35t锅炉工艺操作规程.docx
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35t锅炉工艺操作规程
编号：
JT/ZY-JC-10
35T锅炉工段作业指导书
编写：
王尚明
审核：
陈守山
审批：
林祥权
1.目的使各操作人员提高操作技能，保证供汽质量使生产稳定顺利进行。
2.范围
使用于35t/h锅炉所有操作人员。
3.职责
3.1车间监督本作业指导书的执行情况。
3.2工段负责落实考核。
3.3主操作负责本班的生产及工艺执行情况，督导人员完成各自的工作任务。
4.三十五吨混燃炉操作规程
4.1任务生产符合汽轮机需要的具有一定压力、温度的合格蒸汽供汽轮机和其它岗位使
用。
4.2工艺原理三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，用循环流化床锅炉的返料回收技术，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入各受热面进行换热，锅水受热产生汽化，聚集于上锅筒，经汽水分离后进入低、高温过热器，控制汽温430—450C，经主汽阀输出供汽机及其他岗位使用。
4.3工艺流程烟气流程：
造气产生的废渣、废灰、废气及部分无烟煤沫，同时在混燃炉内燃
烧，产生的高温烟气经组合除尘器除尘后进入蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气预热器，再经水膜除尘器进一步除尘后，由引风机送入烟囱排入大气。
除尘器返料经返料器返回炉膛内二次燃烧。
汽水流程：
脱盐水岗位来的除氧水，经给水泵提压后进入省煤器和热烟气进行换热，提高温度后进入余热锅炉，经对流管束换热后产生汽化，进入上锅筒，经汽
水分离后，进入蒸汽过热器，控制蒸汽温度430C〜450C，经主汽阀输出，供下岗
位及汽轮机使用。
4.4工艺指标
（1）压力：
主汽压力w3.82MPa给水压力4.5〜5.5MPa
风室压力6.5〜8.0KPa混燃炉负压0.1〜1.5KPa
（2）温度：
混燃室温度：
C点、D点950-1080C
炉膛温度w1050C
空气预热器出口温度w150C
主蒸气汽温430C〜450C
除尘器出口温度w950C
水膜除尘器后烟气温度75〜100C
吹风气温度230〜300C
（3）液位：
中线正负50mm
（4）炉水成份:
PH值9〜11磷酸根5-15mg/l
（5）烟气量：
排入大气中的烟尘量200mg/m3林格曼黑度：
一级指标如有变动详见《工艺变更单》
4.5主要设备：
4.5.1设备作用
4.5.1.1过热器
作用是在压力不变的情况下,从锅筒子中引出饱和蒸汽,再经加热,使饱和蒸中的水份蒸发并使蒸汽温度升高,提高蒸汽温度,成为过热蒸汽.
4.5.1.2省煤器
作用是提高给水温度,减少排烟热损失,提高锅炉热效率.
4.5.1.3空气预热器
作用是提高空气温度,减少排烟热损失,提高锅炉热效率.
4.5.1.4燃烧炉
使燃料进行燃烧产生灼热烟气.
4.5.1.5除尘器
把灼热烟气中的部份灰尘除掉，以防其他受热面的冲刷，和烟道积灰影响换热和正常运行.
4.5.1.6水膜除尘器
进一步除掉烟气中的细小尘粒，以防污染大气和环境.
4.5.2主要设备参数
项目
设备名称'、
规格型号
材质
单位
数量
备注
燃烧炉
①6500H18220
Q235-A耐温250C
台
1
余热锅炉
H10900
20#钢耐温300C
除尘器
①5500H18150
Q235-A
余热锅炉
H10900
过热器管
①38X3.5
换热面积185m2
15CrMoG耐温560E
余热锅炉
受热面积1710m2
余热锅炉对流
管线
1632根
省煤器管
①32X3.5
受热面积830m2
20#钢耐温300C
空气预热器
受热面积945m2
燃烧室
面积约7m2
风帽
1640个
引风机一台：
型号：
LYX35-11AN016D风量：
68692—145533M/H
风压：
4265－3927PA转速：
960r/min
电机：
型号：
Y2－400－6
额定电流：
570A
功率：
315KW
一次风机一台：
型号：
LGX35-13ANO-16D
电机：
型号：
355M－2-4
额定电流：
461.6A
功率：
250KW
二次风机一台：
型号：
LGX35-11BNO2.5风量：
16289－31696M3/H
风压：
9075-7937pa
电机：
型号Y315S－4
额定电流：
201A
功率
110KW
给煤机二台：
型号：
LGG-12
电机：
Y112M-4
额定电流：
8A
功率：
4KW.
