防洪堤工程基本施工工艺.docx
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防洪堤工程基本施工工艺
防洪堤工程基本施工工艺
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第一节防洪堤工程-
一、工程测量
1、测量准备
与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，编制“施工测量控制点记录表”。
根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行计算。
2、高程控制
（1）高程控制网的建立
对甲方移交的标高控制点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立工程标高控制网。
即在现场外周边选择坚固、安全、通视条件的地方，测设水准点，其闭合差fn≤（±n）1/2。
（2）标高测量方法
采用水准仪将标高控制点根据需要引测至现场外周边选择坚固、安全、通视条件的地方，埋设水准点后，作为引测点。
标高测量误差：
每层<±3mm，总高<15mm。
标高施工误差：
每层<±10mm，总高<30mm。
（3）标高测量的具体要求
1）仪器要求：
沉降观测仪器精度要求为0.1㎜,而且仪器要固定,专用,每次观测时仪器必须严格整平,仪器i角控制≤+5″。
2）标尺要求：
标尺应该采用专用的钢尺、立尺时标尺上圆水准气泡应居中，采用双面尺读数，两面读数高差值应小于0.1㎜,最后取高差中值计算。
3）线路要求：
观测的线路要固定，视距长度<25m，视线高度>0.5m，前后视距累积差<3.0m，观测路线闭合差0.3n1/2㎜。
4）各段应有标高传递测量和放线的原始记录，作为软件资料留存。
5）为保证标高的准确，测量所采用的仪器必须经过检测合格，且必须坚持全站仪闭合验线制度。
6）本工程的红线交接单位及高程控制点由勘测单位测设后提供书面资料，施工单位据此作建筑定位及水准点抄测记录，作为交工资料永久保存。
二、土石方工程
根据本工程工期及施工场地分散的特点，在施工过程中为确保工期和施工安全，在施工区布置开挖施工的同时，结合挖、填、堆砾砂卵石场间的关系，确保精造型开挖。
1、砂卵石开挖
根据开挖的情况，经过测量放线进行精造型，经监理单位检查认可后方能进行下一步施工。
按下述要求对坡面和建基面进行清理和整修：
（1）建筑面无积水、秘水。
（2）建基面无松散土层。
（3）开挖坡面稳定，无松动土体且不陡于设计边坡。
（4）边坡开挖完成后，应及时进行保护，以便及时判断边坡的稳定情况和采取必要的加固措施。
（5）开挖渣料应堆放在规定的存、弃料场，严禁将有用渣料与废弃渣料混杂，并保证以后能方便地将有用渣料取出加以利用。
（6）除非另行报经监理部批准，否则应在上一工序完成并报监理工程师质量检验合格后，方可进行下一工序施工。
2、施工期临时排水
（1）临时性排水措施设计：
在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施，设置排水沟（水管）和截水墙。
（2）提前做好排水设施：
为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性截水沟的施工；对其上部未设置永久性截水沟的边坡面，加设临时截水沟，经监理批准后，在边坡开挖前予以实施。
（3）及时排除地面积水：
在场地开挖过程中，按监理要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。
（4）保护建筑物和永久边坡免受冲刷：
采取临时排水措施，保护已开挖的永久边坡面、附近建筑物及其基础免受冲刷的侵蚀破坏。
（5）平凹地区开挖的排水：
在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场地，并有效排除积水。
3、质量检查
（1）砂卵石开挖前的质量检查：
按施工图所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果检查；进行开挖区周围排水和防洪保护措施的质量检查。
（2）砂卵石开挖过程中的质量检查：
在开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，将测量资料提交监理人。
（3）砂卵石明挖工程完成后的质量检查。
（4）主体工程开挖基础面检查：
按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。
4、砂卵石回填
采用开挖砂卵石料作利用料，采用蛙式打夯机或人工夯实进行施工。
回填包括边坡、路基等相关部位及监理人、业主认为必要的指定回填区域。
相关部位的填筑工作，必须在其场地清理或经监理人验收后方可进行。
砂卵石料填筑质量要求：
1）砂卵石回填厚度超过20cm时，采用人工夯填或蛙式夯机夯实；厚度超过30cm时，分层夯实；厚度小于15cm时，可进行人工拍整密实。
2）回填厚度小于50cm以下，采用泥夹硬质骨料（块卵石等）填紧拍实；大于50cm以上的采用人工夯填或蛙式打夯机夯实；大体积回填作阶梯形分层夯实，夯实厚度不大于30cm，夯填密实后再进行削坡。
3）各部位的回填严格按照设计断面进行，并且超填20-30cm，以保证削坡达到设计指标。
4）分段填筑时，各段料层之间应设立标志，防止漏压、欠压和过压，上下层分段应错开，错开距离应满足设计要求。
5）填筑废碴料中不得含有树根、草皮、泥团等有害物质。
同时严格按设计确定的填料铺筑厚度、碾压遍数、干容重、含水量、粒径和级配控制，不得任意变动。
5、砂卵石碾压
场地整平→卸料→推平→静碾→层厚测量→振动碾压→碾压过程的沉降测量→干密度→…→进行上层填筑施工→承载力检测。
（1）填筑基本工艺
准备：
a、填筑前在有效碾压场范围内选定沉陷观测点，测量记录试验场地的高程，测点间距2m×2m；b、用白灰画出试验区范围及机械进出场的方向；c、在碾压场周边间距4m打入木桩，并在木桩上准确标示控制高程，以控制铺料厚。
②卸料：
自卸车卸料采用进占法卸料。
易将大石推至铺料前沿的下部，细颗粒料填入大颗粒料上部空隙，易混合均匀，表面平整，方便车辆通行。
③平料：
采用推土机推平至预定厚度及平整度，必要时辅以人工耙平，达到起伏差和平整度的要求。
用水准仪初步观测并控制其铺料的厚度。
（2）碾压基本工艺
根据画好的碾压路线实行振动碾压，施工人员进行车辆指挥，按预定遍数进行。
碾子必须在场外起振，达到正常运转之后，方可驶入试验场内，进出场一个循环按振动碾压两遍计。
先进行两遍静碾，然后采用20t振动碾进行二、四、六、八遍振动碾压。
振动碾采用前进后退错距法碾压作业。
碾迹重叠控制在100cm，行车速度控制在2km/h～3km/h。
②用全站仪测量沉陷观测点高程，与压前相应点高程之差即为碾压沉陷值（压缩量），振动碾压开始后既进行测量，每振碾2遍后测量对应点的沉降量。
③终碾后，根据规范要求在每个碾压区挖坑，采用“灌砂法”进行干密度检测。
