生产与运作管理(9).ppt

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第九章第九章生产现场管理生产现场管理第二节第二节生产现场管理概述生产现场管理概述一、生产现场生产现场指从事产品生产、制造或提供生产服务的场所生产现场能直接创造效益生产现场能为企业经营提供大量有用的信息生产进度原材料供应问题与隐患员工思想动态二、生产现场管理所谓生产现场管理，就是运用科学的管理原理、管理方法和管理手段，对生产现场的各种生产要素进行合理的配置与优化组合，以保证生产系统目标的顺利实现。

生产现场管理的优劣直接影响到产品的成本、质量、交货期。

三、生产现场管理的基本内容工序管理工序管理的关键是对其所使用的劳动力、设备、原材料的合理配备与有效运用物流管理环境管理生产现场管理的基本要求物流有序生产均衡设备完好信息准确纪律严明环境整洁第三节第三节定置管理定置管理一、定置管理的概念定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。

定置管理的基本原理人与物的结合状态A状态：

人与物能马上结合并发生效能的状态B状态：

人与物不能马上结合并发生效能的状态，即人与物处于寻找状态或尚不能发挥效能的状态。

C状态：

生产现场的人与物失去联系的状态。

物与场所的关系场所的三种状态：

A状态、B状态、C状态定置方法：

固定位置、自由位置信息媒介位置台帐-该物在何处定置图-该处在哪里场所标志-这儿就是该处物品标识-此物即该物定置管理的原则定置必有图有图必有物有物必有区有区必挂牌有牌必分类帐物必一致定置管理的实施程序准备阶段成立领导小组培训统一思想，增强开展定置管理工作的自觉性设计阶段现场调查，分析问题，制定工作计划制定定置标准绘制定置图做好费用预算实施阶段巩固提高阶段第四节第四节5S5S活动活动一、5S活动的概念5S活动是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养的活动。

5S整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）5S5S活动的内容（活动的内容（11）整理所谓整理是指要和不要的物品，将不要的物品或废弃或放在别处保管，在生产现场只放置必须物品。

目的：

腾出空间防止误用、误送塑造清爽的工作场所注意点要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。

5S5S活动的内容（活动的内容（22）整顿整顿是将整理后需要的物品进行科学、合理的布置和摆放。

目的：

工作场所一目了然消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品注意点这是提高效率的基础5S5S活动的内容（活动的内容（33）清扫清扫就是指把生产现场打扫干净，包括机器、工具、地面、墙壁天花板及其他工作场所。

目的：

消除赃污，保持生产现场干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害注意点责任化、制度化、彻底消除污染源5S5S活动的内容（活动的内容（44）清洁清洁是对经过整理、整顿、清扫以后的生产现场状态进行保持。

目的：

维持整理、整顿、清扫的成果注意点：

制度化定期检查5S5S活动的内容（活动的内容（55）素养素养是一种作业习惯和行为规范，也是5S的终极目标。

目的培养具有好习惯、遵守规则的员工营造团体精神，建立良好的企业文化注意点坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯实施5S的障碍领导重视不够员工参与度不高员工有抵触情绪搞运动，缺乏坚持实施5S的好处有助于提高效率品质有保障安全有保障有助于降低成本有助于改善员工面貌，提高企业形象实施实施实施实施5S5S5S5S活动的误区活动的误区活动的误区活动的误区工作太忙没有时间做5S5S就是把职场打扫干净我们公司已经做过5S了5S看不到经济效益认为5S活动的推进就是5S检查开展5S是靠员工自发的行动我们是搞技术的，做5S是浪费时间我们这个行业不可能做好5S5S活动太形式化了，看不到实质内容我们员工素质差，搞不好5S我们公司的业绩良好为什么要做5S？

我们企业这么小，搞5S没什么用第五节第五节目视管理目视管理一、目视管理的概念目视管理是指通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

通俗地讲，目视管理就是针对眼睛观察的情况，及时调整行为、方式、方法来进行现场管理。

目视管理的要点：

即使从远处亦可一看就知在希望加以管理的东西上表示能使任何人都了解并指定它的好坏大家都易遵守，且能立刻改正警报灯警报灯显示灯显示灯图表图表班组目视板班组目视板管理板管理板样本样本标贴标贴工作服工作服标示牌标示牌彩色纸彩色纸彩色油漆彩色油漆上限报警器下限报警器目视管理的工具目视管理的工具：

目视管理的具体应用物品的目视管理作业的目视管理设备的目视管理品质的目视管理安全的目视管理对对工工夹夹具具、计计量量仪仪器器、设设备备的的备备用用零零件件、消消耗耗品品、材材料料、在在制制品品、完完成成品品等等各各种种各各样样的的物品进行管理。

物品进行管理。

管理目标管理目标“什么物品、在哪里、有多少什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入论何时能快速地取出放入”。

要点1：

明确物品的名称及用途。

方法：

分类标识及用颜色区分。

要点2：

决定物品的放置场所，容易判断方法：

采用有颜色的区域线及标识加以区分。

要点3：

物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。

方法：

轨道方式（一头入，另一头出），斜坡方式（上入下出）要点4：

决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。

方法：

标识出最大库存线、安全库存线。

了解作业计划进度，利用一些图表或管理板来检查实际进度与计划是否一致。

检查作业是否按要求正确地实施。

让检查及时显示出来，安装异常警灯等工具来帮助发现异常以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备的“零”故障。

管理目标要点1：

清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。

方法：

用颜色区别加油标贴，管道，阀门。

要点2：

能迅速发现发热异常。

方法：

在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。

要点3：

是否正常供给、运转清楚明了。

方法：

旁置玻璃管、小飘带、小风车。

要点4：

使在各类盖板的极小化、透明化。

方法：

特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。

要点5：

标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。

方法：

用颜色表示出范围。

要点6：

设备是否按要求的性能、速度在运转。

方法：

揭示出应有周期、速度。

要点7：

使驱动装置始终处于看得见的状态之中。

方法：

使驱动装置显露。

品质的目视管理可有效地防止一些人为因素的影响，提高产品质量。

要点1：

防止因“人的失误”导致的品质问题。

方法：

合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分。

要点2：

防止未校验的计量器具被使用。

方法：

对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用。

安全的目视管理是将不安全的事、物予以暴露，刺激人的视觉，提高人的安全意识，防止事故、灾难的发生。

要点1：

注意有高低、突起之处。

方法：

使用油漆或荧光色，刺激视觉。

要点2：

注意设备、设施不能触及的部位。

方法：

设备、设施不能触及的地方要有醒目标识。

要点3：

注意车间、仓库内的交叉之处。

方法：

设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。

要点4：

危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。

方法：

法律的有关规定醒目的揭示出来。