钢筋规范.docx
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钢筋规范
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998
4分类.牌号
热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。
分别为热轧（Hotrolled）.带肋（Ribbed）.钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。
热轧带肋钢筋分为三个牌号。
5尺寸.外形.重量及允许偏差
公称直径范围及推荐直径
钢筋的公称直径范围为6—50mm，本标准推荐的钢筋公称直径为6.8.10.。
6技术要求
力学性能
6.3.1钢筋的力学性能应符合表5的规定。
牌号
公称直径mm
δs（δ
Mpa
δb
Mpa
δ5
%
不小于
HRB335
6—25
28--50
335
490
16
HRB400
6--25
28--50
400
570
14
HRB500
6--25
28--50
500
630
12
6.3.3根据需方要求，可供应满足下列条件的钢筋：
a）钢筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于；
b）钢筋实测屈服点与表5规定的最小屈服点之比不大于。
工艺性能
6.4.1弯曲性能
按表6规定的弯心直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
牌号
公称直径mm
弯曲试验
弯心直径
HRB335
6--25
28--50
3a
4a
HRB400
6--25
28--50
4a
5a
HRB500
6--25
28--50
6a
7a
8检验规则
组批规则
钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。
每批应由同一牌号.同一炉罐号.同一规格的钢筋组成。
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91
3术语.级别.代号
术语
3.1.1光圆钢筋
横截面通常为圆形，且表面光滑的钢筋混凝土用钢材。
3.1.2热轧光圆钢筋
经热轧成型并自然冷却的成品光圆钢筋。
级别.代号
热轧直条光圆钢筋级别为Ⅰ级，强度等级代号为R235。
4尺寸.?
外形.重量及允许偏差
公称直径范围及推荐直径
钢筋的公称直径范围为8—20mm,本标准推荐的钢筋公称直径为8.10.12.16.20mm。
5技术要求
力学性能.工艺性能
钢筋的力学性能.工艺性能应符合表5的规定。
冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。
表面形状
钢筋级别
强度等
级代号
公称
直径
mm
屈服点δsMpa
抗拉强度δbMpa
伸长率δ%
冷弯
d--弯心直径
a--钢筋公称直径
不小于
光圆
Ⅰ
R235
8--20
235
370
25
180°d=a
6试验方法
检验项目
每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合表6的规定。
序号
检验项目
取样数量
取样方法
试验方法
1
化学成分
1
GB222
GB223
2
拉伸
2
任选两根钢筋切取
GB228
本标准
3
冷弯
2
任选两根钢筋切取
GB232本
标准
4
尺寸
逐支
本标准
5
表面
逐支
肉眼
6
重量偏差
本标准
本标准
本标准
7检验规则
组批规则
钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。
每批应由同一牌号.同一炉罐号.同一规格的钢筋组成。
低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997
5技术要求
力学性能和工艺性能
5.4.1供建筑用盘条的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。
牌号
力学性能
冷弯180°
d--弯心直径
a--试样直径
屈服点δs,Mpa
抗拉强度δb,Mpa
伸长率δ10,%
不小于
Q215
215
375
27
d=0
Q235
235
410
23
d=0.5a
6试验方法
每批盘条的检验项目.试验方法应按表4的规定。
序号
检验项目
取样数量
取样方法及部位
试验方法
1
化学成分
（熔炼分析）
1/每炉（罐）
GB222
GB223
2
拉伸试验
1
GB2975
试样号R03--R07
3
冷弯试验
2
不同根
GB232
4
尺寸
逐盘
GB/T14981
千分尺.游标卡尺
5
表面
逐盘
目测
7检验规则
盘条应成批验收。
每批由同一牌号.同一炉（罐）号.同一尺寸的盘条组成，其重量不得大于60t。
冷轧带肋钢筋GB13788-2000
5尺寸.外形.重量及允许偏差
公称直径范围
CRB550钢筋的公称直径范围为4—12mm。
CRB650及以上牌号钢筋的公称直径为4.5.6mm。
6技术要求
力学性能和工艺性能
6.3.1钢筋的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。
当进行弯曲试验时，受弯曲部位表面不得产生裂纹。
反复弯曲试验的弯曲半径应符合表3的规定。
表2力学性能和工艺性能
牌号
δb
Mpa
不小于
伸长率,%
不小于
弯曲试验180°
反复弯曲次数
松弛率
初始应力δcon=δb
δ10
δ100
1000h,%
不大于
10h,%
不大于
CRB550
550
8
--
D=3d
--
--
--
CRB650
650
--
4
--
3
8
5
CRB800
800
--
4
--
3
8
5
CRB970
970
--
4
--
3
8
5
CRB1170
1170
--
4
--
3
8
5
注:
表中D为弯心直径，d为钢筋公称直径
表3反复弯曲试验的弯曲半径
钢筋公称直径
4
5
6
弯曲半径
10
15
15
