混合结构食堂工程施工组织设计.docx
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混合结构食堂工程施工组织设计
1编制依据
1.1文件依据
1．混合结构食堂工程施工组织设计任务书，食堂平面图；
2．国家、省建、市设主管部门颁发的现行相关建设工程的施工、技术、质量的规程、规范、标准以及安全文明施工等规定；
3．建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；
1.2现行国家或地方规范，标准图集
建筑结构设计术语和符号标准GB／T50083—97
建筑制图标准GB／T50104—2001
地下工程防水技木规范GB50108—2001
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002
砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
屋面工程技术规范GB50207—94
屋面工程质量验收规范GB50207—2002
工程测量基本术语标准GB／T50228—96
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
建设工程文件归档整理规范GB/T50328—2001
钢筋焊接及验收规程JGJl8—2003
建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001
建筑施工安全检查标准JGJ59—99
建筑工程冬期施工规程JGJl04—97
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）JGJl30—2001
工程测量规范GB50026—2001
建筑工程施工现场供电安全规范GB50194—93
建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2002
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
外墙饰面工程施工及验收JGJ126-2000
现场安全生产保证体系DBJ08-903-2003
2工程概况
本工程由餐厅、厨房、卫生间等部分组成。
建筑面积841.47㎡，总长35.5m，总宽34.4m，其平面见图。
本工程为单层，室内外高差0.3m，餐厅部分檐底标高+5.5m,厨房天窗部分檐底标高+4.9m，其余部分均为+3.2m。
2.1基础
土质为粉质粘土，常年水位在—3.00m以下。
餐厅和厨房间共有8个独立基础，断面尺寸有2000㎜×3000㎜和2400㎜×2400㎜两种，基底标高—1.9m，其上为100㎜厚C10素混凝土垫层，450㎜～800㎜厚C15钢筋混凝土。
其余为条形基础，槽底标高为－1.8m,其上为100㎜厚C10素混凝土垫层，250㎜厚钢筋混凝土底板，底板宽度为800㎜～1400㎜，基础墙用MU7.5砖、M5砂浆砌筑。
在—0.06下设置240㎜高C15钢筋混凝土圈梁。
2.2主体结构
砖砌体外墙厚370㎜，内墙厚240㎜，采用MU7.5砖、M5砂浆砌筑。
餐厅内有6根现浇壁柱和4根构造柱，混凝土为C20。
3根薄腹梁，每根重5.31t，有YWB－3屋面板40块，每块重1.23t。
厨房内的梁柱为C20现浇钢筋混凝土，屋面板为YB60.2圆孔板，每块重1.71t。
其余屋面板为长向板和短向板两种。
圈梁板缝混凝土为C15。
砖砌烟囱，高为＋8.7m。
天窗部分为砖砌体，上盖长向板。
2.3外装修
屋面为焦渣混凝土找坡，加气块保温层，上铺SBS改性沥青油毡二层。
外墙东、南两面为丙烯酸彩砂喷涂。
西、北两面为清水砖墙。
勒脚为水刷石。
2.4内装修
墙面抹白灰喷大白浆。
餐厅、储备间为乳胶漆墙裙，厨房为瓷砖墙裙，其余为水泥墙裙和水泥踢脚板。
餐厅为轻钢龙骨多孔吸声板顶棚，其余为板底勾缝大白浆。
厨房和备餐间为预制磨石地面，餐厅为现浇磨石地面，其余为水泥地面。
2.5主要工程量
工程项目名称
单位
数量
工程项目名称
单位
数量
人工挖土方
m3
819.9
彩砂喷涂
㎡
318.2
回填土方
m3
598.3
水泥地面
㎡
111.7
素混凝土工程
m3
130.7
磨石地面
㎡
650
钢筋混凝土工程
m3
208.4
油漆工程
㎡
650.8
砌砖工程
m3
400.2
门窗工程
