班组安全管理(新).ppt

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班组安全管理班组安全管理主讲教师：

刘宝龙纲纲要要第一讲安全生产第二讲环境安全第三讲安全检查第四讲班组安全教育第一讲安全生产1班组生产活动与安全生产2班组长的职责与作用3班组安全生产活动目目标标方方针针作业计划作业计划管理者管理者管管理理程序程序工作工作人人物物所有安全事故都发生于作业现场，导致现场事故发生的原因，肯定是构成作业任务的“四要素”中的某一方面出现了问题。

现场安全生产必须事前发现和解决这些问题。

现场作业任务构成四要素一、班组生产活动与安全生产二、班组长的职责与作用1.班组长的作用和义务2.班组长的职责与作用3.班组长的安全生产职责1.班组长的作用和义务处于最熟知现场的立场，应推进预见性的安全管理（征兆管理）。

没有比在现场直接进行指导和监督的班长更了解现场情况的人了。

因此，班长尽早发现并解决工作岗位的不安全行为和不安全状态（工作岗位的异常）。

处于联系管理人员和作业人员的立场，应正确管理信息（信息管理）在工作的推进过程中，不能缺少报告、联系与商量。

班长所处的立场，是将管理人员的信息传达给作业人员，并将第一线作业人员的想法传达给管理人员，即处于将各种信息予以疏通整理的位置。

如果班长没有正确和迅速地处理信息，必将使业务进展受阻，甚至可以说工作岗位的信息管理离不开班长的力量。

2.班组长的职责与作用第一，应具体地确定自己车间的什么地方存在着问题，哪些地方存在着困难。

哪台设备哪种作业方法哪个作业环境谁第二，召集全体人员解决确定了的问题。

3.班组长的安全生产职责完善应成为安全卫生作业标准的文件（作业程序、作业标准、技术标准等），促使部下遵守。

编制自主检查表，促使部下实施检查。

把握需要作业环境检测的业务名称以及检测结果。

完善“整理整顿标准”，使其得到严格执行。

考虑作业人员的资格及其能力，合理进行工作岗位配置。

实施“有关安全卫生的培训和训练”。

推进提高部下安全卫生意识的活动。

制定发生异常及紧急情况时的措施守则，促使部下贯彻实施。

促进部下的健康管理。

在工作岗位设置法令规定的标示及标识。

三、班组安全生产活动1.作业现场“4S”活动2.隐患排查治理活动3.危险预知训练1.作业现场“4S”活动“4S”活动是班组安全管理的基本活动，同时又是质量管理（QC：

QualityControl）、设备维护（TPM：

TotalProductiveMaintenance）的重要组成部分。

1.作业现场”4S”活动整理整理整顿整顿清洁清洁清扫清扫把需要的东西按照把需要的东西按照便于使用便于使用、便于取出便于取出的原则，安全、整齐的的原则，安全、整齐的放在固定的地方。

放在固定的地方。

将需要的东西和不需要的东西分开，将需要的东西和不需要的东西分开，不需要的东西处理掉不需要的东西处理掉。

从机械设备、工卡模具、作业通道、作业地面等整理整顿后，从机械设备、工卡模具、作业通道、作业地面等整理整顿后，打扫干净打扫干净，去除垃圾、碎屑、灰尘等，去除垃圾、碎屑、灰尘等。

