中深孔施工作业指导书.docx
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中深孔施工作业指导书
双鸭山市建龙矿业有限公司
工程施工组织设计
施工地点：
项目经理
生产经理
安全经理
现场负责人
设备经理
施工单位：
项目部
二0一四年四月一日
审批栏
施工组织设计
总工程师
生产技术处
安环处
设备
电气
地测
采矿
一、工程概况1
二、工程地质及水文地质1
三、施工方案1
1、采矿方法选择1
2、矿块布置1
3、采准、采切工程布置及参数1
4、工艺流程4
四、施工方法4
1、准备工作4
2、支架4
3、打孔4
4、撤架4
5、装药5
6、爆破5
7、通风与防尘6
五、劳动组织和人员配备6
六、安全技术措施6
七、避灾预防及避灾路线7
八、其他8
九、附图8
一、工程概况
南区413#矿房位于50米～100米水平72-74线之间，全长45.6m,矿量11.87万吨，品位18.83%。
上中段无矿房布置。
南北分别与415#矿房409#矿房相连。
二、工程地质及水文地质
413#矿房所采的是11#号矿体。
矿体呈层状和似层状赋存在硅线黑云石英片岩底部，由北西向南东沿走向逐渐变厚，走向316°~340°，向南西倾，倾角55-88度左右。
三、施工方案
1、采矿方法选择
根据目前工程揭露情况，矿体顶、底板围岩为硅线黑云石英片岩、黑云石英片麻岩及石英岩等,层理发育，中间并充填泥化钙质，属不稳固岩体，未发现地质构造影响矿体，岩石硬度为6-10,体重2.7t/m³，矿石为磁铁石英岩，硬度为8-12,体重3.61t/m³。
另外S413#矿房对应100m中段上方矿体狭窄无矿房布置，50m中段中厚矿体，以用中深孔诱导冒落法进行开采。
中深孔分段高度为一层30米。
S413#矿房矿体平均厚度为36.5m,矿块平均品位Tfe18.83%。
2、矿块布置
矿块垂直矿体走向布置，矿块长度为45.6m,出矿进路间距为15米矿块厚度为矿体厚度，分一层崩落，一层中深孔高度为30米无底柱崩落法。
3、采准、采切工程布置及参数
A、在50m中段施工无底柱的出矿进路巷道，每间隔十五米分布一条共七条。
B、以413#矿体上盘为切割，切割井施工到三十二米。
由于沿走向布置矿体过长，在2#进路和6#进路分别可做两条切割井。
做切割井形成切割槽，形成自由面为爆破提供补偿空间。
C、采用YGZ-100钻凿炮孔，炮孔长度4m~32m，炮孔直径φ100mm，炮孔布置参数为抵抗线2.2-2.4m。
孔底距2.4-2.6m，采用垂直扇形孔。
D、图纸说明
413#矿房中深孔平面图
413#-2剖面布置图
413#-1炮孔布置布置图
4、工艺流程
准备工作→支架→打孔→撤架→装药→爆破→通风。
四、施工方法
1、准备工作
（1）供电：
如用移动电器设备设备时，由沿脉动力电缆接电到用电工作面，电缆须增加漏电保护装置，工作面电压不得超过36v（主运输巷不得超过127v）。
（2）供水：
凿岩用水采用水罐压入高压风或水泵，供打眼用水。
（3）压风：
利用井口地表空压机，接供气管路到穿脉，进入采场采切通软管接到工作面。
（4）考虑岩石性质
如果顶板围岩稳定性较差，或者岩石破碎，及时进行钢支护或者喷浆支护。
2、支架
（1）钻机定位,必须按设计方位、坡度定位。
连接气路、水路。
（2）将钻杆用风吹干净（预防钻杆孔被堵塞），接头清理干净，并涂黄油脂。
（3）将冲击器（钻头），钻杆装在滑架上。
3、打孔
（1）开孔：
先以较小的冲击功或推进力钻进，以便于钻头的定位。
给予适当的水量以减少粉尘。
（2）钻孔：
当钎头钻进10公分时，全风门冲击，加大推进力，进入正常钻孔。
（3）换钻杆：
当一根钻杆打完后，将渣吹出，停止转动和冲击，扳动卡行手柄至卡紧端，马达倒转，将接头拆开，上另一根钻杆如此循环，连续工作。
4、撤架
（1）卸杆：
钻孔完成后，用卡钎器卡紧钻杆，倒转，拆下接头，用叉子叉进钻杆固定在回转机上，松开卡钎器，后退至终点，卡紧钻杆，倒转，将一根钻杆取下，如此循环，将全部钻杆卸下。
（2）卸完钻杆、钻头，再卸横轴、立柱，最后移位。
5、装药
爆破所用炸药为2#硝铵炸药，装药器装药，孔内用导爆索配合非电雷管。
6、爆破
一次性分段起爆方式，采用微差爆破，微差间隔可定为25ms和50ms，放炮员在实施爆破时严格按《爆破操作规程》的要求作业。
采用中央式自中间向两侧回采，先进行切割槽的爆破，然后再进行两侧炮孔的爆破。
注意事项；
6.1起爆地点应设在距爆破点作业水平直线爆破不少于85米，曲线爆破不少于40米。
6.2警戒距离必须在120米以外。
警戒位置必须有人警戒，并悬挂警示牌“放炮区域，严禁靠近”。
6.3炮前清点人员，放炮前必须由班长亲自指派人员担任警戒，并在炮后解除警戒，警戒区内严禁有人。
放炮必须执行“三人放炮制”和“一炮三检制”。