樘
39
抹灰工程
㎡
2060.3
喷浆工程
㎡
1350.5
屋面工程
㎡
1076.5
吊顶工程
㎡
350.7
预制构件工程
㎡
103.3
注：
餐厅与其他部分工程量之比：
基础部分约为3：
4；结构部分约为1：
1
2.6工期等情况
要求工期150d，当年11月下旬开工，12月上旬封冰。
3施工部署
3.1流水段划分
基础和结构部分划分为两个流水段，餐厅为Ⅱ段，其余为Ⅰ段，装修阶段不分流水段。
3.2.1施工顺序
平整场地
基础工程
主体工程
砖砌体
内外墙粉刷
楼地面工程
水电卫设备安装
外墙外砖、涂料、防滑地砖
设备调试、自检
竣工
3.2.1.1基础工程
定位放线→机械挖运土方→基底验槽→浇筑混凝土垫层→钢筋混凝土基础→基础墙→钢筋混凝土圈梁→回填土
3.2.1.2主体结构
砌承重墙→浇筑壁柱和构造柱→吊装梁、屋面板→屋面保温、防水
3.2.1.3装饰工程
门窗安装→室外装饰→室内地面→室内顶棚、墙面装饰
3.2.2组织安排
项目经理部组成机构如图所示：
项目经理
技术负责人
现场经理
财务部
施工员
安全员
质检员
资料员
测量员
材料员
预算员
出纳员
会
计
3.3工艺流程
3.3.1基础工程
施工测量控制→土方工程→基础施工工程
3.3.2主体结构
砌体工程（脚手架工程）→模板工程（钢筋工程）→混凝土工程→吊装梁
3.3.3装饰工程
楼地面工程→屋面工程→抹灰工程→门窗工程→涂料工程→吊顶工程
3.4施工重点
本工程的施工重点是冬期施工中的混凝土工程，薄腹梁、屋面板吊装工程。
4施工方案设计
4.1主要项目施工方法选择
4.1.1基础工程
应该按照施工规范中《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002》的要求进行。
定场地控制点、放线→撒灰线→机械开挖→人工开挖→验槽→浇筑垫层→浇筑混凝土基础→砌筑基础墙→浇筑地圈梁→回填土
根据粉质粘土及挖土深度，选择基础土方开挖选用全液压挖掘机1台加10人工配合清理槽底设计标高，（标高控制：
在土方开挖过程中由测量人员跟班作业控制好标高，采取先粗后精地控制。
将标高用小木桩标在基坑土壁上，严格控制标高，决不允许超挖。
在挖土后期，要根据施工现场情况存一定数量的土方，以备用做回填。
）自卸式汽车4辆，就近存放819.9m3土方，供回填和换土用。
基坑清理完毕后，请有关部门进行验槽，验槽合格后方可进入下一步施工。
基底土人工清理到位后，进行素砼垫层的施工，随打随抹压，利用基底每隔2m设置的木桩抄平，拉线找平。
垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋应绑扎牢，连接柱的插筋，下端要用弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置较核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用小垫铁垫塞，以保证保护层厚度及其位置。
在浇筑砼前，模板和钢筋上的杂物应清除干净并浇水温湿。
浇筑现浇柱及构造柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置正确，防止造成位移和倾斜。
基础砼宜分层浇筑完成。
对于阶梯基础，每一台阶浇筑完后应稍停0.5—1.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上部，以防止下台阶砼溢出。
每一台阶浇完，表面应随即抹平。
砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。
基础砖墙采用MU7.5红砖，M5水泥砂浆。
凡与土接触部分，墙侧抹30mm防水砂浆。
在-0.06m下设置240mm高C15钢筋混凝土圈梁。
4.1.1.1土方开挖
工艺流程：
分段流水作业
施工方法：
采用分区分段机械开挖，人工配合的方法施工。
每段1台履带式反铲挖土机进行土方开挖。
放坡80°，挖深—1.6m，底部留20～30cm厚人工清底，修边。
每段挖出的土方选用4台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆在场区东西两侧空地。
质量要求：
开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。
基底土质达到设计要求。