④将试坑均匀回填原坑，并碾压密实。
继续上一层砂砾石填筑、碾压。
用全站仪控制填筑高程，当砂砾石填筑至设计高程后，采用“动力触探”的方法对基础承载力进行检测。
三、水泥砂浆垫层
1）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。
水泥砂浆的稠度，当铺设在炉渣垫层上时宜为25~35mm;当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。
2）涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
3）木抹子搓平：
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
四、砼工程
砼生产流程见下图示：
运输入仓
掺入复合外加剂
按实验配合比
模板
模板根据工程实际需要采用木模或钢模，板面平整光滑无凹凸缺损，板型标准；分不同类型按施工图纸标准统一制作。
模板安装必须稳定牢固、尺寸准确，保证砼浇注成型的形状、尺寸与位置符合设计规定。
具有足够的稳定性、刚度和强度。
应尽量做到标准化、系列化、装拆方便，周转次数高，有利于砼工程的机械化施工。
模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后，才能进行下一道工序的施工。
（1）木材种类可按各地区供应情况选用，其质量应达到Ⅱ、Ⅲ等木材的标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应使用。
木材应提前备料，干燥后使用，湿度宜为18%—23%，水下施工用的木材，湿度宜为23%—45%。
（2）重要结构的模板，承重模板，移动式，滑动式，工具式及永久性的模板，均须进行模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。
（3）在砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，如有变形走样，立即采取措施，停止砼浇筑，直至找到解决措施。
模板工程施工框图
模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运作条件、经济和美观等要求确定，一般不超过下表的数值。
模板制作的允许误差
序号
偏差名称
允许偏差（mm）
1
小型模板：
长和宽
±3
2
大型模板（长、宽大于3m）：
长和宽
±5
3
模板面平整度（未经刨光）：
相邻两板面高差；局部不平（用2m直尺检查）
1
5
4
面板缝隙
2
大体积混凝土模板安装的允许偏差
序号
偏差项目
混凝土结构的部位
外露表面
隐蔽内面
1
模板平整度
2
相邻两面板高差
3
5
3
局部不平（用2m直尺检查）
5
10
4
结构物边线与设计边线
10
15
5
结构物水平截面内部尺寸
±20
6
承重模板高
±5
7
预留孔、洞尺寸位置
10
浇筑砼后，达到规范规定的拆除模板的期限，使用专门工具，分批分次按次序拆除模板。
拆下的模板、支架及配件及时清理、维修、并分类堆存，妥善保管。
工作面上多余的模板运至仓库存放。
浇筑
（1）运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复检，必要时还应进行化学分析。
（2）为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。
（3）必须将混凝土各组份拌和均匀，拌和程序和拌和时间，应通过试验确定。
（4）浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：
地基处理情况，混凝土浇筑前的准备工作，模板、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。
（5）基岩面的浇筑仓和老混凝土的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2—3cm的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。
砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03—0.05。
一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。
（6）混凝土的浇筑厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。
（7）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，浇筑混凝土的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）可通过试验确定。
（8）混凝土工作缝的处理，应遵守下列规定：
①已浇好的混凝土，在强度尚未达到25kgf/cm2前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
②混凝土表面应用压力水、风砂轮或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，方可浇筑新混凝土，压力水冲毛时间由试验确定。
（9）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。
仓内的泌水必须及时排除。
严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
温度控制
（1）为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合措施。
施工中严格地进行温度控制，是防止混凝土裂缝的主要措施。
混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求，否则不宜浇筑混凝土。
如施工单位有专门论证，并经设计单位同意后，才能变更浇筑块的浇筑温度。
（2）为提高混凝土的抗裂能力，必须改进混凝土的施工工艺，混凝土的质量除应满足强度保证率的要求，还应在均匀性方面有良好的标准。
为防止裂缝，应避免基础部分混凝土块体在早凝期过水，其他部位亦不宜过早过水。
（3）在高温季节施工时，应根据具体情况，采取下列措施，以减少混凝土的温度回升：
①缩短混凝土的运输时间，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的曝晒时间；
②混凝土的运输工具应有隔热遮阳措施；
③宜采用喷水雾等方法，以降低仓面周围的气温；
④混凝土浇筑应尽量安排在早晚和夜间进行；
⑤当浇筑块尺寸较大时，可采用台阶式浇筑法，浇筑块高度应小于1.5m。
（4）在气温变幅较大的地区，长期暴露的基础混凝土及其他重要部位，应妥加保护，寒冷地区的老混凝土，在冬季停工前，应尽量使各坝块浇筑齐平，其表面保护措施可根据各地具体情况拟定。
