悬挑式卸料平台施工方案.docx

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悬挑式卸料平台施工方案

1、编制说明

1.1编制目的

为了保证卸料平台的合理布置及规范加工，特编制卸料平台施工方案，以指导现场施工。

1.2编制依据

1、国家、行业现行相关法规、规范、规程及验评标准：

2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）；

3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；

6、《建筑施工手册》中国建筑工业出版社出版；

2、工程概况

本工程根据现场施工情况，为使楼层内材料的调配与堆放合理与规范，提高工作效率，在负二、三层楼板设置卸料平台，用于材料调运和周转。

4、卸料平台搭设要求

4.1搭设体系

卸料平台采用型钢组合体系搭设。

主承力梁采用[18a号槽钢，次梁采用[14a+3[12号槽钢，次梁间距1000mm，卸料平台宽2500mm。

防护栏杆采用Ф48.3×3.6钢管防护，立杆间距为1500mm，防护栏杆高为1200mm，且立杆与槽钢焊接，侧面采用钢板网封闭。

平台底部采用3mm厚花纹钢板铺设，底部周边设置200mm高挡脚板。

结合本工程结构特点，卸料平台采用如下形式：

卸料平台主梁采用6m槽钢，悬挑长度4.2m，每根主梁悬挑端采用两根6×19股φ18钢丝绳拉结，其中钢丝绳拉结于卸料平台上层楼板预埋件上。

楼板混凝土浇筑预埋用φ16圆钢锚环。

搭设形式详见下图。

卸料平台搭设平面图

卸料平台正立面

卸料平台侧立面

节点详图

4.2搭设要求

1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，并掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法。

2、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

3、搭设流程

安装检查：

安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。

平台组装：

将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢、主梁与防护栏杆进行焊接连接。

底部铺设钢板，侧立面密目安全网防护安装。

平台吊装：

吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。

加固用双排脚手架搭设。

4、卸料平台搭设完毕后必须经过验收方可投入使用。

5、卸料平台使用安全注意事项

1、卸料平台的连接、固定材料规格不能低于计算书的规格（6×18股φ18钢丝绳，抗拉强度1850MPa，锚固钢筋选用φ16，一级钢）。

2、考虑卸料平台在使用过程中安全系数要求较高，平台上货物堆放不要靠在外侧及边缘位置，避免主梁受力不均匀。

3、卸料平台上必须做安全标示牌，标明单项材料堆载限制：

6m长钢管不得超过43根；4m长钢管不得超过65根；1.5m长钢管不得超过173根；模板木枋堆载不得超过1.5m3；扣件堆载不得超过1000套。

单个卸料平台堆载不得超过1吨。

货物堆放时不要过于集中；

6、搭设的安全要求

1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应受力计算；

3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6、平台作业外立面护栏不得低于1.2m，密目网封闭，内用木板封严，防止物料掉下伤人；

7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督；

9、20#钢丝绳与主梁连接采用钢丝绳夹，对于20#钢丝绳所采用的钢丝绳夹如下图所示：

各尺寸A:

37,B:

37,C:

74,R:

10.5,H:

92,螺母d：

M16

10、绳卡的设置距离如下图所示：

d为钢丝绳直径

7、卸料平台安全管理

1、槽钢式卸料平台在搭设之前，确定搭设位置清理，尽量避开外防护架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。

工人在搭设钢管式卸料平台时，严格按照技术交底和安全操作规程进行作业，夜间施工必须有足够照明。

搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。

槽钢式卸料平台在向上接搭时，必须由专人监督，按技术交底和安全操作规程要求进行拆改，搭设到需要的高度时，同样必须经过验收合格后，方可投入使用；

2、吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使槽钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。

钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台槽钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。

向上吊装时，平台上严禁上人；

3、施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。

8、悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.20m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.50m。

次梁采用[14a+3[12号槽钢U口水平，主梁采用[18a号槽钢U口水平，次梁间距1.0m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

8.1基本参数

1.荷载参数

脚手板类别：

冲压钢脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.11；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

10.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

2.40，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

1.00；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

4.6m；

钢丝绳安全系数K：

10.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

18a号槽钢槽口水平[；

次梁材料类型及型号：

[14a+3[12号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld（m）：

1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

1.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

4.20，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.80,次梁悬臂Mc（m）：

0.00；

平台计算宽度（m）：

2.50。

8.2次梁的计算

次梁选择14a号槽钢槽口水平[，间距1m，其截面特性为：

面积A=18.51cm²；

惯性距Ix=563.7cm4；

转动惯量Wx=80.5cm³；

回转半径ix=5.52cm；

截面尺寸：

b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m²；

Q1=0.35×1.00=0.35kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用14a号槽钢槽口水平[，标准值为0.14kN/m

Q2=0.11kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取2.00kN/m²

Q3=2.00kN/m²

2）最大堆放材料荷载P：

10.00kN

荷载组合

Q=1.2×（0.35+0.11）+1.4×2.00×1.00=3.352kN/m

P=1.4×10.00=14.00kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax=ql²/8（1-m²/l²）²+pl/4

经计算得出:

Mmax=（3.36×2.50²/8）×（1-0.00²/2.50²）²+14.00×2.50/4=11.39kN·m。

最大支座力计算公式:

R=[P+q（l+2m）]/2

经计算得出:

R=（14.00+3.36×（2.50+2×0.00））/2=11.23kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

σ=M/γxWx≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm²；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=1.14×104/（1.05×80.5）=134.8N/mm²；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=134.8N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm²,满足要求!