4.1.1.2独立基础
工艺流程：
垫层放线→支大脚侧模→绑底筋→绑柱跟筋→大角混凝土浇筑→支柱跟侧模→浇筑柱跟混凝土→拆模→养护
施工方法：
（1）模板本工程:
模板采用优质酚醛木胶合板。
用前清净上面的灰渣，刷脱模剂一道，分规格堆好。
（2）垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。
（3）垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。
在基坑上做出标记。
（4）基础大脚，组合模板横向放置，外加横方90×60@300，外加斜向支撑方90×60@300，固定在地面上。
柱跟用木胶合板，立方90×60@300，横箍[80×3×8@500，下部固定在大脚混凝土预埋的短筋上，上部支斜木方4～90×60，固定在地面上。
（5）钢筋：
先绑底板筋，后绑立筋。
底板筋用砂浆垫块垫起35×600×600@500，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-90×60夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马φ16@500固定。
（6）混凝土浇筑：
先大脚，后柱根。
大脚分层对称浇筑，防止模板移位。
柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。
浇筑完后，浇水养护不少于7d。
每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。
质量要求：
混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。
4.1.1.3条形基础
工艺流程：
垫层放线→绑扎钢筋→支模→浇筑混凝土→拆模→养护
施工方法：
（1）模板本工程:
模板采用优质酚醛木胶合板。
用前清净上面的灰渣，刷脱模剂一道，分规格堆好。
（2）垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。
（3）垫层上找出基础轴线，在基坑上做出标记。
（4）钢筋：
先放置横向受力筋，再布置纵向分布筋，然后绑扎钢筋。
底板筋用砂浆垫块垫起25×600×600@500。
（5）模板：
模板横放，立方90×60@500，横方2～90×60，外部下部钉木桩90×60@500，上部加斜撑90×60@500固定，上口再加门形铁马凳φ16@500控制基础的宽度。
（6）混凝土浇筑：
由一端依次进行，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。
完成后盖草袋，浇水养护。
（7）每个流水段至少留混凝土试块两组，同条件和标准养护28d，按时试压。
质量要求：
基础轴线、断面尺寸准确，表面平整，混凝土密实，混凝土强度等级达到设计要求。
4.1.1.4基础墙
工艺流程：
抄平→放线→摆砖→立皮数杆挂线→砌筑
施工方法：
（1）均采用MU7.5实心砖、M5砂浆砌筑
（2）组砌方法：
采用一顺一丁，“三一”砌砖法。
（3）直墙：
墙双面挂线
质量要求：
基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，横平竖直。
4.1.1.5圈梁
工艺流程：
基底检验→绑筋→支模→浇筑混凝土→养护
施工方法：
（1）模板：
采用优质酚醛木胶合板。
用前清除表面上的灰渣，刷脱模剂一道。
（2）组合模板横放，横方2-90×60上部用门形钢筋卡子φ16扣紧，侧边用木方90×60@500顶在土壁上。
（3）钢筋绑扎：
现场集中加工，作业面上绑扎，接头要错开，同一断面的钢筋接头不大于50%，注意构造柱钢筋的放置，要做到准确。
（4）混凝土浇筑：
由一端依次浇筑，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。
（5）施工完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。
每流水段，留混凝土试块不少于两组，同条件养护与标准养护28d再按时试压。
（6）质量要求：
轴线、标高、几何尺寸准确，表面顺直平整，混凝土密实。
4.1.2主体结构工程
4.1.2.1砖墙砌筑
1.工艺流程：
