HRM4800立式磨使用手册.doc
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合肥中亚建材装备有限责任公司0551-3675128
HRM4800原料立式磨
使用手册
合肥中亚建材装备有限责任公司
二○○七年十一月
目录
第一部分概述
第二部分结构介绍及安装
一、结构及工作原理
二、技术参数及性能
三、设备安装
四、液压及润滑系统的酸洗安装
第三部分HRM4800立式磨调试及使用
一、前言
二、磨机分部件试运行
三、立式磨整机空负荷试运行
四、立式磨带负荷试运行
五、人员培训
六、磨机操作
七、可能出现的问题及解决办法
八、系统操作
第四部分HRM4800立式磨维护及检修
一、前言
二、磨机的维护保养及检修
三、润滑表
四、易损件表
五、粉磨部件磨损－测量表
第五部分图纸
一、HRM4800立式磨总图
二、HRM4800立式磨基础图
三、HRM4800立式磨传动装置安装图
四、HRM4800立式磨机架安装图
五、HRM4800立式磨下壳体安装图
六、HRM4800立式磨磨盘装置检修图
七、HRM4800立式磨上壳体安装图
八、HRM4800立式磨传动臂安装图
九、HRM4800立式磨磨辊装置检修图
十、HRM4800立式磨分离器安装图
十一、HRM4800立式磨加压装置安装图
十二、HRM4800立式磨限位装置安装图
十三、HRM4800立式磨液压减震系统安装图
十四、HRM4800立式磨磨辊润滑系统安装图
十五、HRM4800立式磨磨内喷水系统安装图
十六、HRM4800立式磨油站及管道布置图
第一部分概述
HRM4800立式磨是合肥中亚建材装备有限责任公司荣誉产品。
是为日产5000吨水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。
该型立式磨经多年生产实践考验，产品性能不断提高，逐步跨入国际同类产品先进行列，深得国内外广大用户青睐。
HRM4800立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备，主要用于水泥生料的粉磨。
该型立式磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。
除此之外，该型立式磨还具有如下独特性能：
1．磨辊可用移动液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。
2．磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。
3．开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。
4．采用磨辊限位装置，避免磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。
5．采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机。
6．磨辊轴承采用强制循环润滑油润滑,散热效果明显。
7．采用外循环系统，降低风环处的风速，减少立磨排风机能耗，改善磨机的启动及停机条件，减少维护时的清料时间。
第二部分磨机结构介绍及安装
一、磨机结构及工作原理
㈠.磨机结构（见下图）
HRM型立式磨作为一种新型节能粉磨设备，其工作原理是：
电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。
在磨辊液压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。
同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入动静态分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。
㈡.主要部件的结构形式及技术特点
1.传动装置：
