜长时间暴露，接口清理完毕应及时包扎。
13）施工中始终保持现场文明施工，做到设备、材料、工具摆放整齐，现场卫生“一日一清理”，达到工完、料净、场地清。
14）在高温或低温等恶劣环境下工作时，施工人员应有足够的防护设施；使用打磨机具和火焊时应正确佩戴防护眼镜；使用电焊施工人员应有防护目镜的面罩。
15）电、火焊焊渣、废焊条、焊头条、铝屑、余料等废弃物，用专门的垃圾箱装好，如可循环再利用的铁钉、螺丝等，可交现场材料仓库收集。
16）加强材料的保管，保证材料不生锈或不变质；合理放样，减少边角料的产生；对边角料要充分使用；加强消耗性材料的管理，控制消耗材料的使用；节约工业用水用电。
2、质量控制措施
1）使用的材料品种、规格、尺寸必须符合设计要求。
2）尺寸正负偏差不超过规范要求。
3）材质和结构符合设计要求和施工规范规定。
4）避免工程施工的质量通病：
严格按照施工规范要求进行施工；
5）整个施工过程严格执行“三检”制度，混凝土浇筑前组织有关各部门对轴线、高程、进行严格周密的检查、验收，合格后方可浇筑砼；
6）为保证施工顺利进行和不出现质量事故，施工前应周密地规划解决好混凝土配制、运输、浇筑、下料，捣固、浇筑次序、质量控制、现场布置、运输道路、路线、车辆调配以及劳动组织、统一指挥、各专业工种协调配合等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行。
7）混凝土分层浇筑，应严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇筑，或两种不同品种水泥配制的混凝土混合浇筑，以免造成强度不均。
8）混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。
9）在整个混凝土浇筑过程中，钢筋和木工都要设专人值班，加强对钢筋、模板看管和检查，出现钢筋移位等问题及时处理，出现质量问题。
10）成品保护：
一道工序完毕后必须采取防护措施，必须严格把好质量关。
3.1施工准备
3.1.1技术准备：
施工技术负责人（工作负责人）应向所有参加施工人员进行现场安全技术措施及危险事项交底并做好签证记录。
工作负责人在班组开工前应向所有参加施工人员进行现场安全施工作业票交底并做好签证记录。
班组安全员每天应在现场严守安全监护及安全检查
3.1.2人员组织：
技术负责人、安全质量负责人和技术工人已到位；
3.1.3机具的准备：
按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；
3.1.4施工材料准备：
钢筋、沙石、混凝土、模板等已到位，清点工程所需的设备已到位。
3.1.5现场勘查：
明确工作间隔、施工区域、停电设备、带电设备，结合现场实际制定可行的施工方案、停电计划及现场危险点安全管控表。
3.1.6工作前针对工作任务进行备料，安全施工需要的机械、工器具及安全防护设施、安全用具应充足且符合要求。
3.1.7现场作业前按照规定正确办理相应的工作票，工作票中应将作业设备的双重编号、工作地点、工作任务、接地线装设和带电部位填写规范，安全措施与现场作业实际相符。
3.1.8现场作业前工作负责人应根据工作票向全体工作班成员交代工作范围、现场带电部位及安全防范措施和注意事项，并确认现场作业人员清楚。
3.1.9工作开始前，检查现场使用的各类工具、材料、备品备件、仪器仪表合格完好。
3.1.10作业前，工作负责人应对作业现场存在的环境危险因素进行查勘，并制订防控措施，及时消除环境不安全因素，从本质上消除安全隐患。
3.1.11一般不宜在雨、冰、雪、大风、雷电、大雾等气候条件下进行室外工作。
3.1.12恶劣天气，不进行高处作业。
3.2通用技术措施
3.3.1必须按设计图纸进行施工，禁止擅自修改图纸，如有改动，必须征得有关部门同意，并且改动图纸做好记录。
3.3.2严格按照土建施工验收规范进行施工。
3.3.3做好施工过程中的资料收集和资料记录，整个施工过程中，各施工人员应认真负责，按施工技术要求，保证安全、高质、高效完成工程。
3.3作业任务一：
#3主变扩建设备基础施工
3.3.1土建施工内容：
#3主变基础施工；110kV配电装置基础施工；#1、#2、#3接地变基础施工；#5、#6电容器基础施工
3.3.2具体作业方法及作业地点如下：
3.3.2.1工程测量
3.3.2.1．1测量仪器的保养、检定与校正
水准仪、经纬仪和全站仪等测量仪器将根据使用周期，定期进行检验和校正，仪器检验和校正将严格按照有关规定进行。
在测量放线前，将所有要用的仪器及钢尺进行检定，合格后方可使用。
对水准仪，根据检定规程规定，在其检定周期内，进行检查和校正，以随时保证使用时的观测精度。
3.3.2.1．2施工控制网的布设及校核
根据业主提供的平面控制点，进行施工控制网的布设，同时根据业主提供的平面控制点的校核资料进行施工控制网的校核。