作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验评
2.施工方法：
（1）主体承重墙外墙厚道70mm，内墙厚240mm，采用MU7.5红砖，M5砂浆砌筑砌均采用MU7.5砖、M5砂浆砌筑筑前一天浇水润湿，浸水深度1.5cm为宜，含水率为10%—15%，常温下不得干砖上墙。
砂浆搅拌按试验室配比，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（2）组砌方法：
采用一顺一丁，砌筑时采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。
砖砌体保证要做到“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，接槎可靠”。
砂浆严格按配合比通知单，保证砂浆具有良好的和易性。
（3）直墙：
一砖墙挂外线，一砖半以上的墙双面挂线。
（4）曲线墙：
按柱轴线墙外皮点用曲线模板控制墙体位置。
拉水平短线控制标高进行砌筑，用厚度杆控制墙厚，每半步加吊一次垂直，量一下弧线，检查墙面垂直与曲线尺寸。
空心砖墙的灰缝控制在1.5cm。
烧结普通砖墙的灰缝控制在1cm。
砌筑时，随时打扫墙面，清除落地灰。
（5）留槎：
外墙转角要同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，长度大于墙高的2/3，分段位置应在伸缩缝或窗洞口处。
隔墙与墙不能同时砌筑时，留阳槎，设拉结筋2φ@500，外伸长1000mm。
空心砖墙，门窗洞口两侧，柱两侧，用实心砖砌筑，每边不少于240mm。
（6）空心砖墙在地面或楼板上，先砌实心砖三皮，再砌空心砖。
空心砖砌至梁底或板底，用实心砖斜砌，挤紧，并用砂浆填实。
（7）木砖预留：
木砖小头在外，大头在里，洞口高1.2m，每边放两块，洞口高1.2～2m，每边放3块，洞口高2～3m，每边放4块。
过梁、圈梁预留位置必须准确。
（8）构造柱：
按图纸设计位置，砌马牙槎，向两边横向突出60mm每层马牙高度240mm，并埋设拉结筋2φ6@500伸进墙面1000mm。
3.脚手架：
根据砌筑情况，搭设脚手架。
普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。
立管底部加衬垫，以防下沉。
具体搭设顺序：
落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。
4.立皮竖杆：
用方木制作皮数杆，根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
皮数杆立在砖墙的转角处及交接处（皮数杆间距不超过15m），并以水准仪抄平，以控制砌体的竖向尺寸。
在基础皮数杆上，竖向构造包括：
底层室内地面、防潮层、大放脚、洞口、管道、沟槽和预埋件等。
墙身皮数杆上，竖向构造包括：
地面、门窗洞口、过梁、圈梁、屋面板、梁及梁垫等。
5.质量要求：
横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接茬可靠。
4.1.2.2模板工程
本分项工程的施工按照现行《建筑安装工程施工及验收规范》中GB50204—92第二章的规定要求进行施工。
本工程共有独立柱6根。
柱模板采用木制柱模板，按实际需要取用。
柱模就位前需将柱根基层清理干净。
弹线并用砂浆抹平，竖起模板，拧紧接口螺栓，下箍紧贴砂浆找平层，中箍安在柱高2/3处，用2根角钢支撑，上箍在模板上口。
每根柱子设3根带花篮螺栓的拉杆支撑，与地面成45°~60°夹角，水平方向按120°夹角分开，用以找正柱模。
混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模。
拆模时应注意保护棱角。
拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。
拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净。
1.工艺流程：
（1）柱模板：
弹出柱轴、尺寸线→绑筋→安装柱模板→安装拉杆与支撑
（2）构造柱模板：
绑筋→砌砖→支模
（3）圈梁支模：
支立柱→安装楞木→绑筋→安装侧模→水平支顶
2.施工方法：
（1）柱模板：
底面找好位置，底面弹线，做好定位墩，分段支模，上下要支顶好。