计量泵一台：
型号：
JX-20/6.4
流量：
20L/h
电机：
型号：
8D1-4
额定电流：
1.5A
功率：
0.55KW
给水泵二台：
型号：
DL50-80X7A
流量：
60m3/h
扬程：
500M
级数：
7级
电机：
型号：
Y315L1－2
额定电流：
287A
功率：
160KW
4.6原始开车
4.6.1清理工作
1风室点火器的清理。
清理人员携带安全行灯及工具进入风室，清理点火器观火孔、风孔及风室中的
杂物，用①16钢盘或钻头对风帽进行检查，风帽畅通率必须100%
2燃烧室的清理
把燃烧室中的杂物清理干净之后，风帽表面残余物料用扁铲清理干净，用电焊条磨成的钎子对风帽小孔进行投通，风帽小孔畅通率必须100%。
3蒸汽过热器，省煤器及空气预热器的清理。
清理各排管间的通道各种杂物及附在列管上的物料，省煤器之间，高低过热器，空气预热器等烟气流通部分清洁无杂物、无堵塞、无死角。
4返料器的清理
返料器内的尘土、杂物等从下部放灰管中清理出去。
返料床风孔畅通率必须100％
5风道、烟道的清理清理风道、烟道中的杂物，并检查焊缝是否严密，支撑是否牢固，完毕后上好
人孔，待运转设备试运转正常后进行吹除。
4.6.2检查
1燃烧炉、燃烧室、组合式除尘器等各部完整、严密无缺损现象。
2人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏。
3对流管束、过热器、省煤器、空气预热器各部分外形正常，清洁完整、牢固。
4流化床无杂物、风帽小孔畅通无阻，二次风管、返料管内干净无杂物。
5测量仪表和控制仪表装置，附件位置正确、完整、严密、畅通。
6各风门挡板完整、严密，传动装置完好，开关灵活好用，位置正确。
7点火系统、油罐、油泵、油枪各接口无泄漏。
8各处脚手架已拆除，无杂物。
检查吹风气配风阀及吹风阀是否同步，驰放气水封等设备并清理干净。
（1）水膜除尘器：
1除尘器内无异物、尘土及杂物。
2文丘理内无异物、无堵塞现象。
3水槽进水孔分布均匀，大小适当，水膜分布均匀，排水口高度适当。
4各部栏杆、平台、抚梯牢固安全、照明充足。
（2）检查除渣装置：
除渣管畅通、无卡涩现象，手动开关灵活。
（3）锅炉内部检查：
检查锅炉内部，确认内部干净，无人后将人孔、手孔，检查门关严密。
（4）检查转动机械：
1所有安全遮栏及防护罩完整牢固，靠背轮、连轴器间隙适当完好，传动皮带完整、齐全、松紧度适合，地脚螺丝牢固。
2轴承箱内加油，油位适中，清晰易见，严密不漏。
3轴承油杯接头螺丝牢固，温度计齐全，冷却水充足，排水畅通。
（5）检查汽水管道：
1支架牢固、管道能自由膨胀。
2保温完好，颜色符合规定。
3管道上有明显的介质流动方向的箭头。
4与系统隔绝的盲板拆除。
（6）检查汽包水位计：
1水位计严密清晰,汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。
2水位计的按装位置及标尺正确，正常及高、低限处有明显的标志。
照明充足。
（7）检查压力表：
1表盘清晰，汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。
2表针指示零点，有校验标记，加装铅封，照明充足。
（8）检查安全阀：
排汽管完整、畅通，装设牢固，弹簧松紧适当。
（9）检查操作盘：
1所有仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全，完整好用。
2盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清晰，指示灯齐全、照明充足。
3警报器好用，声音宏亮。
（10）电器部分检查：