6.4放炮器的把手，钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人，不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入放炮器内，放炮后必须立即将钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。
6.5放炮前，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员进行操作。
放炮时，放炮员必须先发出三声放炮警告，然后至少再等5秒钟后方可起爆。
6.6通电以后拒爆时，爆破工先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结短路，再等至少等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
6.7装药的炮眼应当班放炮完毕，如当班留有未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
6.8放炮后必须待炮烟吹净后，班长放炮员检查放炮地点的顶板、通风、拒爆、残爆等情况，确认无危险后，方可其它人员进入作业。
7、通风与防尘
（1）通风：
每次爆破完以后，新鲜风流由主要运输巷道、凿岩巷道，将污风从另一侧穿脉到50中段经南风井排出。
或者用局扇放在主巷附近进行强制通风。
排烟时间不小于4小时，待巷道内的有毒有害气体含量低于规范允许最高浓度后方可进入；
（2）防尘：
为保证矿井及矿房内的空气质量，凿岩采用湿式作业，装卸矿及其它产尘点采用喷雾洒水以净化风流，建立完善的通风防尘监测系统，每次爆破后，要有足够的时间进行通风，避免炮烟中毒等事故发生。
五、劳动组织和人员配备
主要作业人员汇总表
序号
工种名称
单班人员
备注
1
队长
1
2
钻工
2
3
放炮员
2
兼押运
7
机电维修工
1
8
合计
6
六、安全技术措施
（1）中深孔作业人员要求必须佩戴ZYX45隔绝式压缩氧气自救器，爆破作业人员必须做到持证上岗。
（2）要求不能单人作业，至少两人以上，立钻前观察是否符合立钻条件，每班前做好排险工作，保证钻机与工作台有一定的距离。
（3）发现涌水量较大时，要及时进行处理，避免影响施工进度。
（4）在施工过程中，矿房结构参数，必须按设计要求进行施工；如果在施工过程中地质条件发生变化，及时与甲方技术人员沟通。
（5）设备、设施经常检查，严格执行各项操作规程。
（6）随时注意检查油路，气水路各部分螺钉，螺帽，接头的连接情况。
立柱，横轴的牢固情况。
（7）钻孔时不允许反转，以免钻杆脱扣。
（8）机器在短时间内停止工作时，要给于少量压力，避免泥沙侵入冲击器内部，若在较长时间内停止工作时，需将冲击器退到距孔底1—2米处固定。
（9）工作中应该注意冲击器的声音和机器运转情况是否正常，发现不正常现象。
立即停机检查。
（10）接新钻杆时，注意杆内清洁，以免沙土进入冲击器损坏机件。
（11）每个工作班结束时，都必须把机器表面污染清除干净。
（12）严禁在工作表面大拆大御（拆成组件便于搬运的情况例外）以免丢失零件和损坏零件的关键部位。
（13）回转机用黄油润滑。
（14）绳轮处用黄油润滑，每周加油一次，滑倒每天加油一次。
（15）在换钻杆或卸钻杆时，必须将卡钎器卡好，以防飞出伤人。
（16）在打切割槽中深孔时，保证钻机与切割井间的距离，做好防护工作，禁止切割井下施工。
（17）拆卸钻机部件时，必须注意安全，防止零部件及顶板岩石掉下伤人或发生碰撞事故
七、避灾预防及避灾路线
在发生冒顶、火灾、炮烟等灾害时，采取有效预防措施，并按避灾路线撤离。
1、工作面大面积来压或冒顶预防措施
1.1工作面大面积来压或冒顶时，在场队长或安全员应视具体情况，通知作业人员从运输巷或回风巷撤离到新鲜风流中去，并报告调度室。
1.2当冒顶处有人受伤被压时，队长应组织有经验的工人进行临时支护，在安全的条件下抢救出被压伤人员。
2、火灾事故预防措施
2.1工作面发生火灾后，初期火源较小，现场作业人员应立即采取一切可能的方法直接灭火，利用洒水管、湿衣服等灭火材料灭火，另外即使报告调度室。
2.2当火势过猛不能扑灭时，立即通知工作面受火灾威胁的作业人员。
处于火灾人员听从队长的指挥，迎着新鲜风流，有秩序撤离危险区，同时注意风流变化。
3、避灾路线
---------------绘制避灾路线图---------要求附图
八、其他
根据现场实际情况及施工条件变化，及时调整并制定相应安全技术措施，确保安全施工。
九、附图
要求附作业平面图、纵横剖面图、巷道布置图、炮孔布置图等相应图纸。
施工安全交底记录
施工队长
作业地点：
交底人
交底时间：
交底人员
姓名
签字
姓名
签字
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