7试验方法
钢筋出厂检验的试验项目.取样方法.试验方法应符合表4各本标准—的规定。
钢筋的试验项目.取样方法及试验方法
序号
试验项目
试验数量
取样方法
试验方法
1
拉伸试验
每盘1个
在每（任）盘中
随机切取
GB/T228
GB/T6397
2
弯曲试验
每批2个
GB/T232
3
反复弯曲试验
每批2个
GB/T238
4
应力松弛试验
定期1个
GB/T10120本标准
5
尺寸
逐盘
本标准
6
表面
逐盘
目视
7
重量偏差
每盘1个
本标准
注:
1供方在保证δ合格的条件下，可不逐盘进行δ的试验。
2表中试验数量栏中的“盘”指生产钢筋的“原料盘”。
8检验规则
组批规则
钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号.同一外形.同一规格.同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
冷轧扭钢筋JG3046-1998
3定义
本标准采用下列定义。
冷轧扭钢筋cold-rolledandtwistedbars
低碳钢热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调直.冷轧并冷扭一次成型，具有规定截面形状和节距的连续螺旋状钢筋。
5技术要求
冷轧扭钢筋力学性能
冷轧扭钢筋的力学性能应符合表3的规定。
力学性能
抗拉强度δb
N/mm2
伸长率δ10
%
冷弯180°
（弯心直径=3d）
≥580
≥
受弯曲部位表面不得产生裂纹
注
1d为冷轧扭钢筋标志直径。
2δ10为以标距为10倍标志的试样拉断伸长率。
7检验规则
检验分类
7.1.1出厂检验
冷轧扭钢筋的出厂检验是以验收批为基础的，其检验项目.取样数量和试验方法应符合表4的规定，并将检验结果填入附录B（提示的附录）表B1中。
检验项目.取样数量和试验方法
序号
检验项目
取样数量
试验方法
出厂检验
型式检验
1
外观质量
逐根
逐根
目测
2
轧扁厚度
每批三个
每批三个
按本标准6.1.1
3
节距
每批三个
每批三个
按本标准6.1.2
4
定尺长度
每批三个
按本标准6.1.3
5
重量
每批三个
每批三个
按本标准
6
化学成分
每批三个
按本标准
7
拉伸试验
每批二个
每批三个
按本标准
8
冷弯试验
每批一个
每批三个
按本标准
注:
拉伸试验中伸长率测定的原始标距为10d（d为冷轧扭钢筋标志直径）
验收批与抽样规则
7.2.1分批规则
冷轧扭钢筋验收批应由同一牌号.同一规格尺寸.同一台轧机.同一台班的钢筋组成，且每批不大于10t，不足10t按一批计。
7.2.2冷轧扭钢筋的试样由验收批钢筋中随机抽取。
取样部位应距钢筋端部不小于500mm。
试样长度宜取偶数倍节距，且不应小于4倍节距，同时不小于500mm。
判定规则
7.3.1当全部检验项目均符合本标准规定，则该批钢筋判定为合格。
7.3.2当检验项目中有一项检验结果不符合本标准有关条文要求，则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样，对不合格项目进行复检。
若试样复检后合格，该批钢筋可判定为合格。
否则根据不同项目按下列规则判定。
a）当抗拉强度.拉伸.冷弯试验不合格，或重量负偏差大于5%时，该批钢筋判定为不合格。
b）当仅轧扁厚度小或节距大于本标准规定，仍可判定为合格，但需降直径规格使用。
金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2002
3原理
试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定第4章定义的一项或几项力学性能。
除非另有规定，试验一般在室温10°C--35°C范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为23°C±5°C。
4定义
本标准采用下列定义。
标距gaugelength
测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。
4.1.1原始标距（Lo）originalgaugelength
施力前的试样标距。
4.1.2断后标距（Lu）finalgaugelength
试样断裂后的标距。
伸长elongation
试验期间任一时刻原始标距（Lo）的增量。
伸长率percentageelongation
原始标距的伸长与原始标距（Lo）之比的百分率。
应力stress
试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（So）之商。
4.9.1抗拉强度（Rm）tensilestrength
相应最大力（Fm）的应力。
4.9.2屈服强度yieldstrength
当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点，应区分上屈服强度和下屈服强度。
4.9.2.1上屈服强度（Reh）upperyieldstrength
试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。
4.9.2.2下屈服强度（Rel）loweryieldstrength
在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。
金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999
3原理
弯曲是以圆形.方形.矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
如为弯曲180°角的弯曲试验，按照相关产品标准的要求，将试样弯曲至两臂相距规定距离且相互平行或两臂直接接触。
5试验设备
支辊式弯曲装置
5.1.2除非另有规定，支辊间距离应按照式
（1）确定：
l=（d+3a）±0.5a
此距离在试验期间应保持不变。
6试样
试样长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定。