按《电气运行操作规程》中的规定招待发现问题及时清除，并做好记录。
（电工检查）
（11）其它检查：
1事故照明电源可靠。
2施工中所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。
3设备周围，通道上不可堆积垃圾杂物，地面不能积水、积油、积煤。
4检查完毕后，将检查结果记录，对所发现的问题进行消除。
4.6.3转动机机械试运行
1运行设备应进行不少于4小时的试运行。
2电器人员对各电器设备进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验，试验合格后，电气值班人员送电。
3对定向运行的转动设备先试电机部分，确定电机转向一致后，对转动机械试运行。
4风机试运行，启动风机，待电流正常后逐渐开启挡板，直到全开，电流不准超过额定电流，试运行应保持燃烧室负压，完毕后关闭风机档板，停止风机。
（可先开引风机，再开一、二次风机）。
保持燃烧炉负压300pa左右，试验完毕后停止风机。
5给煤机试运行，启动给煤机空载运行，调整转速，在常用转速下试运行，试运后停止。
6给水泵试运行时，应打开入口阀，稍开再循环门，启动给水泵电机，开再循环门，再逐渐关小再循环门，看给水压力是否符合锅炉给水要求。
7转动机械设备试运行时应符合下列要求：
无异音、无磨擦和撞击声，运转方向正确，轴承温度与轴承振动符合要求，轴
承无漏油及甩油现象。
4.6.4吹除
1各给水管道用水冲洗。
2蒸汽管道待煮炉后，采用蒸汽吹除
4.6.5启动前的试验
1油枪雾化试验：
拆出油枪、调整油枪喷头间隙，保证稳定的油压，开启油阀，使油量一定，通过观察油的雾化情况，找出最佳的间隙，使油枪雾化良好，然后停止试验，装好油枪备用。
2给煤机输煤量的试验
启动给煤机，给予正常转速，1分钟后停止。
把进入炉膛的煤收集起来称重，计算出每小时的入炉煤量。
3风机的风量试验：
启动引风机待电流稳定后，记录空载电流。
逐渐开启进口调节档板，观察风机风量及电流变化，直至入口挡板全开，并记录最大风量，最大电流值。
用同样的方法对一、二次风机试验，做好记录。
4布风板的阻力测定：
启动引风机，一次风机，保持炉室负压为-150Pa（密相区出口处）风量由小到大，测出布风板上的相应阻力，根据布风板下风室压力，可计算出阻力压差。
5漏风试验：
用负压或正压检查锅炉整个烟气系统的严密性，严密关闭人孔门、
检查门、防爆门、下灰门启动引风机，保持燃烧室内风压为-50〜100Pa,用小火把
或其它方法靠近炉墙进行检查，在漏风处做好标记，试验完毕后堵漏。
6用正压试验风挡板的严密性关闭一次风机、二次风机入口挡板，给煤系统与返料系统、与风道相连的挡板，
启动一次风机、二次风机，逐渐开大入口风门直到全开，在开启入口挡板时，一、二次风机电流均应不变，如电流增大，则表明有不严密处，查明原因予以消除。
7水压试验：
A、锅炉承压部件安装完毕后，汽包联箱的孔门封闭严密，汽水管道阀门连接完
好，盲板拆除安全附件齐全的情况下进行试验。
试验压力为工作压力3.82Mpa和超
水压试验，工作压力的1.25倍。
4.7Mpa,超水压试验按《锅炉监察规程》的有关规
定进行。
B、水压试验前应关闭所有排汽门、放水门、取样门、疏水门、排污门、省煤器再循环门、主汽门、主汽旁路门，开启空气门、压力表一次、有关给水阀门、汽包水位计应处于运行状态，超水压试验时，应防止安全阀动作。
8、试压前的准备工作和过程。
A、化验人员化验炉水品质，维修工准备好工具，紧固和焊补漏点。
B、经给水泵向炉内上水，温度一般不超过100C,上水应缓慢进行，从无水
到汽包水位计-100mm处，夏季不少于1.5小时，冬季不少于3小时，如进水温度接近汽包壁温，可适当加快上水速度，但要保证各部膨胀均匀，上水至汽包-100mm
