CRD法施工方案.doc
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将军沟隧道大里程端CRD法施工方案
一、工程概况：
将军沟隧道大里程端左线上断面施工至ZK582+264,右线上断面施工至YK582+387，开挖揭露围岩与原设计差别很大，围岩为含碎屑的炭质泥岩，岩石受构造挤压破碎，岩层表面见断层错动擦痕，岩石中裂隙发育，裂隙呈网状分布，呈泥土状，遇水呈流塑状态，自稳性极差，揭露即出现坍塌，实际为V级围岩或V级围岩偏弱。
前期施工采用台阶法，出现了较大的变形，并大段落侵限。
根据TSP203和地质雷达超前预报结果，此种围岩在可预报范围内无好转迹象，为解决这一问题，决定采用CRD法施工。
二、总体施工方案
根据现场实际施工情况，首先应进行由台阶法向CRD工法转换施工，工序转换段暂定8m，按CRD法施作中隔壁和临时仰拱支撑，然后按CRD工法施工。
根据设计，本CRD法隧道开挖分四部进行，由于每部开挖断面仍较大，每部在分两台阶开挖，防止侧壁开挖过高出现坍塌，上下台阶步距1~2m，每部开挖步距3~5m。
1、5部开挖采用人工配合小型机具开挖，3、7部采用人工配合小型机械开挖，大型机械辅助。
隧道开挖超前支护采用注浆小导管，注双液浆。
隧道初期支护采用格栅钢架、喷C25砼、钢筋网、中空注浆锚杆，中隔壁及临时仰拱采用I18工字钢、喷C25砼、钢筋网支护。
三、施工工艺流程
CRD法施工工艺流程
超前小导管安装、注浆
整体仰拱砼浇筑
3-5-7部下台阶开挖，初喷，封闭开挖面，进尺0.5m
3-5-7部上台阶开挖，初喷，封闭开挖面，进尺0.5m
挂网、喷砼封闭成环
架立拱部、中隔壁、临时仰拱钢架
安装中空注浆锚杆
1部下台阶开挖，初喷，封闭开挖面，进尺0.5m
1部上台阶开挖，初喷，封闭开挖面，进尺0.5m
监控量测
防水、二衬施工
中隔壁及临时仰拱拆除9m
监控量测
四、施工操作要点及施工工艺：
1、超前注浆小导管施工
施工方法：
在1部和5部开挖之前，对拱部按设计施作超前小导管，并注水泥－水玻璃双液浆。
用凿岩机钻孔后放入小导管，双液注浆机注浆。
施工参数：
1）、选Φ42钢插管，管长5.0m，在管段中部设梅花形Φ8出浆孔，孔距0.2m；双液注浆一定要保证注浆效果。
小导管按下图示意制作。
2）、钢管沿开挖轮廓线布置，外插角5°～10°，间距0.4m。
②注浆压力控制在0.5~1.0Mpa。
注浆时先采用较小压力，当压力升高至1.0Mpa时，停止注浆，等待几分钟后（不得长于浆液凝胶时间），当压力降低后重新注浆。
这样反复几次，直到压力不再下降为止，以达到最佳注浆效果。
③当进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短浆液凝胶时间。
3）、双液注浆：
注1:
1水泥－水玻璃双液浆，注浆压力控制在0.5~1.0Mpa。
注浆时先采用较小压力，当压力升高至1.0Mpa时，停止注浆，等待几分钟后（不得长于浆液凝胶时间），当压力降低后重新注浆。
这样反复几次，直到压力不再下降为止，以达到最佳注浆效果。
4）、小导管端部应与钢架联接，和钢架与注浆小导管配合使用，以形成棚架支护体系，超前小导管预注浆前后两组应有不小于1.0m的搭接长度，在拱部根据设计要求布置。
2、开挖及支护：
1）、开挖顺序：
1部先开挖，随即依次开挖3部－5部－7部，1部、5部采用人工配合小型机具开挖，架子车运土至下台，3部、7部采用人工开挖两侧边墙，中间采用装载机（挖掘机）开挖，自卸车出渣。
开挖分部见下图：
开挖循环进尺与设计钢架间距相同（0.5m/榀），即每次开挖进尺为0.5m。
2）、初期支护为：
C25喷射砼厚30cm（II～VIII组成）；格栅钢架0.5m/榀；φ6.5钢筋网，网格间距15cm×15cm；拱墙布设系统锚杆，采用φ25中空注浆锚杆；每两榀拱架之间设纵向φ22连接筋，环向间距0.8m。
3）、施作工序：
①、先开挖1部上台阶，开挖单循环0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设拱部及中隔壁钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。
②1部上台阶施工1～2m后，开挖1部下台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设上边墙、中隔壁、及临时仰拱钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。
③1部下台阶施工2～3m后，开挖3部上台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设下边墙、中隔壁钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。