立式磨的传动装置由主电机、膜片联轴器、减速机、主电机底座、减速机底座、辅助传动装置、导轨等部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。
润滑系统采用独立的油站，并有油压、油温的自动保护系统，使全套装置工作安全可靠。
该型式的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效率高等优点。
关于主减速机的结构、工作原理等请详细查阅《MLX400立式磨减速齿轮箱使用维护说明书》。
减速机底座用来承载减速机。
减速机底部法兰的螺栓必须按减速机资料所要求的给予紧固，并确保其牢固。
辅助传动装置在磨机正常运转过程中是脱开的，只有在磨机维修的时候才会用到（如堆焊衬板等）。
2.磨盘装置
2.1磨盘的结构和功能
磨盘主要由上盘座、下盘座、衬板、压块、挡料圈、刮料架、刮料板等部件组成。
磨盘和磨辊是重要的研磨部件，其形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。
通过大量的调研和类比，我们采用盘形的磨盘形状和轮胎形辊套，磨盘周边有可以调节料层厚度的挡料圈。
磨盘的首要功能是支撑料床，并将磨辊产生的力传输至下部的减速机，同时也将减速机的扭力传输至粉磨区域。
磨盘与风道一起形成了一个环形的腔室，风从此腔室喷出，通过下风环、上风环进入到碾磨区。
2.1.1盘座
盘座是一个大型的旋转铸件，通过螺栓与减速机的推力法兰相连接，上下盘座通过螺栓及定位销轴连接。
磨机减速机的扭矩通过螺栓产生的摩擦力由盘座所吸收。
另外磨盘下端装有两个圆柱形定位销。
盘座上有一个水平式的平面，为了保护盘座，上面铺有盘形的耐磨材料做的衬板。
磨辊产生的粉磨力，通过磨盘传入减速机。
2.1.2衬板和压块
衬板构成了磨机的粉磨轨道，衬板是由耐磨合金钢铸成的。
衬板被分成若干块，所有衬板组合在一起就是一个盘形的粉磨轨道。
各块衬板均有两处平滑的斜面，斜角分别为5º和15º,它的外圆斜面与盘座内圆斜面以5º角配合，由压环通过衬板内圆斜面以15º角将衬板压紧在盘座上。
注意一块压环压紧一块衬板！
2.1.3挡料圈
挡料圈用螺栓连接在磨盘的外凸边上部，挡圈的高度决定了磨盘上粉磨物料层所需的厚度，通常被称之为“料床”。
注意厚度过高的“料床”会导致磨机能耗上升，并且降低粉磨效率。
因此挡圈应尽量低些。
但同时还必须考虑到高度过低的挡料圈使滞留在磨盘上的物料较少，导至磨机在运行时有较大的振动，且吐渣量大，增加风环处的载荷。
在磨机发运时挡料圈的高度已初定，但这只是通常的情况。
各个工厂的物料情况不尽相同，例如：
易磨性系数、喂料粒度、物料水分等，因此在许多情况下，需要在调试时再调整一下挡料圈的高度，以便得到合理的高度。
本机提供了各种厚度不同的挡料圈，用户可视不同情况调整其高度，但整个圆周方向的高度应相等。
2.1.4刮料板
刮料板的作用是将从风环处落下的较大块的物料扫入吐渣口，然后排出机外。
因此必须定期检查刮料板，看其是否牢固。
2.2维护
为了保证磨机的良好运行，我们建议定期进行检修和维护，请注意以下几点：
a）衬板
磨机启动时，应当预防磨内温度变化过大，以防止产生温度应力。
磨盘上耐磨衬板相对脆弱，如果在运行中出现裂纹，无论是机械性的、还是热应力影响的，只要没有完全断裂就无须更换。
只有在磨机的产量大幅度降低和正常生产无法维持时才需要更换衬板。
如果衬板出现大量的磨损，严重影响粉磨效率时，这时也应该更换衬板。
b）盘座
磨机运行时，盘座的温度在100℃以上，因此，停机之后，排料重锤阀和磨门不应当立即打开，以保证磨盘不会立即与大量的冷空气接触，产生巨大的温度应力导致磨盘的开裂。
c）挡料圈
磨机能够顺利运行的基本要求之一，就是挡料圈在整个磨盘圆周上保持恒定的适当的高度。
因磨损或者异物造成的高度不均匀需要立即进行维护。
d）刮料板
刮料板必须定期检查。
当刮料板磨损时，必须进行更换。
3.液压加压装置
液压加压装置包括液压系统、油缸、蓄能器及管路等。