处时，可暂停止上水，观察水位变化情况，如有下降，查明原因进行处理，然后继续上水至排汽门冒水时，应关闭空气门及上水阀。
下一步升压时必须使用给水旁
路门，控制压力、升压速度不要太快，一般控制在0.1〜0.3MPa/分，当压力升至工作压力时，停止升压，检查无泄漏现象后，继续升压至1.25倍，4.7MPA保持5分钟，进行检查，如有泄漏进行处理，然后再进行试压直至无泄漏为止。
C锅炉水压试验符合下列条件即为合格。
停止上水后，在给水门不漏的情况下经过5分钟，压力下降不超过0.1〜0.2MPa。
承压部件无漏水及湿润现象。
承压部件无变形现象。
D水压试验后需放水时，应联系化验人员化验水质，如水质合格可回收，否则放掉，放水至汽包压力降至接近0时，开启空气门以便放水工作顺利进行。
E、水压试验除遵守《电业安全操作规程》外，尚须设专人监视与控制压力。
F、水压试验后将试验结果及检查中发现的问题，记录在记录本内。
9流化试验：
A、布风板上铺均匀的厚300mn左右，粒度0〜5mm的底料。
B、启动引风机、一次风机，保持炉膛下端压力150Pa逐渐增大风量直到料层完全流化。
C、观察流化是否均匀良好，用耙子贴着风帽轻轻来回搅动，轻松来回拉动，如
有较大阻力则为流化不良，可再加一次风直流化良好为止。
D快速关闭一次风机入口风门，当料层静止后，观察床层表面是否平整，如不平整，说明流化不良，查明原因进行消除后，再进行试验。
E、在试验过程中，逐渐加大风量至流化良好时，记录风室压力，减去相应风量下的布风板阻力，即得料层阻力与风量关系曲线，两线交点，即为临界沸腾风量。
10烘炉：
锅炉本体、辅机、流化等试验合格后，准备木柴、柴油，进行烘炉
A、经省煤器向汽包上合格的脱盐水至正常水位，在原试验好的流化底料上，放好木材，点火烘炉。
B、开始烘炉时，火要小，采用自然通风缓慢升温，控制过热器前烟气温度，第一天温升不宜超过50C，以后每天升温不应超过20C，后期烟温不应高于160C,烘炉时间7~15天，烘炉时应同时对点火器及风室进行烘烤。
4.6.6烘炉过程：
先用木柴在炉床中间点火，开始火要小，采用自然通风缓慢升温。
温升以过热器烟温控制（或相应位置），第一天温升不宜超过50C，以后每天升温不应超过20C,后期烟温不应高于160C,烘炉时间7〜15天，烘炉时将点火器拆下在点火器内烧木柴，烘点火器及风室。
4.6.7煮炉：
1、烘炉后可根据情况进行煮炉。
2、煮炉时可将药液用加药泵随锅水缓慢加入锅内，不要将溶液一次投入锅炉，否则将会使溶液在炉水中过于集中，会降低煮炉效果，煮炉加药量（千克/吨锅水）
见下表。
药品名称
铁锈轻少的锅炉
铁锈较多的锅炉
有铁锈和水垢的锅炉
NaOH
2〜3
4〜5
5〜6
Nq（PO）2H2O
2〜3
3〜4
5〜6
注：
〈1〉煮炉时，表内两种药品同时使用
〈2〉表内每种药品的纯度都是按100%的纯度计算。
〈3〉如无NatPQ・12H0,可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5
倍。
3、煮炉时间及压力要求：
1加药后升压至0.3〜0.4MPa在以上条件下煮炉12小时。
2在额定压力50%（1.92MPa）的条件下煮炉24小时，煮炉过程中勤化验炉水，当含药量小于45mg升•时，补充药液。
3煮炉结束后，自然降温，待锅水温度降至70C以下时进行放水，放水后进行
清洗，凡接触药液的阀门、管道都要清洗，清洗完毕后进行检查，残留的沉淀物要彻底清除。
4、煮炉合格标准：
1汽包内表面无油污。
2擦去附着物后金属表面无铁锈斑。
4.6.8吹除
（1）煮炉后须对蒸汽管道进行蒸汽吹除，吹除前进行暖管，暖管升温速度为
2C/分，暖管2小时后，然后开主汽阀进行吹除。
