养猪场施工组织设计.docx
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养猪场施工组织设计
隆昌县畜牧科技养猪场新建工程
施
工
组
织
设
计
四川省国民建筑工程有限公司
二OO八年六月
施工组织设计（方案）审核栏
建设单位：
工程负责人（签字）：
年月日
现场代表（签字）：
年月日
审查意见：
年月日
监理单位：
隆昌县建设监理工程有限公司
监理总工（签字）：
年月日
监理工程师（签字）：
年月日
审查意见：
年月日
施工单位：
四川省凉亭建筑工程有限公司
审查意见：
技术负责人（签字）：
年月日
编制人（签字）：
第一章编制依据说明……………………………………………1
第二章工程概况…………………………………………………2
第三章总工程总目标……………………………………………3
第四章施工组织措施及总体部署………………………………4
第五章主体及基础施工方案……………………………………5
第六章主体及基础质量控制措施………………………………16
第七章工期及进度计划…………………………………………30
第八章劳动力安排计划…………………………………………31
第九章主要施工机械一览表…………………………………32
第十章安全文明施工措施……………………………………33
第一章编制依据说明
1、畜牧科技养猪场新建工程施工图。
2、有关现行国家及地方施工技术规范。
3、建设方提供的工程地质勘察资料、单位更正文件资料。
4、根据企业质量标准文件及标准施工现场施工管理的有关细则。
第二章工程概况
本工程为隆昌县石碾镇畜牧科技养猪场新建工程，地处隆昌县石碾镇，层数为一层，建筑面积：
892m2，建筑高度：
4.5m，结构形式：
砖混。
基础为毛条石带形基础，基础持力层为强风化岩层地基承载力特征值不小于250KPa。
墙体采用240厚机制标砖，用M5混合砂浆砌筑，墙身防潮层：
在室内地坪下约60处做20厚1：
2水泥砂浆内加3~5%防水剂的墙身防潮层，当室内地坪变化外防潮层应重叠300，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1：
2水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外，还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料（或其它防潮材料）。
屋面工程：
屋面防水等级为II级，防水层合理使用年限为15年，设防做法为西南03J201-12104a/9（其中隔离层为刷沥青玛蹄脂一道，卷材采用SBS高聚物改性沥青防水卷材）。
保温隔热层采用40厚聚乙烯泡沫保温板，隔气层采用SBS改性沥青防水卷材一道，做法西南05J103第9页4-1节点。
外排雨水斗、雨水管采用PVC管，公称直径为DN110。
第三章工程总目标
1、质量目标
质量达合格工程。
2、进度目标
确保本工程以92天完成全部竣工，施工任务从2008年6月1日至2008年8月31日完工。
3、安全文明施工目标
A、确保安全无事故；
B、确保文明施工。
第四章施工组织措施及总体部署
1、组织机构
1.1工程采用项目经理负责制。
1.2为了加快本工程的施工进度，对施工质量、安全、文明等方面进行全面控制，顺利完成与其指定的质量、进度、安全、施工等的目标，我们在本工程施工过程中，建立以工程项目经理负责的矩阵制管理模式，实行项目经理负责制。
项目管理人员的设置以公司管理骨干组成，以施工计划、施工场地的综合安排，施工工期、工序衔接、施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行管理。
2、施工总平面布置
2.1根据建设单位提供的施工场地总平面图，现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。
本工程施工场地布置具体原则如下：
2.1.1符合施工流程要求，减少对专业工程和各工程方面的干扰。
2.1.2结合施工场地，合理布置材料，堆料场地及临时设施。
2.1.4文明施工总体的要求。
2.2临时搭建
根据建设单位提供施工总平面布置，及建筑红线规划作如下布置：
鉴于建设单位提供的施工场地，考虑搭设临时工棚予以解决，材料加工房、门卫、水泥库房在进门处搭设。
2.3临时用电
现场施工用电线路采用三相五线制。
2.4现场卫生
为了保持工地及周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每天搬离施工现场，直到工完料清，交付使用。
渣土的清运手续将在甲方的协助下，及时进行处理和外运渣土。
3、施工布置
3.1工期及进度计划
本工程计划总工期为92天。
施工准备、基础及主体结构计划工期为60天，实际开工时间从2008年6月算起。
3.2本工程砼采用现场搅拌，模板采用钢模，木模配合，现场设八台350型灰浆搅拌机。
3.3结合工程实际情况，制定主体结构技术复核计划表、砼试块制作计划表及隐蔽工程验收计划表。
第五章单位工程施工方案
1、施工总流程
施工准备
基础开挖施工
主体
屋面
门窗
地面
竣工验收
2、施工测量定位及轴线标高控制方法
A、测量定位：
本工程测量定位采用经纬仪1台，根据建设规划的红线界点和有关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至挖土影以外的围墙上。
在底层设四个控制点，用以控制整幢的测量放线。
整个定位工作由我公司专职测量工程师完成。
B、测量精度的控制及误差范围
测角：
测角过程中误差控制在2″以内，总误差5mm以内。
测距：
采用方法，取平均值。
量距：
用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。
轴线之间的偏差在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内。
4、基础工程施工
4.1施工顺序
4.1.1总的施工顺序：
先地下后地上，先主体后围护，先土建后安装。
4.1.2主体工程采用分段流水组织施工。
4.1.3基础工程施工顺序
定位放线→复验→人工挖方→验槽清底→封底→校正轴线
4.2主要工程施工顺序
放线→土方开挖→验槽→校正→条石砌筑
4.3主要施工方法和特殊施工措施