变形缝
（1）变形缝的形式、位置、尺寸及材料的品种规格等，均应符合设计规定。
（2）为排除建筑物内部和地基的渗透水而设置的排水设施的形式、位置、尺寸及材料规格等均应符合设计规定。
（3）安装应牢固可靠，通过伸缩缝的伸缩节，应能自由伸缩，并不得漏气和漏水。
（4）每10米面板设1道永久变形缝，缝内填充沥青杉木板并用沥青砂浆勾缝，缝宽2cm。
砼材料
（1）水泥：
选用P.032.5的普通硅酸盐水泥，水泥要符合设计要求和现行的国家标准，采购的水泥要具有出厂合格证和试验报告，并按规定要求进行复检。
选用的水泥应与混凝土设计标号相适应。
（2）外加剂：
为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量必须在混凝土中掺加适量的外加剂。
任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂等）的使用及其掺和用量必须通过试验确定。
施工时在使用之前必须将每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及掺量试验成果报告递交监理单位，以征得其同意后方可实施。
外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。
各种成分用量应准备，含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂），其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。
早强剂：
工业用氯化钙只宜用于素混凝土中，其掺量不应超过3%。
在钢筋混凝土中应掺用非氯盐早强剂，以免氯化钙腐蚀钢筋。
使用早强剂后混凝土初凝加快，故应尽量缩短混凝土的运输和浇筑时间，并应特别注意洒水养护。
保护混凝土表面湿润。
（3）水：
拌和用水为灌区地表和地下水，符合标准要求。
（4）骨料：
骨料由承包方自行采购。
骨料质量必须符合要求，并经监理单位批准，对其中不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料，严禁进场使用。
砂采用坚硬清洁水冲砂、卵石采用水冲石二级配。
购买的骨料，严格按国家标准GB/T14684—93和GB/T14685—93检验，符合质量技术要求。
原材料的贮存
（1）水泥的运输、保管使用，应符合下列要求：
①水泥的品种、标号不得混杂；②运输过程中应防止水泥受潮；
③应专设足够数量和容量的仓库和贮罐水泥。
水泥仓库宜设置在干燥地点，并应排水、通风措施。
④堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。
⑤袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别堆放，并留出运输通道。
⑥袋装水泥贮运时间超过三个月，使用前应重新检验。
⑦避免水泥的散失浪费，注意环境保护。
（2）外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施搅拌均匀。
（3）骨料的堆存和运输应符合下列要求：
①堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。
②不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。
③应尽量减少转运次数。
粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。
④骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分散。
⑤骨料贮仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。
砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。
⑥应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。
配合比的选定
（1）不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求。
承包方在选用配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量，配合比必须通过试验确定。
（2）混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每m3混凝土中混合材料重量的总量，水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，其最大值不应超过水利电力部颁布（SDJ207—82）规范的有关规定。
（3）粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡，混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。
（4）混凝土的坍落度应根据部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件决定，并尽可能采用小的坍落度，当使用振捣器时，混凝土在浇筑地点坍落一般可参照以下规定：
对于水工素混凝土或少筋混凝土，标准圆锥坍落度为3-5cm；对于配筋率不超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为5-7cm；对于配筋超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为7-9cm。
（5）在施工过程中配合比的设计，将选用的各项指标及试验成果经总工程师签署后递交监理工程师批准。
在实施过程中，无论何种原因引起配合比设计改变时，须经监理工程师批准同意。
砼的拌和与运输
（1）施工前，结合工程混凝土配合比情况，检查拌和设备的性能。
如发现不相适应时，则应适当调整混凝土配合比。
以致更换设备。
在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性，适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
砼的配合比依据图纸要求和施工经验，通过试验确定。
（2）砼采用现场设置拌和站集中生产，采用胶轮架子斗车，过磅投料，搅拌机拌制。
由试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。
入机拌和量不应超过厂家所规定的拌和机容量的10%。
水泥、混合材料和骨料均应以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。
称量偏差不应超过下列规定数值：
水泥、混合材料±1%；砂石±2%；水、外加剂溶液±1%
（3）混凝土拌和过程中必须采用措施保护骨料含水率稳定。