它是传递磨辊压力的重要机构，磨机运转中磨辊压力的大小均由液压加压系统来控制。
液压加压是通过油缸实现的，而蓄能器起缓冲作用。
液压加压系统调整灵活，并可实现空载启动，即启动时将磨辊抬起，以降低启动力矩，无须辅助传动的帮助。
采用液压自动控制系统来施加及控制其对物料的作用力，可以根据物料易磨性的变化调整磨辊压力，因而使磨机经常保持在最经济条件下运行，这样，既可以减少无用功的消耗，又能使辊套、衬板的寿命得到延长。
同时，由于蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，又可自动调节，当遇到大而坚硬的杂物时，磨辊可以跳起，从而避免粉磨部件及传动装置因承受过大荷载而损坏。
另外需强调的是立式磨是集机械、液压、电器自动化为一体的设备。
运行时，液压系统压力、轴承温度、减速机温度等数据都通过设备配有的各种传感器传送到中央计算机，以监视立式磨的运行状态，并进行自动控制。
4.磨辊限位装置
4.1结构
传动臂的摆动角度决定了磨辊的位置，因此可以通过限位开关及机械限位装置来控制传动臂的摆动。
限位开关是控制磨辊在启动时的抬起高度；机械限位装置用来控制磨辊和磨盘之间的间隙，防止发生磨辊和磨盘间直接接触。
此外，料床的厚度显示在传动臂的标尺上。
4.2限位开关的功能
传动臂的限位装置是通过安装在轴承盖侧面的限位开关及机械限位装置来进行控制。
当磨辊抬起时，触动相对应的限位开关，自动关闭相对应油缸无杆腔的电动截止阀，并显示“磨辊抬起”信息。
当所有磨辊的限位开关都显示“磨辊抬起”信号后，液压泵就会关闭。
如果磨机减速机测振仪出现报警，磨机震动大,液压系统的“磨辊快速抬起”功能就必须起作用，以防止机械损坏。
注意：
机械限位装置必须要经常进行调节，以补偿粉磨部件所增加的磨损，因为磨损件产生磨损后和全新的部件相比，传动臂所处的角度是完全不同的。
如果不对其进行调节，就会发生在料床厚度没有变薄的情况下，出现机械限位装置的限位螺杆与动臂连续碰撞接触，降低粉磨效率，增大磨机能耗。
4.3料床厚度的监测
料床的厚度可以从传动臂所处的角度直接确定。
为了达到这一点，在每一个磨辊门上都有用螺栓固定的带指针的固定架，刻度板固定在动臂上。
指针所指的刻度板上的刻度，代表料床的厚度。
指针的零位在粉磨部件磨损后必须重新进行调节。
5.分离器
5．1分离器的结构
分离器设计为机械传动、转速可调的动静态分离器，安装在磨机上部与上壳体相连。
分离器主要部件由壳体、笼形转子、导风叶片、传动装置等部件组成。
5．2分离器的功能
经粉磨且烘干的物料与气流一起从下部进入分离器，分离器内部的导风叶片使粉尘、空气形成一个切向流，转子按与切向流相同方向进行旋转。
在导风叶片和转子叶片之间的间隙处，形成了一个离心力的空间，使粉尘、空气得以分离。
大颗粒的物料被抛向外部，因重力而下落，离开了间隙处后，被收集并返回磨机进行再粉磨。
成品物料与空气夹杂在一起，通过分离器的出风口离开分离器。
成品物料的细度取决于导风叶片的角度以及转子速度的调节。
将导风叶片的角度加大或者提高转子的速度，选粉后，物料的细度更细；反之，将导风叶片的角度减小或者降低转子的速度，物料的颗粒将会变粗。
导风叶片出厂前已调节好，不需再次进行调节。
总之，要想生产出合格的细度的产品，必须在磨机的调试中逐步进行摸索。
转子的旋转方向取决于导风叶片的切向流方向，转子的旋转方向和导风叶片的导风流方向是相同的。
该分离器分级效率高，调节余地大。
5．3各零部件的结构与功能
5.3.1分离器的壳体
壳体部分主要为分离器的静态部件，包括出风口、壳体框架、喂料溜子、粗粉漏斗、检修平台等。
喂料溜子位于壳体的侧面。
溜子的底部和侧面均为焊有耐磨层的复合钢板。
壳体的下部分通过法兰与上壳体相连接。
通过壳体上的检修门可以方便的对此区域进行检修。
粗粉漏斗位于转子的下部，它通过支架支撑在分离器的壳体上。
5.3.2回转
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