4.3.1主要分部工程施工方法
4.3.1.1基础施工方法：
本工程基础为条形基础，在开挖施工前对班组进行技术交底，说明工程质量要求，操作规程，保证工程顺利进行。
（1）基础施工程序
基础放线→土方开挖→检查验收→条石安砌回填夯实→检查验收。
（2）基础开挖前，应按基础施工图定位放线，并在基础四大角和中部钉好龙门桩（或者用木桩），把四大角轴线标注在龙门桩上。
经有关人员检查符合设计要求后，在进行条基放线。
（3）条基检查主要进行轴线尺寸，基底是否砂浆饱满，是否符合设计、施工要求。
（4）施工准备
4.1材料及主要机具：
4.1.1石料：
其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
4.1.2砂：
宜用粗、中砂。
用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
4.1.3水泥：
一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
4.1.4水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
4.1.5其它材料：
拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
4.1.6主要机具：
应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
4.2作业条件：
4.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
4.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。
转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
4.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
2.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
4.3操作工艺
4.3.1工艺流程：
砂浆搅拌
↓
作业准备
→
试排撂底
→
砌料石
→
验评
4.3.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
4.3.3砂浆拌制：
4.3.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。
4.3.3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。
搅拌时间不少于90s。
4.3.3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
4.3.3.4砂浆试块：
基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。
4.3.4料石砌筑：
4.3.4.1组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。
坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。
4.3.4.2料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。
4.3.4.3料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
4.3.5冬雨期施工：
4.3.5.1当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。
4.3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
4.3.5.3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。
4.4质量标准
4.4.1保证项目：
4.4.1.1料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。
4.4.1.2砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定：
4.4.1.2.1各组试块的平均强度不小于fm,k。
4.4.1.2.2任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。
当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。
4.4.1.3转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
4.4.2基本项目：
4.4.2.1料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。
4.4.2.2料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。
4.4.3允许偏差项目，见表6-3。
表6-3
允许偏差（mm）
顶次
顶目
毛料石
粗料石
半细料石
细料石
检验方法
基础
墙
基础
墙
墙、柱
墙、柱
1
轴线位移
20
15
15
10
10
10
用经纬仪、水
2
基础及顶面标高
±25
±15
±15
+15
±10
±10
准仪、尺量检查
3
砌体厚度
±30
+20-10
±15
+10-5
+10-5
+10-5
尺量检查
垂直度
每层
—
20
—
10
7
5
用经纬仪或吊线坠
±高
—
30
—
25
20
15
每层用托线板检查
5
平整度墙、柱
—
20
—
10
7
5
用靠尺和楔形塞检查
6
水平灰缝平直度
—
—
—
10
7
5
拉10m小线，尺量检查
4.5成品保护
4.5.1料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。
4.5.2砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