采用图1和图4的方法时，可以按照式（3）确定：
L=π（d+a）+140mm
式中：
π为圆周率，其值取。
7试验程序
试验一般在10--35°C的室温范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为23°C±5°C。
金属材料线材料反复弯曲试验方法GB/T238-2002
1范围
本标准规定了直径或厚度为—10mm（包括10mm）的金属线材，在反复弯曲中承受塑性变形能力的测定方法。
2原理
反复弯曲试验是将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯曲90°,再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验。
6试验程序
试验一般应在室温10--35°C内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23°C±5°C。
弯曲试验是将试样弯曲90°，再向相反方向交替进行；将试样自由端弯曲90°，再返回至起始位置作为第一次弯曲。
然后，依次抽相反方向进行连续而不间断地反复弯曲。
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
2.0.2钢筋闪光对焊flashbuttweldingofreinforcingsteelbar
将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
2.0.3钢筋电弧焊arcweldingofreinforcingsteelbar
以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊electroslagpressureweldingofreinforcingsteelbar
将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.12延性断裂ductilefracture
伴随明显塑性变形而形成延性断口的断裂。
2.0.13脆性断裂brittlefracture
几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口的断裂。
4钢筋焊接
一般规定
4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表的规定。
钢筋焊接方法的适用范围
焊接方法
适用范围
钢筋牌号
钢筋直径
（mm）
闪光对焊
HPB235
8--20
HRB335
6--40
HRB400
6--40
RRB400
10--32
HRB500
10--40
Q235
6--14
电弧焊
帮条焊
双面焊
HPB235
10--20
HRB335
10--40
HRB400
10--40
RRB400
10--25
单面焊
HPB235
10--20
HRB335
10--40
HRB400
10--40
RRB400
10--25
搭接焊
双面焊
HPB235
10--20
HRB335
10--40
HRB400
10--40
RRB400
10--25
单面焊
HPB235
10--20
HRB335
10--40
HRB400
10--40
RRB400
10--25
电渣电力焊
HPB235
14--20
HRB335
14--32
HRB400
14--32
4.1.2电渣压力焊适用于柱.墙.构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁.板等构件中作水平钢筋用。
5质量检验与验收
一般规定
5.1.6力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。
试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。
试验报告应包括下列内容：
1工程名称.取样部位；
2批号.批量；
3钢筋牌号.规格；
4焊接方法；
5焊工姓名及考试合格证编号；
6施工单位；
7力学性能试验结果。
5.1.7钢筋闪光对焊接头.电弧焊接头.电渣压力焊接头.气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；
2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝区或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：
当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
5.1.8闪光对焊接头.气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机.手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5.1.8的规定。
接头弯曲试验指标
钢筋牌号
弯心直径
弯曲角（°）
HPB235
2d
90
HRB335
4d
90
5d
90
HRB500
7d
90
注：
1d为钢筋直径（mm）；
2直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果，弯至90°,有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
当3个试个均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当有2个试件发生破裂，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。
复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。
注：
当试件外侧横向裂纹宽度达到时，应认定已经破裂。
钢筋闪光对焊接头