砂的含水率应控制在6%以内。
掺用混合材料时，可以湿掺也可以干渗，但必须保证掺和均匀。
使用外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。
（4）拌和机必须按其铭牌定转速运行；生产的混凝土必须拌和均匀。
拌和程序和时间应通过试验确定。
混凝土不应拌和过度，以致为维持所需坍落度而添加用水量，但最少拌和时间不得小于2.5min。
（5）选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土的运输质量，充分发挥设备效率。
不论采用何种方式，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆，严重泌水及过多降坍落度等现象。
混凝土自由下落高度不大于2m，否则应增设缓降设施。
根据施工、浇筑地点和工程量，选择运输机具，主要为自卸汽车、动力翻斗车、胶轮斗车及输槽或溜筒等。
（6）混凝土在运输过程中就尽量缩短运输时间，并减少运转次数，运输时间按照规定规范要求执行。
（7）混凝土泵或其他运输方式时必须遵守水利电力部（SDJ207—82）规范有关规定，不论采取何种运输设备，倘因停歇时间过久，混凝土已经初凝，则必须作废料处理。
在任何情况下严禁混凝土在运输中加水入仓。
砼浇筑与养护
（1）在浇筑仓清基完成，模板安装、模板架立后，经检查合格签字后，方可进行砼浇筑。
（2）在砼浇筑的尺寸较大时，按规范要求进行分段、分层、分块浇筑。
（3）分次浇筑砼时，对施工缝面进行冲毛或凿毛处理。
砼入仓必须均匀布料，并及时振捣。
振捣时，软轴插入式振捣器垂直插入砼内，分层时插入下层砼50mm，插点间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，按梅花形交错插捣，每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。
（4）砼顶面用抹子整平，高程符合设计要求。
（5）在浇筑过程中，设专人观察，发现问题及时处理。
（6）在砼浇筑后，12小时设专人及时对砼进行洒水或喷水养护，保持砼表面经常湿润，直至规定时间，并作好养护记录。
质量保证
砼浇筑，必须有效杜绝蜂窝麻面和污点。
为保证混凝土质量达到施工强度和监理单位规定的要求，对混凝土原材料、拌和、运输、浇筑及养护均应严格抽样两次检查。
现场混凝土质量检测以抗压强度为主，混凝土试件必须在机口随机取样成型，不得任意挑选，除此以外，也须在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。
引用标准和规程规范（不限于）：
（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》
（2）《混凝土质量控制标准》
（3）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
（4）《预制混凝土构件质量检验评定标准》
（5）《粉煤灰混凝土应用技术规范》
（6）《混凝土强度检验评定标准》
（7）《混凝土拌和用水标准》
（8）《水工混凝土施工规范》
（9）《水工混凝土外加剂技术规程》
（10）《水工混凝土钢筋施工规范》
（11）《水工混凝土试验规程》
（12）《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》
五、泥结石路面施工
（1）施工工艺
测量放线→推土机推土或原路基修整→人工场地平整→泥结碎石路面→生产路回填及夯实。
（2）推土机推土
场地清理：
主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。
含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。
场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距40～80m。
推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。
（3）人工场地平整
推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。
（4）泥结碎石路面施工
1）材料
石料：
采用轧制的碎石或天然碎石。
石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。
2）粘土
粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。
粘土用量一般不超过碎石干重的15%。
3）泥结碎石路面
a路基要求
按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。
将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。
应防止雨水侵蚀地基土壤。
使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。
需先挖好路槽，做好路基。
路槽土质为粘性土。
路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。
回填时回填土干容重≥15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。
原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。
对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。
回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。
b泥结碎石面层
泥结碎石面层为8cm，碎石粒径为2～4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。
在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。
碎石铺好后，用10～12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。
泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。
然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。
过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。
压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm ，取样一次或由监理根据工程实际
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