3.3.2.1．3控制点的测设
控制点的测设，主要根据建、构筑物的特点进行，一般设在路旁，按不影响施工，便于施测、使用和长期保留的原则进行设点。
整个建筑物的测设点的设置主要以直角坐标法为主，此方法具有计算简单、施测方便、精度较高的优点。
3.3.2.1．4控制标高的测定
实测时使用N2型的水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线基本等长，镜位与转点均要稳定。
3.3.2.1．5建筑物的定位放线
按照设计定位条件，根据场地平面施工控制网进行定位放线。
在测定建筑物四廓和各细部轴线位置时，首先测定建筑物各大角的轴线控制桩，即在建筑物基坑外1～10m处，测定与建筑物四廓平行的建筑物控制桩，作为建筑物定位和基坑开挖后建筑物施工的依据，要采取可靠措施保护好这些控制桩位。
3.3.2.2基础施工
本工程土方以机械开挖为主,辅以人工开挖,各建筑物按各基础承台的布置形式及基底标高采取大开挖的方式开挖。
用1m3反铲挖土机挖掘泥土装车，4.5吨自卸车运土至指定地点弃土。
3.3.2.2．1模板工程
现浇钢筋混凝土结构的模板由模板及支撑系统两部分组成。
模板采用配套组合定型钢模板或木夹板，圆钢管和80×80方木、50×100钢方通组成。
3.3.2.2．2钢筋工程
本工程钢筋的连接方法：
根据不同施工部位，分别采用电弧焊、电渣压力焊及绑扎搭接。
3.3.2.2．3钢筋加工
钢筋制作加工必须根据设计图纸和规范要求放样下料。
钢筋加工的允许偏差，应符合表4-4中的规定。
表4-5
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。
调直钢筋时必须符合下列规定。
1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
3.3.2.2．4钢筋的绑扎（焊接）
对于梁的钢筋，主要采用焊接和绑扎搭接两种，钢筋的焊接连接主要采用电弧搭接焊和电渣压力焊。
电弧焊搭接单面搭接焊长度≥10d，双面焊≥5d。
钢筋焊接时，注意防止烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面必须保持光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。
工程中尽可能地采用双面焊，如不能进行双面焊时才采用单面焊。
3.3.2.2．5混凝土工程
3.3.2.2．6混凝土的浇筑
本工程采用商品混凝土。
混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确定，若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定，且不应超过下表所示：
混凝土浇筑层的允许最大厚度
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器有效长度的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250mm
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150mm
雨季施工采用冬雨季施工配合比，以保证混凝土施工质量。
施工现场的试验室人员在施工过程中加强值班检查，按规范要求做好混凝土的取样工作。
浇筑混凝土时派施工员在现场值班，施工员负责监督专人观察模板、钢筋、插筋等有无移位等情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
在分层浇筑的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面按监理单位批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
保持施工缝整洁，同时没有乳皮及浮浆。
浇筑混凝土的过程要连续进行，如发生意外，必须间歇时，必须采取措施，尽可能使停歇时间缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间将按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。
浇筑混凝土时将分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，才不会出现遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面50mm。
以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距要保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