支完后做一次柱模垂直度的复查与校正。
（2）圈梁模板：
找好轴线位置，放立柱、楞木。
侧板要支顶好与墙面对齐，防止漏浆。
4.1.2.3钢筋工程
本工程的钢筋施工应按《建筑安装工程施工及验收规范》中GB50204—2002的规定及要求进行。
钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。
进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验。
并且按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
如果进场时没有质量证明证件，项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。
钢筋进场后，由项目经理部材料保管员与钢筋下料员联合清点数量，线材按根数计算吨位，并且由保管员按计划发料单填写邻发材料记录发放钢筋。
不得不计数量，随意使用钢筋。
钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，不得事后补试验报告。
对于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中。
对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够而后补的现象。
根据设计图集及说明文件选用钢筋，采用电压焊接工艺。
现场组成焊接小组，经考核合格者方可上岗。
柱子钢筋接头在同一断面上不得超过50%，接头处及上下两头须点焊在主筋上。
楼板钢筋必须按模板上的位置线绑扎，楼盖钢筋使用Φ12架立铁凳，在铺下层筋前应垫好砂浆垫块。
1.工艺流程：
（1）柱钢筋：
调整底筋→立筋→绑箍筋→设与墙拉结筋→放预埋件
（2）梁钢筋：
放横木、串纵筋→绑钢箍→钢筋绑扎→钢筋入模
（3）圈梁钢筋：
放纵筋→绑箍筋
（4）构造柱钢筋：
绑立筋→绑箍筋
2.施工方法：
钢筋现场集中下料加工，用塔式起重机运至作业面上绑扎。
3.质量要求：
钢材强度，钢筋规格，绑扎方式，拉结筋预埋件位置必须符合设计要求。
钢筋绑扎牢固，位置准确，接头、锚固长度符合规范要求
4.钢筋工安全技术措施
（1）加强现场材料堆放，机械调直钢筋时，注意互相配合，钢筋接头处，注意接牢，防止断开伤人，机器工作时，两侧1.5m内不准站人。
（2）切筋、弯筋时，注意机械性能，严禁超量切割，料筋不小于1m，两人配合操作，人与钢筋保持一定的距离。
（3）制作钢筋，要选宽敞、平坦，无电气线路地方作业。
搬运钢筋时，注意周围的电气设备等设施。
防止碰上，机械运输时，一定绑扎牢固。
4.1.2.4混凝土工程
1.工艺流程：
材料过称计量→搅拌→出料→混凝土质量检查（和易性、坍落度、试块制作）→运输→浇筑振捣→找平
2.施工方法：
柱混凝土浇筑：
搭脚手架或安放活动操作平台，浇水润湿模板，柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50-100mm。
然后分层浇筑混凝土。
每次浇筑厚度500mm。
用插入式振捣器分层振实。
柱模外用木锤敲打振实。
混凝土浇筑完后，复查一次柱子的垂直度，作一次调整。
拆模后浇水包塑料薄膜养护。
3.混凝土的组成材料：
水泥：
水泥贮存时间不得超过三个月，防止受潮结块。
砂：
拌制砼用的砂采用河砂中的中砂，砂中不应含有过量的泥土和有机质。
石子：
拌制砼用的石子采用坚硬的耐久的碎石，颗粒尺寸应在10～50mm这间，
水：
拌制砼的水用一般饮用的自来水。
4.砼的拌制：
砼的拌制采用机械搅拌。
配料采用重量比，配料应准确，材料的配合偏差为：
水泥和水不得超过2%；砂、石不得超过5%。
砼向料斗中装料程序是：
先加入砂，再加入水泥，最后加入石子和水。
搅拌应均匀并保证一定的搅拌时间，一般不得少于2分钟。
5.砼的运输：
根据结构的特点，砼浇灌量、运输距离、运输道路、现场情况等条件，确定使用双轮翻斗车运输。
砼运输应以最少的转载次数，最短的时间从拌制地点运往灌筑地点，防止漏浆、离析和坍落度变化以及产生初凝等现象。
5.砼的灌筑：
（1）灌筑的原则：
A.灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、水、电的隐蔽管件进行仔细检查，作好记录，清除模板内的垃圾和钢筋上的油污、锈蚀等，模板浇水润湿，缝隙孔洞堵严，基坑的积水清除干净。