防止生产过程中产生的油、水、粉尘、废气等污染作业场所，防止生产过程中产生的油、水、粉尘、废气等污染作业场所，保持保持洁净的环境洁净的环境。

为有效地推进为有效地推进4S4S活动，需要注意如下事项：

活动，需要注意如下事项：

经营领导层高度重视。

在工作现场就4S的意义和效果进行对话。

针对不同的工作场所制定4S的具体基准。

决定工作岗位的每位员工承担的职责。

班组长要经常确认是否在按基准实施4S。

要将确保4S的业务纳入每天的工作当中。

4S4S的注意事项的注意事项并不是引进了新的设备就能解决问题。

并不是花了钱就能解决问题。

并不是张贴了4s的宣传画就可以了。

是否创造了便于操作的、安全的作业环境才是最重要的。

应根据作业内容不断改善。

只有不断改善，才能推动的开展。

4S4S的推进方式的推进方式A）在车间大家一起讨论的问题点。

B）以问题为中心，编制的具体标准，张贴在车间容易看得到的地方。

C）监督人员确认是否按的标准执行，发现问题立即纠正。

推进推进4S4S的主要标准的主要标准整体性物品处理作业通道机械设备整体性整体性确定4S的负责人和职权范围。

废弃物要尽快回收、及时处理。

规定物品摆放场所，进行整顿以便容易使用。

在清洁方面多下工夫。

将废弃物整齐地收入容器之中。

工具等的收放要易放易取。

标识、表示清楚、易看。

对于防护用具的4S要特别注意清洁，归整收放于特定的场所。

在作业完成时还要在全体人员中实施4S。

每周或每个月实施相互检查，从不同角度检查和改善4S。

在非常规作业时，尤其要进行事后整理，防止忘记收放用具、工具等。

物品处理物品处理材料存放与搬运的三个目标：

1.合理的存放搬走不需要的材料及产品避免在地面摆放材料，而是存放在专门的地方采用多层货架为每件工具和加工件找一个“栖息地”2.减少和缩短运输和搬运操作使用得越频繁，摆放得应该越近使用移动货架使用手推式设备给工具架、搬运箱、工作台和其他设备按上轮子物品处理物品处理材料存放与搬运的三个目标：

3.减少并有效地进行起重操作起重物体不超过必要高度在便于操作的高度移动材料使用机械起重装置进行更安全有效的起重作业举重物时，保持后背挺直并利用腿部肌肉的力量要确保适合用途宽度的安全通道，并明确标示出来。

机械之间、机械与其他设备之间的通道宽度要在80cm以上。

不要在通道上摆放物品、将物品伸到通道上，保持平坦，要撤去或用结实的罩子盖上横跨通道的电气线路或气体管道，或用坚固的支柱等将之吊起。

清除和清扫油、水或切削屑等，清扫通道上的垃圾和灰尘。

要对通道上的竖井、排水沟进行覆盖，或不在其中存放垃圾、灰尘和油等。

确认竖井、排水沟中没有瓦斯和蒸汽贮留。

处于高处的通道和作业地面上，尤其不能遗放工具、材料，不要将物品伸入通道内。

划分自动搬运机的通道和作业人员的通道。

作业通道机械设备靠近机械的驱动部位（包括有刃的部分）的场所，不能放置工具、材料和作业用具等，要收放于安全场所。

要对机械设备及周边进行清扫，防止滑倒或绊倒。

防止切削油和水等的飞溅或漏出。

切削粉末和废料等不能散放于机械设备及其周围。

清除照明器具上的污物，提高照明效率。

不要使电气线路、瓦斯和空气管道妨碍作业。

在操作盘、配电盘的前、上、中间不能放置物体。

要将盘上文字擦拭至鲜明易看。

使用过危险有害物的设备和罐体等，要进行清扫，内部不留残留物。

同时要确认溶剂和药品等是否有流出和蒸发。

局部通风设备等除进行定期检查维护外，还要随时检查有无污物并进行清扫，提高通风效率。

2.隐患排查治理活动

（1）重要性发生事故事故结果不安全行为不安全状态事故（事件）接触人物体安全管理缺陷死亡事故轻伤事故未发生人员伤亡的事故重伤事故防护用具2.隐患排查治理活动

（1）重要性隐患排查治理（风险评价）是企业有效开展安全生产管理的基本途径11030600重伤与残废伤害仅造成物品损坏的事故（险情事故）无数的不安全状态与不安全行为2.隐患排查治理活动

（2）概念“隐患排查治理”是指排查作业现场存在的隐患（危险源），并将隐患导致事故的严重程度与可能性进行组合来评价事故隐患风险，然后基于事故隐患风险的大小来决定对策措施的优先度，并制定消除或降低风险的安全措施，并记录其整体过程实施结果的一系列方法。

2.隐患排查治理活动（3）目的

（1）是班组安全管理中制定年度安全生产工作目标与计划的基础和依据；

（2）促进班组立足于“事前预防”的思想，使作业人员具有对现场整体安全生产风险的共同认识；（3）促进班组着眼于降低事故发生的“风险水平”，采取以本质安全为着眼点的降低风险型技术措施，确保企业持续改进安全生产绩效；（4）强化班组针对于“残留风险”的管理型措施的执行力度。