（2）待压力降至1.5MPA左右时，关主汽阀进行升压，升压至3MPA左右时再开主汽阀进行吹除，如此反复进行，直至符合要求为止。
（3）吹除期间的主蒸气温度按正常工艺指标执行。
4.6.9点火升温：
1、点火时由调度或车间主任，厂长或工程师批准。
2、启动引风机，一次风机，保持炉膛负压，加大一次风量，使底料完全流化，检查点火枪。
3、启动供油泵，调节回油阀，控制油压2.5Mpa左右，然后启动点火枪，调整油量，油点燃后，停止点火枪电源，撤出点火枪。
4、点火后控制升温速度，待温度升至520C左右时（指料层温度），适当向燃烧室内撒烟煤，温度升至650C时开启给煤机和二次风机，适当间断用给煤机给煤，温度升至800C时，看温度上升情况，减小油枪油量，停止撒烟煤，适当加大给煤机煤量，950C时停油枪，正常给煤，点火结束。
5、待炉温稳定后，依次投入吹风气、控制各工艺指标在工艺范围内，此后转入正常操作。
4.6.10锅炉升压：
1、点火升压时，严禁关小过热器联箱疏水门和对空排汽门赶火升压，以免过热器壁温急剧上升。
2、保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。
3、主汽温度不超过450C。
4、维持正常水位，0.1〜0.2MPa时关闭空气门，冲洗汽包水位计冲洗仪表导管及取样管。
当汽包压力升至0.3〜0.4MPa时，依次进行锅炉下联箱放水排污。
5、压力升至额定压力的50%以上时，对锅炉进行全面检查，如发现异常，停止升压，消除后继续升压。
4.6.11锅炉并汽：
锅炉和蒸汽母管并汽前或直接向汽机供汽前，对蒸汽管道进行暖管，暖管缓慢进行。
升温速率2〜3C/min暖管时间不少于2小时，锅炉蒸汽母管暖管随锅炉升压同时进行。
当锅炉压力低于母管压力0.1〜0.2MPa时，蒸汽温度430C〜450C时并汽。
并汽后对锅炉机组进行全面检查，并将开车过程中发现的问题做好记录。
4.7正常开停车
4.7.1开车
1开车前，给锅炉上水，保持水位正常，稍低水位处。
2开启引风机，打开燃烧炉炉门，进行系统置换，时间不少于10分钟。
3铺底料300mm左右，开一次风机做流化试验。
4开启油泵，点燃床下点火枪。
水膜除尘器投入运行。
⑤打开过热器后放空，开临炉蒸气阀，以防止过热器超温
⑥当料层温度升至950C时，停油枪、油泵，温度稳定后依次投送吹风气，转入正常运行。
开车期间按排专人对液位及蒸汽压力，温度进行监视、控制。
4.7.2停车
1接停车通知后，通知造气岗位停送吹风气。
停给煤机，燃烧几分钟后停一次、二次风机。
2关蒸气出口阀，开过热器对空排放阀。
3停炉后按排专人监护锅炉液位及蒸汽压力。
混燃炉温度降至300C，停引风机。
4.7.3给水泵的开车
给水泵变频器电源送电，打开泵入口阀，按下给水泵运行按钮，用鼠标点击操作
画面给水泵压力调节开停按钮，弹出对话框，点击开，确认，然后设定SP值，打开
泵出口阀。
4.7.4给水泵的停车
将操作画面上给水泵的SP值设定为0,弹出对话框点击确认，关闭泵出入口阀。
4.7.5引风机的开车检查风机电器绝缘是否良好,油位是否正常,盘车,引风机变频器送电,点击
操作画面开引风机,输入给定信号即可。
4.7.6引风机的停车
停车时将引风机给定信号输入为0,点击操作画面按下停车按钮,确认即可。
4.7.7一次风机的开停同引风机
4.7.8二次风机的开车
检查风机电器绝缘是否良好,油位是否正常,盘车,按启动按钮,风机启动运转正常后打开风门。
4.7.9二次风机的停车关闭风门,按下停车按钮。
4.7.10紧急停车
1立即停止给煤机，停送吹风气，底料中的可燃物燃尽后停止一、二次风机，减
少引风。
2将锅炉与蒸汽母管隔离，开过热器对空排放，降低蒸汽压力。