4.5.3细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。
4.6应注意的质量问题
4.6.1砂浆强度不稳定：
材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。
试块的制作、养护、试压要符合规定。
4.6.2水平灰缝不平：
皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
4.6.3料石质量不符合要求：
对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。
不符合要求时拒收，不用。
4.6.4勾缝粗糙：
应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。
5、主体工程施工技术措施
5.1钢筋工程施工技术措施
5.1.1钢筋施工时严格按图纸和规范要求进行。
5.1.2柱竖向受力钢筋采用电弧焊焊接接头。
梁受力主筋接头采用电焊接头。
5.1.3焊接接头，我们将派高水准的焊工持证上岗，同时由专职质量员跟踪监督，随机抽取样送试验室进行抗拉、抗弯机械性能测试，对于现场焊接接头，按每一检验批焊接接头做三组试验。
5.1.4工程施工时，即安排人员将各个部位的垫块按各自所需厚度预制，并保证预制标号与相应部位砼标号相同，柱垫块应预插扎丝，便于使用时栓挂，柱筋绑扎完后，应立即安排人员将垫块挂上，以保证各层柱钢筋位置的准确性，避免偏位。
5.1.5钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔的顺利进行，确保安装质量。
5.1.6所有钢筋工程包括预埋件，必须填写隐蔽工程验收单，由质检部门检查合格后，方可进入下道工序施工。
5.2砼工程施工技术措施
5.2.1砼浇筑
1）在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。
2）砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
3）砼应振捣成型，根据施工对象有混凝拌合物性质，选入插入式振动棒。
振动棒各插点的间距应均匀，间距不超过振动棒有效作用半径的1.5倍，每个插点的振捣时间为20-30s。
5）砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。
6）在浇筑砼时，制作拆模和强度合格评定用的试件。
需要时应制作抗渗及其他性能的试验用的试件。
5.2.2在养护工序中，应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。
使硬化后的砼具有必要的强度和耐久性。
5.2.3采用自然养护砼，每天记录大气气温的最高和最低温度以及天气变化情况。
5.2.4砼养护派专人进行。
初期用洒水养护，2天后用胶管浇水。
浇洒次数以保证砼经常保持润湿度。
当外界平均气温低于5℃时，不得洒水。
5.2.5拆模时，对不承重的侧模，只要能保证砼表面和棱角，不致因拆模而损坏，即可拆除；对于承重结构的底模板，其拆模时间根据跨度必须达到设计强度75—100%。
5.3砌体工程施工操作的方法及要点
1）砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线及边线，浇水湿润。
2）在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线丁砖砌筑。
3）砖砌体操作方法可采取铺浆法或“三一”砌法，采用铺浆法砌筑时，其铺浆长度不得超过750mm，若气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法。
5）砖墙转角处，应按皮数杆码头。
砖丁字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。
6）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌。
7）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。
5.4墙体的拉结
墙体的拉结，采用预埋筋于柱内拉结筋位置应准确。
5.5屋面工程
本工程屋面防渗漏措施除按楼面嵌缝处理好后，严格按设计要求做好找平层，防水层等方面的工作，必须进行层层把关、重点控制。
必须坚持上道工序不合格，下道工序不允许施工的基本原则。
嵌缝完毕必须进行渗水试验。
屋面防渗操作控制为：
基层清理——沉降缝清理——油膏嵌缝——渗水试验——1：
6水泥炉找坡——20厚1：
3水泥砂浆找平层——APP卷材防水层（柔性）——25mm厚水泥砂浆保护层——砼块面层——关水24小时蓄水试验——分隔缝油膏嵌灌——成品保护。
5.6脚手架工程
1）本工程均要求搭设落地脚手架，落地脚手架搭设标准：
横平竖直，连结牢固，底脚着实，层层拉牢，支撑竖直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。
2）脚手架架设工必须具备中华人民共和国国家标准特殊行业作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）要求的条件，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。
3）脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施；脚手架一经搭设，其地基即不准随意开挖。
4）小横杆垂直间距（即脚手架的步距）为1.8m；底层步距不得大于2m；小横杆挑出里外立杆的长度分别不得小于30cm和15cm。
5）脚手架外侧转角处每隔15米必须设一道剪刀撑后，与地面的夹角应控制在45-60度。
自上而下连续设置。
6）大横杆间应等距设置两根搁栅：
箱板应满铺，不得留有空隙，底笆与大横杆的绑扎点不得小于四个，每个点必须用18铅丝双股扎牢。
7）脚手架与主体结构之间必须有连续牢固的拉撑点，拉撑点的水平间距不得大于3.6m；拉结处的小横杆与建筑物间应加撑头与墙面抵紧。