2.隐患排查治理活动（4）相关术语和定义

（1）事故隐患：

生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

（2）事故隐患排查：

识别事故隐患的存在并确定其特性的过程（3）事故隐患风险：

事故隐患所致某一特定事故发生的可能性及其对作业人员伤害严重程度的组合。

2.隐患排查治理活动（4）相关术语和定义（4）事故隐患风险评估：

评估事故隐患风险的大小以及确定事故隐患风险是否可接受并予以分级的全过程。

（5）事故隐患治理：

针对不同级别的事故隐患，依照事前确定的原则和方法制定和实施事故隐患整改措施和方案，从而消除或降低事故隐患风险的过程。

2.2.隐患排查治理活动隐患排查治理活动（5）实施方法隐患排查治理隐患排查治理确定降低风险的优先程度确定降低风险的优先程度研究降低风险的措施内容研究降低风险的措施内容采取降低风险的措施采取降低风险的措施程序程序程序程序程序程序33程序程序排查隐患（危险源）排查隐患（危险源）评估每一估每一项隐患的患的风险2.隐患排查治理活动（6）隐患排查

（1）优先选择可以合理预见存在事故隐患风险的作业，如过去发生过安全生产事故的作业、发生过未遂事故的作业、日常安全检查发现存在问题的作业以及在其它生产经营单位发生过安全生产事故的作业等，作为班组事故隐患排查治理的实施对象。

针对选定的对象作业，根据其作业标准或操作规程等，按照事先确定的事故隐患分类，识别该项作业中存在的事故隐患。

（2）针对识别的每一事故隐患，应确定其所影响的人员或人体部位，以及该事故隐患可能导致事故发生时的过程。

2.隐患排查治理活动（6）隐患排查事故案事故案事故案事故案例例例例作业程序书作业程序书作业程序书作业程序书检查的结果检查的结果检查的结果检查的结果险情报告险情报告险情报告险情报告事故隐患排查的方法事故隐患排查的方法2.隐患排查治理活动（6）隐患排查31危险源危险源（隐患隐患）人体部位人体部位危险状态危险状态安全安全卫生措施不够、不妥、卫生措施不够、不妥、不不到位到位危险事件与现象危险事件与现象受伤、患病受伤、患病23（过程过程）2.隐患排查治理活动（6）隐患排查中央労働災害防止協会32调节调节片片切磨石保切磨石保护罩护罩切磨石切磨石（高速旋转高速旋转）放置台放置台开关开关夹夹夹夹住住住住、卷卷卷卷入入入入碎碎碎碎裂裂裂裂、飞飞飞飞溅溅溅溅粉粉粉粉尘尘尘尘飞飞飞飞溅溅溅溅火花火花飞溅飞溅实施日期2010年年7月月29日日实施人员所属制造制造科科姓名车间切割车间切割车间操作车刀车刀（刀刀刃）刃）打磨操作打磨操作危险源人体部位切磨石和放置台之间间隙过大切磨石和放置台之间间隙过大高速旋转的切磨石高速旋转的切磨石打磨操作人员的指尖打磨操作人员的指尖危险状态（人与危险性或有害性的接触状态）拿着车刀的手指尖碰到切磨石拿着车刀的手指尖碰到切磨石安全措施欠缺、不妥当或不成功切磨石与放置台之间的间隙扩大。

看着旁边的操作人员，讲解打磨方法切磨石与放置台之间的间隙扩大。

看着旁边的操作人员，讲解打磨方法。

危险事件及现象（受伤、患病等不可避免的状态）（有可能发生）受伤、患病等（危险性或有害性、从人与危险性或有害性的接触方式所预想到的）车刀卡进切磨石和放置台之间，接着手指尖夹进切磨石和放置台之间，指尖被割车刀卡进切磨石和放置台之间，接着手指尖夹进切磨石和放置台之间，指尖被割。

2.隐患排查治理活动（6）隐患排查2.隐患排查治理活动（6）隐患排查34隐患排查要点（）由实际进行操作的班组长和操作人员（包括派遣人员）来开展。

根据需要，让工作伙伴中具备专业知识的人员参加。

（）估计存在较大风险的操作要按照操作程序书的每一步来进行。

并且要经常察看实际操作。

（）从具备了操作程序书的常规操作开始，毫无遗漏地依次推进到非常规操作。

（）工作现场操作较多的情况下，从估计有较大风险的操作开始，制定年的计划来开展。

（）弄清事故隐患（危险源）、操作者、导致事故的过程等，按每一项事故隐患危险源和过程填写隐患排查表。

2.隐患排查治理活动（7）事故隐患风险评估风险风险危害的重大性危害的可能性2.隐患排查治理活动（7）事故隐患风险评估加法加法式式重大性可能性重大性可能性接近危险的频度现在的安全卫生措施乘法乘法式式重大性可能性重大性（可能性接近危险的频度）风险积分风险积分危害危害的的重大性重大性接近危险状