B.为保证不发生离析现象，砼自高处倾落时，如高度超过2米，应设串桶、溜槽等进行浇灌。
C.砼灌筑应连续进行，每层灌筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、浇灌及捣固方法等决定，一般不应大于300mm。
（2）砼的振捣
A.插入式振捣器（内部振捣器）。
使用时，要快插慢拔。
插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实，移动方向有平列式和交错式，两种方式不得混用，以免漏振。
移动间距不应大于振捣棒作用半径（30～40cm）的1.5倍，振捣上一层应插入下一层的3-5cm，以消除两层的接缝。
振捣深度不应超过振捣器长度的1.25倍。
振捣器在每一位置上的振捣时间一般均为20-30秒，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为准。
振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。
B.平板振捣器
用于振捣平板、地面等。
平板振捣器应依次平拉慢移，移动距离应使用振捣器的平板能覆盖已振捣完毕的边缘3-5cm，振捣倾斜表面的砼，应由低向高移，移动速度以砼表面均匀出现浆液为准。
6.混凝土的养护：
在自然气温条件下（＋5℃以上）浇水进行养护。
砼浇筑完毕后1-2小时内立即并进行浇水养护。
浇水时间一般以达到标准条件养护28天强度的60%左右为度。
一般不少于7昼夜，浇水次数，在一般气温条件下（15℃左右）砼浇筑后最初三天内，每天浇水3-4次，在以后养护期间，每天至少2次，使砼表面保持湿润状态，在干燥气候条件下，浇水次数应适当增加。
7.砼结构缺陷的避免方法：
（1）蜂窝（砼表面出现蜂窝似的窟窿）
砼应分层下料捣固：
模板缝隙堵平，使水泥浆不流失；钢筋较密处，调整砼的坍落度；堵严基础、柱、墙、根部下的间隙，不使砂浆从下部涌出。
灌筑高度超过2m时，设串桶、溜槽，避免石子、砂浆分离。
（2）露筋（钢筋局部裸露在结构件表面）
灌浇时，钢筋保护层的垫块要放好，保护层处的砼不能漏振或振捣不实。
（3）麻面（结构构件表面出现无数小凹坑麻点）
模板表面应光滑，灌筑砼前应浇水湿润。
（4）空洞（结构中有尺寸较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露）
一般发生在钢筋较密部位，砼被卡住，未振捣就连续灌筑上层砼。
遇到这种情况下，应及时调整砼的坍落度，及砼中的石子的粒径，振到振实。
（5）缝隙及夹层（砼内成层存在松散砼层及夹杂物）
施工缝或伸缩缝处应在灌筑砼前，清除锯屑、泥土、砖块等杂物，砼灌筑过高时，设串桶或溜槽；与底层交接处灌接缝砂浆层。
（6）裂缝（结构表面或局部截面出现细小开裂）
A.砼浇筑时应避免剧烈震动。
B.砼浇筑前后认真检查模板情况防止变形、沉陷。
C.砼浇筑后及时养生，避免曝晒。
D.构件堆放，搬运，安装时，支承点吊装位置应正确，不应碰撞或反放。
E.严禁踩踏已绑扎好的钢筋。
F.不应有超过设计的外荷载。
4.1.2.5梁板吊装
工艺流程：
吊装梁→吊装板
施工方法：
采用分件吊装法。
沿建筑物中间开行，先吊装完所有的梁并进行校正，然后吊装板。
根据建筑高度、吊装半径以及吊装最大重量选择QY8F汽车起重机进行吊装。
对截面较高的薄腹梁扶直后，将两侧（利用构件的预留孔）绑扎通长的脚手杆，供高空作业人员攀爬或做为临时固定用。
吊装时应在薄腹梁两端加设溜绳，以控制其构件的转动。
其吊索与水平夹角不得小于450.第一榀构件就位后，必须用四根缆风绳分别从两侧将构件拉牢（也可将构件与抗风柱连接作为临时固定），固定稳妥后，起重机才可摘钩离去。
每件薄腹梁至少要用两个工具式支撑。
当构件经校正、最后固定并安装若干块屋面板以后，才可将支撑取下。
薄腹梁水平方向的偏差，可用撬棍拨至就位线与构件中心线重合为止。
竖向偏差，可用经纬仪或线附检查两端及顶端是否在同一垂面上，如偏差过大，可通过转动工具加以纠正，并在薄腹梁两端支点的空隙处垫入斜垫铁。
每迭垫铁不得超过三块。
薄腹梁校正垂直后，立即用电焊固定。
焊接时，先焊梁两端成对角线的两侧边，再焊另外两边，避免两端同侧施焊。
永久性的拉杆和支撑应在两端固
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