5.3.1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批；
1在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号.同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；
2力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；
3焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件；
4螺丝端杆接头可只做拉伸试验；
5封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号.同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。
钢筋电弧焊接头
5.4.1电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：
1在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋.同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋.同型式接头作为一批。
每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
2在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
3钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
注：
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
以下电渣压力焊接头.气压焊接头取样均同。
钢筋电渣压力焊接头
5.5.1电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验。
3材料
3.0.1目前我国生产的钢筋品种比较多，其中，进行焊接的有4种：
1热轧带肋钢筋；2热轧光圆钢筋；3余热处理钢筋；4冷轧带肋钢筋。
此外，还有低碳钢热轧圆盘条，经调直后作为封闭环式箍筋进行闪光对焊。
这些钢筋和盘条的力学性能和化学万分应分别符合国家现行标准的规定。
不同牌号钢筋和供建筑用低碳钢热轧圆盘条的主要力学性能见表1。
表中序号1.2.3.4的符号摘自国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中表。
不同牌号钢筋和热轧圆盘条的主要力学性能
序号
钢筋牌号
屈服点δs
（或δ，N/mm2
抗拉强度δb
N/mm2
伸长率（%）
符号
δs
δ10
不小于
1
HPB235
（R235）
235
370
25
Φ
2
HRB335
335
490
16
Φ
3
HRB400
400
570
14
4
RRB400
（KL400）
440
600
14
5
HRB500
500
630
12
6
CRB550
（LL550）
550
8
ΦR
7
Q235
235
410
23
注：
现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002中4.9.1规定，抗拉强度的符号为Rm。
5质量检验与验收
一般规定
5.1.6力学性能检验，应从外观检查合格的接头中分批随机抽取一定数量的试件进行检验。
力学性能试验报告中应该写明的主要内容，与原规程条文比较，增列了“焊接方法”和“焊工姓名及考试合格证编号”。
5.1.7将原规程中纵向受力钢筋4种接头拉伸试验的质量要求统一起来，合并为一条，便于执行。
首先规定接头抗拉强度不得小于所焊钢筋规定的抗拉强度；其次规定了至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当拉伸试验结果，3根试件全部断于焊缝之外，当然是最好的；但是考虑施工现场可能出现的种种不利因素，例如，钢筋直径较粗.合金元素含量较高.强度高等等，故要求至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
所谓断于焊缝之外，就是说允许在非焊缝区断裂。
从结构抗震性能来考虑，希望并要求，在外力作用下，构件中钢筋（包括焊接接头）呈延性断裂，而不脆性断裂，故本条文作上述规定。
在接头试件抗拉强度大于钢筋规定的抗拉强度，小于规定值的倍条件下，当1根试件发生脆性断裂时，应进行复验；当3根试件均发生脆性断裂时，则一次判定为不合格。
5.1.8将原规程中闪光对焊接头弯曲试验和气压焊接头弯曲试验合并成一条。
原规程中规定，弯至90°，至少有2个试件不得发生破断，在实际工作中，有时破而不断。
现改为“破裂”，并给以明确的界定。
本条文为强制性条文。
钢筋闪光对焊接头
5.3.1闪光对焊是一种高生产率的焊接方法，每个班每一焊工所焊接的接头数量都超过100个，甚至超过200个，故每批的接头数量为300个。
如果同一台班的焊接接头数量较少，而又连续生产时，可以累计计算。
一周内不足300个，亦按一批计算；超过300个时，按两批计算。
钢筋电渣压力焊接头
5.5.1钢筋电渣压力焊接头进行外观检查和力学性能检验时，均以300个同牌号钢筋焊接接头作为一批。
不足300个时，仍作为一批。
钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001
1总则
1.0.1为统一钢筋焊接接头的试验方法，正确评价焊接接头性能，制定本标准。
1.0.2本标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接接头的拉伸.剪切.弯曲.冲击和疲劳等试验。
1.0.3试验应在10--35°C室温下进行。
1.0.4钢筋焊接接头或焊接制品在质量验收时，其抽样方法.试样数量及质量要求均应符合现
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