8）脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设一米高的防护栏杆和40cm高的栏板（或挡脚笆、挡脚网）；顶排的扶手栏杆不得小于二道，高度分别为1.3m和1.9m。
9）外架钢管必须油漆，防护栏钢管油漆成红白相间的颜色，每节颜色长度为30cm。
剪刀撑钢管油漆成红色，其余钢管油漆成黄色。
10）临近工地架空供电线一侧的脚手架，必须在高压线水平上方，全部张设安全护网。
脚手架内立杆与墙面间每隔四步设一道隔篱笆。
11）操作人员上下架子搭设安全可靠的坡道，坡道设置在脚手架外侧，数量应根据工程量确定。
第六章主体及基础质量控制措施
1、质量保证体系及保证措施
本工程要确保达到合格工程，建立目标质量管理网络。
2、质量保证体系运行图
3、质量保证措施
我公司将本工程作为确保达到合格工程的质量目标工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实际管理中去。
据此，特制定以下质量保证实施措施：
3.1质量管理措施
3.1.1我公司及时做好甲方提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。
3.1.2在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，设计图纸会审纪要，有关技术核定单、设计变更单。
由项目经理组织召集对施工组织设计进行会审、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。
3.1.3现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底、中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。
3.1.4为确保实现合格工程目标，对结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择，选择了与我公司长期合作，具有同类型规模工程施工经验、参与承建并获优质工程的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而提高施工队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。
3.1.5加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。
3.1.6工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。
3.1.7建立三级验收及分部分项质量评定制度
1）各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。
3）项目经理部项目经理每月应组织一次各施工班组之间的质量互检、并进行质量讲评。
3.1.8本工程施工工序控制流程：
3.2原材料质量控制措施
3.2.1加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理或项目工程师组织有关人员进行抽检检查，发现问题及时书面通知供货方，并采取退货措施。
3.2.2合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由甲方指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二级复试取样、送样工作。
3.2.3对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验，钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验，所有防水材料必须进行取样检验；对混凝土及砂浆的精细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。
3.2.4所有材料供应部门必须提供所有产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的新产品一律不准使用，并采取封存措施，及时退场。
3.3现场计量器具管理措施
3.3.1由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。
3.3.2现场计量器具（包括经纬仪、水准仪）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
3.4模板及支撑技术质量控制措施
3.4.1模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最最终的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土施工时的各种荷载。
3.4.2针对本次工程创优工作目标及拟建项目的工程特点，为确保结构尺寸准确外形美观，对结构主体、梁及特殊异型体的梁柱节点，从而以可靠的模板体系来确保结构形体的混合成型质量，从而来确保达到创优工程的目标。
3.4.3模板体系制作时，必须严格按照经工程师认可的木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度。
3.4.4一般板支撑排架，经计算一般搭设要求：
均采用直径48MM的钢脚手管，立杆间距平面尺寸（双向）间距700MM-900MM，水平纵横向牵杆，横向联合步高间距1500MM，离地100MM设扫地杆，并沿纵横向间距3M-5M设置垂直剪刀撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。
3.4.5柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14MM的钢筋限位，以确保其位置正确。
在模板下脚采用1：
3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高统一。
3.4.6钢管顶撑每根承受荷重以1.5吨为限，每1.6米需加水平塔头一道，增中剪力支撑稳定。
3.4.7梁高超过0.6米以上的深梁中间部位用螺
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