混凝土浇筑包括浇灌和振捣两个过程，混凝土的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。
浇筑混凝土时，仓面要注意混凝土的“倒、平、捣”的施工方法，如不得已需留施工缝，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留设方法应符合规范要求。
在继续浇混凝土前，混凝土施工缝表面要凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后才继续浇筑混凝土。
雨天浇筑混凝土时，要做好防雨措施，避免混凝土仓面积水。
混凝土养护过程中，在混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中混凝土的内部结构。
承台混凝土振捣时要沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法。
振动棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜，混凝土表面要随振捣随按标高线进行抹平。
3.5.2混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后应及时覆盖以防日晒，在12h以内覆盖，并浇水养护。
表面凝固后（1～18h内）开始进行洒水养护，混凝土的养护以保持混凝土面湿润状态为准；养护期时间一般为14天，每天三班，并作好混凝土养护记录。
在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。
大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
掺入缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其养期不得少于14天。
大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护。
贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
采用塑料薄膜覆盖时，其四周要压严密，并应保持薄膜内有凝结水，日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保湿。
3.5.3混凝土结构表面修整
a.混凝土浇筑的成型偏差不得超过表4-5所示
表4-6
顺序
项目
混凝土结构部位（mm）
外露表面
隐蔽内面
1
模板平整度
3
4
2
相邻两面板高差
3
5
3
局部不平（用2m直尺检查）
5
10
4
结构物边线与设计边线
10
15
5
结构物水平截面内部尺寸
±20
6
承重模板标高
+5
7
预留孔、洞尺寸及位置
10
b.混凝土表面缺陷处理
混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷将按规范要求进行修补，并做好详细记录。
3.6预埋件工程
1）预埋件的制作
预埋件起着与构件之间的联系作用，借助它传递应力。
焊接接头是否牢固可靠，对于结构物的安全度将产生重大影响。
因此必须对预埋件进行检查。
预埋件的焊接主要以贴焊为主，对于大埋件或受力较大的埋件，采用穿孔填焊，焊接时要作好控制钢板的变形，避免烧伤主筋和咬边，可采用几条锚筋轮流焊接的方法，避免过大的温度应力引起钢板的变形。
预埋件锚板的加工采用剪板机切割，确保埋件边缘整齐美观。
2）预埋件的安装
对于钢筋混凝土结构中的竖向埋件，首先，将预埋件绑在钢筋上，然后装模板，固定模板后，将预埋件移至紧贴模板，然后在模板上对角钻两个孔，如果较大型预埋件，则在四周穿四孔，用4mm或以上螺丝将模板与预埋件联在一起，在埋件的四周边粘贴双面胶，以防混凝土浆污染埋件面。
安装加固如右图所示。
电缆沟边墙上预留扁铁，其固定可采用上述螺栓固定的方法，也可采用在内模上钉铁钉固定的方法。
预埋扁铁分缝处要切整齐，用ø16镀锌圆钢弯成Ω形焊接连接（6d长度双面焊）。
变压器、电抗器等基础表面埋件，可利用钢筋架予以固定，并确保预埋件本身位置及相对位置的准确。
建筑物砖墙上埋件，为保证埋件位置准确并做到横平竖直，砌砖墙时预留洞口，并预留插筋，待抹完灰后再安装埋件，利用预留插筋进行固定，然后灌混凝土。
3.7砌筑工程
3.7.1施工要点与要求
1）砌筑时，应先清除砌块表面杂物，保证清洁，从转角或定位处开始砌筑，内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接。
2）墙体的临时分断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之一，如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施以保证连结牢靠。