④3部上台阶施工1～2m后，开挖3部下台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设下边墙、中隔壁及仰拱钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。
⑤3部下台阶施工后，开挖5部上台阶，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设拱部及中隔壁钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。
⑥5部上台阶施工1～2m后，开挖5部下台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设上边墙、中隔壁、及临时仰拱钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。
⑦5部下台阶施工2～3m后，开挖7部上台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设下边墙、中隔壁钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。
⑧7部上台阶施工1～2m后，开挖7部下台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设下边墙、中隔壁、仰拱钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。
仰拱钢架每3m封闭一次，
4）施工注意事项：
①、施工1、3、5、7部上断面时，要做好钢架锁脚锚杆，并注浆加固，初期支护及中隔壁钢架底部垫设砼预制块，防止出现过大收敛和沉降变形。
②、7部下台阶仰拱初期支护，每3m封闭一次，以便中心排水管施工。
3、拆除中隔墙，仰拱及填充施工：
7部下台阶仰拱初期支护封闭完成，超前设计仰拱20～30m后，仅靠设计仰拱端拆除底部中隔墙喷射砼及工字钢架，拆除长度6～9m，然后施工仰拱及填充。
4、二次衬砌施工
在施作二次衬砌前，拆除中隔墙及临时仰拱，然后铺设防水层；二次衬砌为模筑钢筋砼，采用整体定型钢模台车，配备砼输送泵灌注砼。
仰拱及填充超前15m后，二次衬砌施作一环，衬砌灌注10～20h后进行养护。
砼强度达到规范要求强度后拆模，施作下一循环。
根据监控量测反馈的信息，及时施作二次衬砌。
5、监控量测
监控量测的项目及方法：
1）、地质及支护状态观察。
对开挖掌子面进行观察、地质素描，对围岩及初期支护表面进行观察。
2）、拱顶下沉量测，在中隔壁的两侧即1部、5部的开挖拱顶，各设一个测点，采用水平仪测其下沉量。
3）、周边收敛量测，根据需要，在洞内拱脚、最大跨度线、边墙角等处布设水平基线，采用收敛仪量测。
4）、拆除中隔墙及临时仰拱过程拱顶下沉及周边收敛量测监控。
量测拱顶下沉、收敛全部测点均埋设在同一断面。
5）、根据规范和设计要求，制定监控量测断面间距及量测频率等量测方案。
6），施工测量组和监控量测组负责量测、数据整理、绘制回归曲线并及时反馈至隧道专业工程师，以采取相应的技术措施。
6、喷砼、二次衬砌、钢架支立，仰拱填充等施工工艺与台阶法施工相同。
五、机具设备配备
机具设备见下表：
主要机具设备表
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
风钻
台
10
2
双液注浆泵
台
2
3
风稿
台
16
4
砼喷射机
台
3
5
挖掘机
台
1
6
装载机
台
2
7
自卸车
台
4
20T
8
空压机
台
3
20m3/台
9
衬砌台车
台
1
9m
10
砼输送泵
台
2
11
砼输送车
台
2
6m3
12
砼搅拌站
座
1
1m3
13
发电机
台
4
1000Kw
14
交流电焊机
台
6
15
冷弯机
台
1
16
钢筋加工设备
套
1
17
测量设备
套
1
六、劳动力组织
劳动力组织详见下表：
序号
班组
人数（人）
作业制
备注
1
开挖班
36
四六制
人工风稿开挖
2
注浆班
8
一班制
3
支护班
36
四六制
喷锚立架
4
二衬班
20
三八制
5
后勤班
15
三八制
6
测量班
6
三八制
7
出碴班
15
三八制
合计
136
7、质量控制
1）、严格按设计及规范要求施工，做到规范操作。
2）、加强质量教育，提高全员质量意识。
加强和完善质量控制体系。
3）、切实做好技术交底，加强现场指导和过程控制，认真执行测量复核制。
4）、加强工序质量控制，尤其是超前支护和初期支护施作质量。
八、安全控制
1、加强安全教育，做好岗前培训，提高全体操作人员安全意识。
2、实行动态安全管理，专职安全员巡视工地。
3、严格执行交接班制度，确保各工序密切配合，顺利施工。
4、所有机电设备由专人操作、维修、保养。
5、加强上下层封闭，专人防护，同一指挥。
6、加强环境保护，严格车辆管理。
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