3因缺水而紧急停炉时，严禁盲目向锅炉内加水，应尽量减少对空排放量，查明原因后再进行处理。
4因满水紧急停炉时，立即停止向炉内给水，并开启事故放水门、排污门放水，同时开蒸汽管上的疏水阀进行疏水。
必要时通知汽机疏水。
4.8锅炉的维护保养
4.8.1定期检修：
运行期间对整个系统经常进行巡检，各附件、设备经常维护保养。
在使用中锅炉的内表面会生成水垢、泥渣，外表面会附着燃烧生成物，这样会腐蚀锅炉本体，降低热效率，危及锅炉的安全运行，因此必须加强锅炉的维护保养，定期检修，以消除安全隐患，使之安全运行。
1停炉检修时，必须对锅炉内、外部全面清扫，清扫时必须有人监护，清水垢时不得损伤锅体。
2锅炉清扫后，必须对锅炉内、外部进行全面检查，看清垢是否彻底，对水位表、压力表及自动控制点各接管出口是否清理干净，有无被杂物堵塞、工具、螺丝等有无遗落在里面。
3检查锅筒内的隔板，汽水分离器装置及各部零件是否损坏和安装位置是否正
确。
4对整个风烟系统，放灰点、放尽积灰并检查各处内外保温是否良好，如有缺损进行修补。
4.8.2停炉保养
锅炉在停炉期间受热表面吸收空气中的水份而形成水膜，水膜中的氧气和铁起化
学反应生成铁锈，使锅炉遭受腐蚀。
被腐蚀的锅炉投入运行后，铁锈在高温下又会
加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积，因此做好停炉保养，是保证锅炉安全经济运行必不可少的重要措施。
1压力保养：
（适用停炉不到一周的锅炉）
利用锅炉中的余压保持0.05〜O.IMPa,锅水温度稍高于100C以上，能使锅炉中不进空气，可在炉膛内生微火或用相邻锅炉的蒸汽加热锅水。
2湿法保养：
（适用于停炉不超过一个月的锅炉）
停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有人孔和手孔、阀门等，与运行锅炉完全隔绝。
然后将除氧水加入锅炉至最低水位线，用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉。
（保护溶液的成份是：
NaOH按每吨锅水8〜10kg）。
当保护溶液注入后，继续加入脱盐水，将水注满锅炉（包括过热器、省煤器）直到水从空气阀冒出，关闭空气阀和给水阀，开专用泵进行水循环，使保护溶液混合均匀，使锅炉受热面逐渐产生一层碱性水膜，以保护受热面不被氧化腐蚀。
保养期间定期开泵循环，定期取样化验，如果碱度降低应予以补加。
冬季要采取防冻措施。
3充气保养：
（适用长期停用锅炉）
用钢瓶内的氮气和氨气，从锅炉最高处充入并维持0.05〜0.1MPa的压力迫使重度较大的空气从锅炉最低处排处出，使金属不与氧气接触。
氨气充入后，即可驱除氧气，又因其呈碱性反性，更有利于防止氧腐蚀。
对长期停用的锅炉、送风机、引风机，轴承箱内的油应放尽，给煤机及其它活动部分，每星期转动一次，以防锈住，所有电动设备应按规定进行保养。
4.9锅炉运行中的监视与调整
（1）主要工艺参数见工艺指标
（2）锅炉水位的调整：
1锅炉给水应根据汽包水位的指示进行调整。
给水应均匀，经常维持锅炉水位再汽包水位计的正常水位，水位应有轻微的波动，允许变化范围为正负50mm在正常运行中，不允许中断锅炉给水。
2当给水自动调节投入运行时，仍需经常监视锅炉水位的变化，保持给水量平稳，避免波动幅度过大。
若给水自调失灵，应改为手动调节，并通知仪表、自控处理。
3在运行中要经常监视给水压力和温度的变化，发现异常及时与有关人员
联系处理
4正常运行中应保持汽包水位计的完整、正常，指示准确、清晰易见，照明充足。
正常情况下每班冲洗一次
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