3）砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。
水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于80%，严禁用水冲灌灰缝，砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～10mm，埋设拉结钢筋和网片时，必须设置在砂浆层中。
4）砌筑灰浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在5～7cm为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等，砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应在4h内用完。
5）墙体内应尽量不设脚手架眼，如必须设置时，可将砌块侧砌，利用其孔作为脚手架，砌完墙体后，应用C30混凝土将脚手架眼填实。
6）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差。
在砌完每一楼层后，应校核墙体轴线尺寸和标高，在允许范围内的轴线以及标高偏差，可在楼板面上予以校正。
7）砂浆试块每一层做一组试块，确保砂浆强度等级。
3.8电缆沟施工
1）材料采用C20混凝土、HPB235（Ф）及HPB335（Ф）钢筋、Mu10机制砖、E43焊条。
2）电缆沟底铺设300mm石粉加8%水泥垫层。
3）沟壁用M5水泥砂浆砌Mu10机制砖，立缝要求砂浆饱满；沟内壁用1：
2防水泥砂浆（掺3%防水粉），15mm批挡压光；沟壁外表原浆抹平缝后，外壁涂刷热沥青防潮层二道；底板用C20混凝土灌筑。
4）沟壁完工后，回填土前，应每隔4～5m先盖1、2块盖板，未加盖板应避免沟壁受积水及堆土侧压力。
5）边梁表面用1：
3水泥砂批挡压光，不应二次批挡。
3.9特殊工序和重要工序施工方法和流程
3.9.1隐蔽工程
基坑地基验收，基础回填前，钢筋隐蔽前结构或砌体完成开始抹灰前，排水管道安装完成开始回填前等所有下一道工序隐蔽上一道工序的工作，均须进行隐蔽工程验收。
工程隐蔽前，应书面通知监理工程师或甲方代表。
工程隐蔽前，施工员应通知质检员进行预检。
待预检合格、填写好施工质量记录后，会同监理工程师共同验收，验收合格，办理中间验收签证手续。
重要隐蔽工程，总工必须参加。
3.9.2接地网工程
全站防雷保护已在前期工程中统一考虑，接地网也已建成，本期仅需考虑支架、设备的本体接地。
变电站的接地装置按国家接地规范要求设计，接地材料与一期相同，采用Φ22的热镀锌圆钢。
3.9.3电缆沟盖板工程
电缆沟盖板要求方正平整，表面光滑美观。
1）施工顺序
边框下料加工→电镀（如设计要求）→校正→钢筋网点焊→边框校正→混凝土浇捣及养护→板底两端粘胶条→边框油漆（如设计不用电镀而用油漆防腐）→安装。
2）施工方法
盖板施工在钢平台上进行，这样有利于边框校正，同时也可保证盖板底部平整，包角铁框的盖板不用支外模，而对于包扁铁框的盖板，由于扁铁框刚度较差，必须在平台上固定一个刚性的外模，防止浇混凝土时扁铁边框变形。
盖板混凝土入模后马上在表面撒上一道干水泥粉，之后用木砂板反复压磨，最后用铁灰匙磨光三次，这样就可使盖板表面光滑并颜色一致。
并提高表面耐磨强度。
盖板混凝土终凝后要湿润养护7天以上。
所有电缆沟盖板安装前先在两端粘一条3mm厚的海棉条，这样在盖板上行走时就不会产生响声了（电缆沟边墙止口盖板支座混凝土面高程预低3mm），盖板安装完之后，在盖板右上角用绿底黄字将电缆沟及盖板统一规划编号。
四、安全措施
作业活动
危险因素
可能导致的
事故
风险等级
控制措施
相邻运行区域施工
施工人员误入运行区域
人身伤害设备事故电网事故
一般风险
隔离围蔽
施工
用电
用电管理措施不到位；接地与接零保护不符合要求；配电箱不符合要求；配电线路老化残损。
触电
一般风险
制定用电管理制度，使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源箱。
无漏电保护或漏电保护设置不当；电源箱漏电保护器失效仍在使用。
基础
施工
基坑支护不当；无排水措施；坑边荷载过大。
塌方
一般风险
排水，边坡不堆土
无临边防护；上下通道不符合要求。
高处坠落
一般风险
做好安全围栏，搭设安全通道
无警戒区、无人监护
物体打击
一般风险
设立警界区，专人监护。
人员违章作业；安全防护设施不完善（孔洞、临边等）。
高处坠落
物体打击
一般风险
完善安全围栏与盖板。
密闭、狭窄空间作业
无通风措施；无人监护；人员身体状况不佳。
中毒室息
一般风险
通风与专人监护
焊接
作业
劳保用品不齐；作业人员违章作
升级会员 